一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法技术

本发明专利技术涉及航空航天轴承测试技术领域，公开了一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法，该试验机包括操作台、试验箱、内置于试验箱中的轴承座、安装于轴承座上的轴承、设置于轴承座上的第一气流组件、安装于试验箱中的第二气流组件、呈环形间隔阵列于轴承上的多个红外监测器、以及设置于操作台上的接收器，该试验箱上开设有供接收器接收信号的监测孔，该操作台上还设有转轴和带动转轴转动的驱动电机。这样，在转轴带动轴承转动的过程中，通过控制第一气流组件和第二气流组件分别对轴承施加轴向加载力和径向加载力，通过接收器是否能接收红外监测器的信号来测定轴承在受到负载时的偏心效应，简单便捷。简单便捷。简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法


[0001]本专利技术涉及航空航天轴承测试
，具体公开了一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法。

技术介绍

[0002]轴承是液体火箭发动机的关键部位，工作时要承受径向荷载和轴向荷载，使得轴承在使用过程中相对于轴承座发生偏心效应，即轴承在使用过程中受损导致轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜，直接影响伺服驱动系统的负载和动态特性，乃至影响箭体的姿态控制精度，因此需要精确测试轴承在工作工况下的偏心特性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于航天轴承测试的试验机及测试方法，旨在测试航天轴承在使用状态下的偏心特性的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于航天轴承测试的试验机，包括操作台、设置于所述操作台上的试验箱、固定内置于所述试验箱中的轴承座、转动安装于所述轴承座上的轴承、设置于所述轴承座上并用于对所述轴承施加径向加载力的第一气流组件、安装于所述试验箱中用于对所述轴承施加轴向加载力的第二气流组件、呈环形间隔阵列于所述轴承上的多个红外监测器、以及设置于所述操作台上位于所述试验箱一侧并用于接收所述红外监测器信号的接收器，所述试验箱上正对各所述红外监测器位置开设有供所述接收器接收信号的监测孔，所述操作台上还设有一端依次穿过所述试验箱、以及所述轴承的转轴，所述操作台上位于所述试验箱另一侧设有用于带动所述转轴转动的驱动电机。
[0005]优选地，所述第一气流组件包括设置于所述轴承座上的圆盘、呈环形间隔阵列于所述圆盘上的多个第一吹气阀、以及安装于所述试验箱上并与各所述第一吹气阀分别对应连接的多个第一气泵。
[0006]优选地，所述第一吹气阀上设有用于调节气流大小的控制开关。
[0007]优选地，所述第二气流组件包括设置于所述试验箱上的多个第二吹气阀、以及用于与各所述第二吹气阀连通的第二气泵，各所述第二吹气阀与所述转轴平行设置。
[0008]优选地，所述试验箱中还设有滑轨、以及安装于所述滑轨上的滑块，所述轴承座安装于所述滑块上，所述试验箱上设有用于带动所述轴承座移动的驱动件。
[0009]优选地，所述试验箱为透明件。
[0010]一种用于航天轴承的测试方法，包括使用如上所述的一种用于航天轴承测试的试验机，包括如下步骤：
[0011]S01、调整轴承与转轴同心设置，确保各红外监测器可分别穿过监测孔并被接收器接收；
[0012]S02、打开第一吹气阀的控制开关，驱动第一气泵通过第一吹气阀吹气给轴承施加
径向加载力；
[0013]S03、驱动第二气泵，通过第二吹气阀给轴承施加轴向加载力。
[0014]优选地，还包括如下步骤：
[0015]控制驱动件，驱动件控制轴承座远离或朝向第二吹气阀方向移动。
[0016]本方案的工作原理及有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术在转轴带动轴承转动的过程中，通过控制第一气流组件和第二气流组件分别对轴承施加轴向加载力和径向加载力，通过接收器是否能接收红外监测器的信号来测定轴承在受到负载时的偏心效应，简单便捷。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提出的一种用于航天轴承测试的试验机的主视图；
[0019]图2为本专利技术实施例提出一种用于航天轴承测试的的试验机的第一视角的局部示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中的第一气流组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提出一种用于航天轴承测试的的试验机的第二视角的局部示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提出轴承与红外监测器的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例提出第二气流组件的结构图；
[0024]图7为本专利技术实施例提出驱动件、滑块、滑轨结构示意图。
[0025]附图中标记如下：
[0026]1‑
操作台；
[0027]2‑
试验箱；21
‑
轴承座；22
‑
轴承；23
‑
红外监测器；24
‑
监测孔；25
‑
转轴；26
‑
驱动电机；27
‑
滑轨；28
‑
滑块；29
‑
驱动件；
[0028]3‑
第一气流组件；31
‑
圆盘；32
‑
第一吹气阀；33
‑
第一气泵；34
‑
控制开关；
[0029]4‑
第二气流组件；41
‑
第二吹气阀；
[0030]5‑
接收器。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]如图1～7所示，本实施例提出了一种用于航天轴承测试的试验机，包括操作台1和试验箱2，该试验箱2设置于该操作台1上，该试验箱2中固定内置有轴承座21，该轴承座21上转动安装有轴承22，此外，该轴承座22上设有第一气流组件3，该第一气流组件3可用于对轴承22施加径向加载力，该试验箱2中还安装有第二气流组件4，该第二气流组件4可用于对轴承22施加轴向加载力，另外，该轴承22上还设有多个红外监测器23，该多个红外监测器23呈环形间隔阵列设置，该操作台1上设有接收器5，该接收器5位于试验箱2的一侧，该试验箱2
上正对各红外监测器23位置开设有监测孔24，该监测孔24可供接收器5接收红外监测器23发送的信号，此外，该操作台1上还设有转轴25和驱动电机26，该转轴25一端依次穿过该试验箱2与轴承22，该驱动电机26位于该试验箱2的另一侧，且该驱动电机26可用于带动转轴25发生转动。这样，在转轴25带动轴承22转动的过程中，通过控制第一气流组件3和第二气流组件4分别对轴承22施加轴向加载力和径向加载力，通过接收器5是否能接收到红外监测器23的信号来测定轴承22在受到负载时的偏心效应，简单便捷。
[0033]优选地，在本专利技术中，该监测孔24的大小与各红外监测器23射出的光束大小一致，通过红外监测器23穿过的监测孔24的光束能否被接收器5接收，进而实现对轴承22的偏心的监测。当然，在本专利技术中，根据实际情况和具体需求，即允许轴承22在使用过程中有一定的偏差，从而调节监测孔24的大小大于红外监测器23射出的光束的大小。这样，可测试出轴承22在允许发生偏差的前提下的使用性能。
[0034]进一步地，请参阅图2与图3，作为本专利技术提供的一种用于航天轴承测试的试验机的一种具体实施方式，该第一气流组件3包括圆盘31和多个第一吹气阀32，该圆盘31设置于该轴承座21上，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航天轴承测试的试验机，其特征在于：包括操作台、设置于所述操作台上的试验箱、固定内置于所述试验箱中的轴承座、转动安装于所述轴承座上的轴承、设置于所述轴承座上并用于对所述轴承施加径向加载力的第一气流组件、安装于所述试验箱中用于对所述轴承施加轴向加载力的第二气流组件、呈环形间隔阵列于所述轴承上的多个红外监测器、以及设置于所述操作台上位于所述试验箱一侧并用于接收所述红外监测器信号的接收器，所述试验箱上正对各所述红外监测器位置开设有供所述接收器接收信号的监测孔，所述操作台上还设有一端依次穿过所述试验箱、以及所述轴承的转轴，所述操作台上位于所述试验箱另一侧设有用于带动所述转轴转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种用于航天轴承测试的试验机，其特征在于：所述第一气流组件包括设置于所述轴承座上的圆盘、呈环形间隔阵列于所述圆盘上的多个第一吹气阀、以及安装于所述试验箱上并与各所述第一吹气阀分别对应连接的多个第一气泵。3.根据权利要求2所述的一种用于航天轴承测试的试验机，其特征在于：所述第一吹气阀上设有用于调节气流大小的控制开关。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴高，张忠伟，栾家辉，代永德，刘锴，陈维良，
申请(专利权)人：中国航天标准化研究所，
类型：发明
国别省市：