一种棉包自动包装装置及包装生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种棉包自动包装装置及包装生产线，包括两端敞口设置的箱体，箱体的前箱壁设有用于包装膜进入箱体内的开口，箱体的前箱壁一侧设有膜辊，膜辊与箱体之间设有二轴联动机构，二轴联动机构与包装膜夹持组件连接，开口上方的前箱壁内侧面设有第一升降部件，第一升降部件连接有第一热熔件，第一热熔件下方设有支撑块，支撑块设有切刀，箱体的箱壁均设有成对使用的第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板一端与箱壁转动连接以将包装膜长于棉包的部分压在棉包的端面，至少一个箱壁的第一折叠板和第二折叠板设有第二热熔件，采用本发明专利技术的装置及生产线工作效率高，降低了人力成本。低了人力成本。低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种棉包自动包装装置及包装生产线


[0001]本专利技术涉及棉花生产设备
，具体涉及一种棉包自动包装装置及包装生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]棉花收获后，为了便于存放，并减小棉花的体积，一般采用压缩的方式将其压成块状，并用轧带捆绑，随后为了保护棉花还需对其进行包装，目前，棉花采用棉布袋进行包装，包装时，需要人工提前缝制好棉布袋，然后多人人工将棉包进行套包操作，专利技术人发现，采用此种方式不仅需要消耗大量的人力物力，提高了成本，更重要的是生产效率低下，不利于大规模流水线生产作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种棉包自动包装装置，能够实现棉包的自动包装，提高了生产效率，降低了人力成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种棉包自动包装装置，包括两端敞口设置的箱体，箱体的前箱壁设有用于包装膜进入箱体内的开口，箱体的前箱壁一侧设有膜辊，膜辊与箱体之间设有二轴联动机构，二轴联动机构与包装膜夹持组件连接，开口上方的前箱壁内侧面设有第一升降部件，第一升降部件连接第一热熔件，第一热熔件下方设有支撑块，支撑块设有切刀，箱体的四个箱壁均设有成对使用的第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板一端与箱壁转动连接以将包装膜长于棉包的部分压在棉包的端面，至少一个箱壁的第一折叠板和第二折叠板设有第二热熔件。
[0007]可选的，第一折叠板与设置在箱壁的第一转动驱动件连接以使得第一折叠板能够由竖直状态和水平状态切换，第二折叠板与设置在箱壁的第二转动驱动件连接以使得第二折叠板能够由竖直状态和水平状态切换。
[0008]可选的，第二热熔件固定在第一折叠板和第二折叠板沿圆弧轨迹运动的端面上，且固定于端面的外侧部，端面的内侧部设有隔热条，相应的，第一折叠板、第二折叠板采用隔热材料制成。
[0009]可选的，二轴联动机构包括水平设置的齿条，齿条与水平支架滑动连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮与固定于外部架体的第三转动驱动件连接，水平支架与竖向设置的丝杠升降机构连接。
[0010]可选的，所述包装膜夹持组件包括与二轴联动机构移动部分相连接的横向杆，横向杆的两个端部均设有竖向杆，竖向杆固定有包装膜夹爪，两个竖向杆之间的距离大于箱体的长度以使得两个竖向杆能够分别在箱体的两侧运动。
[0011]可选的，所述开口沿箱体的长度方向通长设置。
[0012]可选的，膜辊与箱体前箱壁的开口之间设有第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊均与传送辊支架转动连接，第一传送辊和第二传送辊之间形成用于包装膜活动端穿过的空隙。
[0013]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种棉包自动包装生产线，包括第一方面所述的棉包自动包装装置，箱体内设有箱内传送机构，箱体的一侧敞口端外侧设有进包传送机构，箱体的另一侧敞口端外侧设有出包传送机构。
[0014]可选的，箱内传送机构的宽度小于待包装的棉包的宽度，相应的，箱体的前箱壁和后箱壁内侧面均设有第二升降部件，第二升降部件与伸缩部件连接，伸缩部件与用于对棉包进行提升的提升件连接。
[0015]可选的，所述提升件采用L型结构，包括竖向部分和水平部分，竖向部分与伸缩部件连接，水平部分能够与棉包沿宽度方向伸出箱内传送机构的部分底面接触。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术的自动包装装置，具有二轴联动机构，膜辊、夹持组件并且箱体设有用于包装膜活动端进入箱体内部的开口，当棉包位于箱体内部时，在二轴联动机构的作用下，夹持组件能够带动包装膜的活动端绕棉包一圈，进而对棉包的四个长度较长的侧面进行包裹，当夹持组件带动包装膜的活动端离开箱体时，在第一升降部件、切割刀和第一热熔部件的作用下，能够对包装膜进行切割和热熔密封，进而实现棉包四个长度较长侧面的包裹，由于设置了第一折叠板和第二折叠板，能够将包装膜沿棉包长度方向长出棉包的部分压在棉包垂直于长度方向的端面且利用第二热熔件密封，进而实现了将整个棉包利用包装膜进行包裹，整个过程自动化进行，无需人工包装，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0018]2.本专利技术的自动包装装置，第一折叠板和第二折叠板采用隔热材料制成，且设置有隔热块，避免了第二热熔件工作时产生的高温对棉包产生影响。
[0019]3.本专利技术的棉包自动包装生产线，通过设置箱内传送机构、进包传送机构和出包传送机构，实现了棉包在包装时的全自动传送，无需人工传送，使得包装生产线能够与其他工序连接，有利于大规模流水化生产。
[0020]4.本专利技术的棉包自动包装生产线，具有第二升降部件、伸缩部件和提升件，使得包装膜穿过箱内传送机构和棉包底面之间时能够对棉包进行提升，避免了包装膜无法穿过棉包底部或棉包底部的包装膜先就位然后送入棉包时对包装膜产生挤压使得包装膜褶皱，保证了包装质量。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0022]图1为本专利技术实施例1整体结构侧视图；
[0023]图2为本专利技术实施例1整体结构主视图；
[0024]图3为本专利技术实施例1上箱壁俯视图；
[0025]图4为本专利技术实施例1前箱壁主视图；
[0026]图5为本专利技术实施例1夹爪结构示意图；
[0027]其中，1.前箱壁，2.后箱壁，3.上箱壁，4.下箱壁，5.开口，6.包装膜，7.膜辊，8.齿
条，9.水平支架，10.齿轮，11.丝杠，12.丝杠电机，13.横向杆，14.竖向杆，15.夹爪，15
‑
1.第一夹爪部，15
‑
2.第二夹爪部，15
‑
3.弹簧，16.第一传送辊，17.第二传送辊，18.升降气缸，19.第一热熔件，20.支撑块，21.切刀，22.第一电机，23.第一折叠板，24.第二折叠板，25.第二热熔件，26.隔热块，27.皮带传送机构，28.第二升降部件，29.伸缩气缸，30.提升件，31.棉包。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供了一种棉包自动包装装置，用于在长方体结构的棉包的外表面包裹包装膜。
[0030]如图1
‑
图5所示，棉包自动包装装置包括箱体，箱体固定在箱体支架上，与地面基础具有设定距离，箱体采用两端敞口设置的长方体结构，包括前箱壁1、后箱壁2、上箱壁3和下箱壁4。
[0031]箱体的前箱壁底部位置设有开口5，开口5沿箱体的长度方向通长设置，开口5用于包装膜6进入箱体内部。
[0032]箱体的前箱壁一侧设有膜辊7，膜辊7与膜辊架转动连接，膜辊7用于缠绕包装膜6。
[0033]膜辊7与箱体之间设有二轴联动机构，二轴联动机构能够输出在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉包自动包装装置，其特征在于，包括两端敞口设置的箱体，箱体的前箱壁设有用于包装膜进入箱体内的开口，箱体的前箱壁一侧设有膜辊，膜辊与箱体之间设有二轴联动机构，二轴联动机构与包装膜夹持组件连接，开口上方的前箱壁内侧面设有第一升降部件，第一升降部件连接有第一热熔件，第一热熔件下方设有支撑块，支撑块设有切刀，箱体的箱壁均设有成对使用的第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板一端与箱壁转动连接以将包装膜长于棉包的部分压在棉包的端面，至少一个箱壁的第一折叠板和第二折叠板设有第二热熔件。2.如权利要求1所述的一种棉包自动包装装置，其特征在于，第一折叠板与设置在箱壁的第一转动驱动件连接以使得第一折叠板能够由竖直状态和水平状态切换，第二折叠板与设置在箱壁的第二转动驱动件连接以使得第二折叠板能够由竖直状态和水平状态切换。3.如权利要求1所述的一种棉包自动包装装置，其特征在于，第二热熔件固定在第一折叠板和第二折叠板沿圆弧轨迹运动的端面上，且固定于端面的外侧部，端面的内侧部设有隔热条，相应的，第一折叠板、第二折叠板采用隔热材料制成。4.如权利要求1所述的一种棉包自动包装装置，其特征在于，二轴联动机构包括水平设置的齿条，齿条与水平支架滑动连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮与固定于外部架体的第三转动驱动件连接，水平支架与竖向设置的丝杠升降机构连接。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海强，王玉刚，王新亭，李怀坤，王守仁，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：