一种铝合金薄板的自动焊焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，涉及铝合金焊接技术领域，该铝合金薄板的自动焊焊接方法，包括以下步骤：步骤一：薄板切割；步骤二：薄板预处理；步骤三：薄板焊接处理；步骤四：焊接质量检测。本发明专利技术通过将切割之后的薄板放置在打磨设备上，启动打磨设备对薄板表面的凸起点进行打磨处理，并且将薄板表面附着的残渣打磨去除，并且再利用清洗池对薄板的表面进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，最后利用烘干设备对薄板进行烘干，防止水分影响焊接的质量，从而避免了对铝合金薄板焊接前，由于薄板表面存在较多的残渣或者灰尘，在进行焊接时容易造成薄板表面虚焊或焊接不稳的现象，保证了薄板的焊接质量，提高了合格率。提高了合格率。提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄板的自动焊焊接方法


[0001]本专利技术涉及铝合金焊接
，具体涉及一种铝合金薄板的自动焊焊接方法。

技术介绍

[0002]随着近年来高速铁路行业的快速发展，轨道车辆用铝合金的焊接成为新的研究热点，铝合金作为高速动车组制造的关键材料，铝合金焊接品质是决定高速列车长期安全运行的基础，对于提高高速列车的运行寿命具有重要意义。作为高速列车车体制造的关键工艺，铝合金的焊接有着非常重要的地位。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现代对铝合金薄板焊接前，由于薄板表面存在较多的残渣或者灰尘，在进行焊接时容易造成薄板表面虚焊或焊接不稳的现象，导致焊接质量较差的问题；
[0004]2、在使用焊接设备对薄板焊接时，由于设备无法对薄板进行固定，造成薄板在焊接时随意移动，影响焊接的进度，导致设备的焊接效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，该铝合金薄板的自动焊焊接方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：薄板切割；
[0009]步骤二：薄板预处理；
[0010]步骤三：薄板焊接处理；
[0011]步骤四：焊接质量检测。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括：用测量尺在薄板上测量需要切割的尺寸，然后用记号笔在薄板的表面做上标记，再将薄板放置在切割机上，利用切割机对薄板进行切割，将薄板切割成指定长度。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括以下步骤：
[0014]S1：将切割之后的薄板放置在打磨设备上，启动打磨设备对薄板表面的凸起点进行打磨处理，并且将薄板表面附着的残渣打磨去除；
[0015]S2：将打磨后的薄板放置在清洗池内，利用水泵抽取水分喷淋在薄板表面进行清洗，在清洗时利用毛刷将薄板表面杂质清洗去除，清洗第一遍之后，对清洗池内水分放干，再次对薄板表面进行二次清洗，清洗之后将薄板捞出静置备用；
[0016]S3：将清洗后的薄板放入烘干设备内，启动烘干设备对薄板表面的水分烘干蒸发，烘干温度控制在40
‑
50摄氏度，烘干时间0.5h，保证薄板表面水分完全除去。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将烘干之后的薄板放在焊接设备上，启动焊接设备对薄板进行焊接处理，所述步骤四包括：将焊接后的薄板利用焊接
检测仪对焊接的位置进行检测，保证焊接处无虚焊的情况出现，即可得到焊接成品。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述焊接设备包括焊接机本体，所述焊接机本体的工作台表面设置有定位机构，所述焊接机本体的侧面设置有除尘机构。
[0019]所述定位机构包括定位盒，所述定位盒的内腔设置有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至定位盒的外部且固定连接有夹板，所述滑块的另一侧固定连接有直杆，所述直杆的一端延伸至定位盒的外部且固定连接有套板。
[0020]所述除尘机构包括水箱，所述水箱内设置有净化液，所述水箱的顶面一侧固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输入端固定连接有吸尘罩，所述吸气泵的输出端固定连接有导管，所述导管的底端延伸至水箱的内腔且固定连接有分散块。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述定位机构还包括定位板，所述定位板的一侧固定连接有把手，所述定位板的另一侧设置有卡板，所述套板的侧面开设有卡槽，所述卡板与卡槽卡接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间设置有弹性件，所述滑块的侧面与定位盒的内腔之间设置有弹力绳。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹板包括顶板，所述顶板固定连接在传动杆的一端，所述顶板的底面两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有底板，所述底板的底面设置有弹性块，所述底板的顶面设置有弹片，所述弹片的顶端设置在顶板的底面。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性块的内腔顶面设置有上压块，所述弹性块的内腔底面设置有下压块，所述上压块、下压块之间设置有弹性球，所述弹性块的底面设置有防滑颗粒层。
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述分散块的内腔顶端开设有固定槽，所述固定槽与导管相连通，所述固定槽的底面设置有分散槽，所述水箱的左侧底端设置有排污管，所述水箱顶面的另一侧设置有注水口，所述水箱的左侧顶端开设有排气口。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0026]1、本专利技术提供一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，采用对薄板进行预处理的方式，通过将切割之后的薄板放置在打磨设备上，启动打磨设备对薄板表面的凸起点进行打磨处理，并且将薄板表面附着的残渣打磨去除，并且再利用清洗池对薄板的表面进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，最后利用烘干设备对薄板进行烘干，防止水分影响焊接的质量，从而避免了对铝合金薄板焊接前，由于薄板表面存在较多的残渣或者灰尘，在进行焊接时容易造成薄板表面虚焊或焊接不稳的现象，保证了薄板的焊接质量，提高了合格率。
[0027]2、本专利技术提供一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，采用定位机构、定位盒、导杆、滑块、直杆、传动杆、套板、卡槽、卡板、定位板、弹性件、弹力绳、夹板的配合，通过将薄板放置在两个夹板之间，移动两个夹板对薄板进行夹持，在夹板移动时带动传动杆移动，传动杆带动滑块移动，滑块配合直杆带动套板移动，同时滑块移动挤压弹性件并拉伸弹力绳产生弹力，当夹板对薄板夹持之后，将卡板卡入卡槽内，从而对套板位置固定，继而对薄板固定，焊接之后，将卡板与卡槽分离，弹性件和弹力绳恢复弹力带动夹板弹回原处，即可将薄板取下，避免了焊接设备对薄板焊接时，由于设备无法对薄板进行固定，造成薄板在焊接时随意移动的问题，保证了焊接的效率，节约了焊接的时间。
[0028]3、本专利技术提供一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，采用除尘机构、水箱、吸气泵、
吸尘罩、导管、分散块、固定槽、分散槽、排气口的配合，通过吸尘罩吸收焊接产生的烟尘，吸气泵将烟尘导入导管内，导管将烟尘导入分散块的固定槽内，固定槽内的烟气经过分散槽分散后进入水箱内与净化液混合，净化后的空气从排气口排出，避免了焊接时烟气较多影响工作环境的问题，保证了焊接的环保性，同时保证了工人的人身健康。
[0029]4、本专利技术提供一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，采用夹板、顶板、底板、弹片、伸缩杆、弹性块、上压块、下压块、弹性球、防滑颗粒层的配合，在夹板对薄板表面夹持时，底板与顶板挤压弹片产生弹力，并且同时弹性块受到挤压，使得上压块和下压块挤压弹性球产生弹力，利用弹片和弹性球的弹力增加了固定的稳定性，并且防滑颗粒层增加了弹性块与薄板之间的摩擦力，提高了固定的效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，其特征在于：该铝合金薄板的自动焊焊接方法，包括以下步骤：步骤一：薄板切割；步骤二：薄板预处理；步骤三：薄板焊接处理；步骤四：焊接质量检测。2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，其特征在于：所述步骤一包括：用测量尺在薄板上测量需要切割的尺寸，然后用记号笔在薄板的表面做上标记，再将薄板放置在切割机上，利用切割机对薄板进行切割，将薄板切割成指定长度。3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，其特征在于：所述步骤二包括以下步骤：S1：将切割之后的薄板放置在打磨设备上，启动打磨设备对薄板表面的凸起点进行打磨处理，并且将薄板表面附着的残渣打磨去除；S2：将打磨后的薄板放置在清洗池内，利用水泵抽取水分喷淋在薄板表面进行清洗，在清洗时利用毛刷将薄板表面杂质清洗去除，清洗第一遍之后，对清洗池内水分放干，再次对薄板表面进行二次清洗，清洗之后将薄板捞出静置备用；S3：将清洗后的薄板放入烘干设备内，启动烘干设备对薄板表面的水分烘干蒸发，烘干温度控制在40
‑
50摄氏度，烘干时间0.5h，保证薄板表面水分完全除去。4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，其特征在于：所述步骤三包括：将烘干之后的薄板放在焊接设备上，启动焊接设备对薄板进行焊接处理，所述步骤四包括：将焊接后的薄板利用焊接检测仪对焊接的位置进行检测，保证焊接处无虚焊的情况出现，即可得到焊接成品。5.根据权利要求4所述的一种铝合金薄板的自动焊焊接方法，其特征在于：所述焊接设备包括焊接机本体(1)，所述焊接机本体(1)的工作台表面设置有定位机构(2)，所述焊接机本体(1)的侧面设置有除尘机构(3)；所述定位机构(2)包括定位盒(21)，所述定位盒(21)的内腔设置有导杆(22)，所述导杆(22)的表面滑动连接有滑块(210)，所述滑块(210)的一侧固定连接有传动杆(211)，所述传动杆(211)的一端延伸至定位盒(21)的外部且固定连接有夹板(23)，所述滑块(210)的另一侧固定连接有直杆(28)，所述直杆(28)的一端延伸至定位盒(21)的外部且固定连接有套板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：向艺文，
申请(专利权)人：向艺文，
类型：发明
国别省市：