一种碳酸氢铵溶液压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸氢铵溶液压滤机，包括安装框架、压滤机本体、收集箱、排气吹料机构和响动振落机构；压滤机本体安装在安装框架上；收集箱安装在安装框架上，收集箱位于压滤机本体的下侧，收集箱的内壁滑动连接有收集板，收集箱的内部设有集料缓冲组件。本发明专利技术通过安装框架、压滤机本体和收集箱内相应机构的设置，使压滤机本体滤板上的固态渣料清理掉落的更加充分全面，减少固态渣料的残留，降低工作人员的工作强度，减少工作人员时间和精力的耗费，且减缓固态渣料掉落下来的冲击影响，降低噪音影响，使灰尘不易四处飞溅弥漫，为工作人员营造一个良好的工作环境，方便工作人员后续的处理。续的处理。续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵溶液压滤机


[0001]本专利技术涉及压滤机
，更具体地说，涉及一种碳酸氢铵溶液压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
[0003]压滤机在将固液分离后，需要处理滤板上的固态渣料，拨动每一个滤板水平移动，使固态渣料自由掉落，但是滤板上往往会残留有一些固态渣料不易掉落，大多为工作人员手动清理一下，但是这种方式比较耗费工作人员的时间和精力，效率较为低下，使得工作人员的工作强度增加。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碳酸氢铵溶液压滤机，本专利技术通过安装框架、压滤机本体和收集箱内相应机构的设置，使压滤机本体滤板上的固态渣料清理掉落的更加充分全面，减少固态渣料的残留，降低工作人员的工作强度，减少工作人员时间和精力的耗费，且减缓固态渣料掉落下来的冲击影响，降低噪音影响，使灰尘不易四处飞溅弥漫，为工作人员营造一个良好的工作环境，方便工作人员后续的处理。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种碳酸氢铵溶液压滤机，包括安装框架、压滤机本体、收集箱、排气吹料机构和响动振落机构；
[0009]所述压滤机本体安装在安装框架上；
[0010]所述收集箱安装在安装框架上，所述收集箱位于压滤机本体的下侧，所述收集箱的内壁滑动连接有收集板，所述收集箱的内部设有集料缓冲组件；
[0011]所述排气吹料机构设在收集箱和安装框架之间，用于对压滤机本体内残留的渣料进行吹落处理。
[0012]进一步的，所述集料缓冲组件包括两个斜杆，两个所述斜杆均通过矩形块与收集板的下端转动连接，两个所述斜杆的下端均通过矩形块转动连接有滑动块，所述收集箱的内底端开凿有两个相对称的滑槽，所述滑动块位于滑槽内，且与其滑动连接，所述滑动块与滑槽之间固定连接有压缩弹簧，通过滑动块与滑槽辅助的收集板下移配合压缩弹簧的弹性作用，减缓固态渣料掉落下来的冲击影响，起到缓冲的作用，降低噪音影响，使灰尘不易四处飞溅弥漫，同时在回弹过程中，借助滑动块与滑槽的滑动辅助两个斜杆平稳相向运动，使收集板缓慢向上运动，减缓回弹力度，使固态渣料不易被反弹散落。
[0013]进一步的，所述收集板的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与收集箱的
内壁紧密接触，所述密封圈的外端设有耐磨层，通过密封圈的设置，使固态渣料不易经过收集板和收集箱之间的缝隙掉落到收集箱的内底端上，方便工作人员的后续清理，耐磨层的设置，使密封圈在长期使用过程中不易被磨损腐蚀，延长其使用寿命。
[0014]进一步的，所述排气吹料机构包括弧形按压块，所述弧形按压块与收集板的下端固定连接，所述收集箱的内底端固定连接有弹性储料囊体，且弧形按压块与其相对应，所述弹性储料囊体的内底端通过两个竖杆固定连接有磁铁块，所述弹性储料囊体的内部设有绝磁粉末，所述收集箱的前后两端内壁均固定连接有内置直管，所述内置直管的内壁固定连接有直杆，所述内置直管的内部滑动连接有磁铁板，且磁铁块与磁铁板相互靠近的一端相排斥，所述磁铁板与直杆之间固定连接有拉伸弹簧，所述内置直管的内部设有驱动排气组件，通过固态渣料掉落下来带来的冲击影响，使收集板下移，带动弧形按压块挤压弹性储料囊体，带动绝磁粉末分散，使磁铁块与磁铁板处于相斥状态，带动磁铁板运动，从而带动驱动排气组件工作，便于后续的残料吹落。
[0015]进一步的，所述绝磁粉末采用Fe
‑
Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，所述绝磁粉末的初始状态为密集状态，通过使用Fe
‑
Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁铁块的磁性影响，而在分散状态则无法实现屏蔽作用。
[0016]进一步的，所述磁铁板的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端均与内置直管的内壁相接触，通过滚珠的设置，使磁铁板的运动更加顺畅便捷。
[0017]进一步的，所述驱动排气组件包括抵压块，所述抵压块与磁铁板固定连接，所述内置直管内设有控制开关，且控制开关安装在收集箱的内壁上，所述抵压块与控制开关相对应，所述安装框架的上端安装有衔接板，所述衔接板的下端固定连接有合接顶管，所述合接顶管的内壁与衔接板的下端之间安装有排气扇，所述排气扇与控制开关电性连接，通过磁铁块与磁铁板的磁性相斥作用，推动抵压块按压控制开关，使其驱动排气扇经合接顶管向下吹气，吹落压滤机本体上残留的固态渣料，减少残留，降低工作人员的工作强度，便于后续的使用。
[0018]进一步的，所述合接顶管合接顶管由硬管和伸缩软管拼接组成，所述伸缩软管的上端与硬管的下端固定连接，且两者相互连通，通过硬管和伸缩软管两种管道拼接式的合接顶管合接顶管，可以借助软管的伸缩性带动软管伸缩运动，调节合接顶管合接顶管与压滤机本体合接顶管上滤板之间的距离，方便合接顶管合接顶管内排气扇合接顶管的风向下直吹，吹动滤板上残留的固态渣料向下掉落，使风的吹动更佳更明显，促使固态渣料的清理更加充分全面。
[0019]进一步的，所述合接顶管合接顶管的外端安装有单向阀合接顶管，且单向阀合接顶管的导通方向为由上到下，通过单向阀合接顶管由上向下的单向导通效果，使排气扇合接顶管的风向下直吹，同时减少外界灰尘等渣滓进入到合接顶管合接顶管的可能性，保持合接顶管合接顶管内部的清洁，保证气路导通。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术通过安装框架、压滤机本体和收集箱内相应机构的设置，使压滤机本体滤板上的固态渣料清理掉落的更加充分全面，减少固态渣料的残留，降低工作人员的工作强
度，减少工作人员时间和精力的耗费，且减缓固态渣料掉落下来的冲击影响，降低噪音影响，使灰尘不易四处飞溅弥漫，为工作人员营造一个良好的工作环境，方便工作人员后续的处理。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中压滤机本体的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中收集箱的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中收集箱的正视剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中收集箱的侧视剖面结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中内置直管的剖面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中驱动排气组件的局部立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术中驱动排气组件工作时的局部立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术中驱动排气组件的局部剖面结构示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、安装框架；2、压滤机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵溶液压滤机，其特征在于：包括：安装框架(1)和压滤机本体(2)，所述压滤机本体(2)安装在安装框架(1)上；收集箱(3)，安装在安装框架(1)上，所述收集箱(3)位于压滤机本体(2)的下侧，所述收集箱(3)的内壁滑动连接有收集板(301)，所述收集箱(3)的内部设有集料缓冲组件；排气吹料机构(4)，设在收集箱(3)和安装框架(1)之间，用于对压滤机本体(2)内残留的渣料进行吹落处理。2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵溶液压滤机，其特征在于：所述集料缓冲组件包括两个斜杆(302)，两个所述斜杆(302)均通过矩形块与收集板(301)的下端转动连接，两个所述斜杆(302)的下端均通过矩形块转动连接有滑动块(303)，所述收集箱(3)的内底端开凿有两个相对称的滑槽(304)，所述滑动块(303)位于滑槽(304)内，且与其滑动连接，所述滑动块(303)与滑槽(304)之间固定连接有压缩弹簧(305)。3.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵溶液压滤机，其特征在于：所述收集板(301)的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与收集箱(3)的内壁紧密接触，所述密封圈的外端设有耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵溶液压滤机，其特征在于：所述排气吹料机构(4)包括弧形按压块(401)，所述弧形按压块(401)与收集板(301)的下端固定连接，所述收集箱(3)的内底端固定连接有弹性储料囊体(402)，且弧形按压块(401)与其相对应，所述弹性储料囊体(402)的内底端通过两个竖杆固定连接有磁铁块(403)，所述弹性储料囊体(402)的内部设有绝磁粉末，所述收集箱(3)的前后两端内壁均固定连接有内置直管(404)，所述内置直管(404)的内壁固定连接有直杆(405)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，徐露，徐君凯，周池，张志超，
申请(专利权)人：韩亚半导体材料贵溪有限公司，
类型：发明
国别省市：