一种砻谷胶辊间距调节装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及一种砻谷胶辊间距调节装置，包括：定辊，其固定地设置于砻谷箱内；动辊，其浮动地设置于砻谷箱内；所述的动辊的中心轴为动辊轴，动辊轴与伸缩调节机构相连；所述的伸缩调节机构上设置有位移传感器；所述的伸缩调节机构进行伸缩动作时，动辊动作，且让动辊、定辊的间隙大小发生变化，其伸缩动作的位移量被位移传感器测得。还包括对伸缩调节机构进行控制的控制系统。还包括旋转机构。本实用新型专利技术达到的有益效果是：能自适应调节砻谷胶辊间距，精确控制砻谷胶辊间距大小，提高脱壳率，降低糙碎率。糙碎率。糙碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种砻谷胶辊间距调节装置


[0001]本技术涉及胚胎米机设备
，特别是一种砻谷胶辊间距调节装置。

技术介绍

[0002]鲜米机是一种能够现场砻谷、碾米、售卖保证精米新鲜程度且能够提供糙米、胚芽米和精米等多种米的机器，通常要求鲜米机能一键碾米，即鲜米机具有一定自动化程度，因此，对鲜米机提升装置来说，通常要求能检测稻谷和自动提升稻谷才能满足鲜米机一键碾米需求。
[0003]鲜米机砻谷装置是稻谷加工的关键部件，其作用是通过不同转速的胶辊对稻谷产生挤压、搓撕作用，使稻谷外壳破裂脱壳。砻谷胶辊的磨损、胶辊间的距离等都将直接影响大米加工质量及胶辊寿命。胶辊之间间距过小，胶辊容易磨损，稻谷易破碎，致使胶耗和糙碎率增大；间距过大导致稻谷脱壳不完整，脱壳率下降。胶辊使用一段时间后会磨损，导致胶辊之间间距变大，需要调节胶辊之间的间距，才能使砻谷加工正常工作，确保大米加工质量。
[0004]现有砻谷胶辊调节技术都没有实现胶辊间距准确调节。例如采用丝杆手动转动方式，间距调节不准确，主要靠人的经验；利用手压陀的砻谷胶辊调节技术，靠弹簧和压陀重力设定，实际是一种辊间压力调节技术方案，没有准确调节辊间距；采用位移传感器辊间距调节方式，通过电机带动丝杆转动来调节间距，虽然有调节功能，但是没有胶辊位置的定位检测，仍然没有准确设定间距大小；在砻谷室中采用光学、位移传感器监测辊间距，通过气缸等伸缩装置推动动辊调节辊间距，但是砻谷作业时振动较大、产生大量糠壳和灰尘，在砻谷室中设置传感器将很难确保其正常使用，气缸伸缩也不能准确设定辊间距。
[0005]基于此，技术人对现有技术进行研究，结合设备在工作中表现处的缺陷，从实际需求出发，设计一款新的鲜米机。
[0006]为了充分地保护，鲜米机拆分成了多个方案来申请。
[0007]而本方案，一种砻谷胶辊间距调节装置，只是其中一个方案。
[0008]本方案的作用是，能够检测胶辊接触零点，通过设定的间距自动准确调节胶辊间距，用户也可以在显示屏上手动调节胶辊间距，满足不同稻米加工需求，使砻谷机胶耗、糙碎率均降低，提高大米加工质量。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利于精确控制砻谷处的间隙大小、提高砻谷质量、能提供良好的砻谷力、能自适应调整、提高饱满度的砻谷胶辊间距调节装置。
[0010]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种砻谷胶辊间距调节装置，包括：
[0011]定辊，其固定地设置于砻谷箱内；
[0012]动辊，其浮动地设置于砻谷箱内；
[0013]所述的动辊的中心轴为动辊轴，动辊轴与伸缩调节机构相连；
[0014]所述的伸缩调节机构上设置有位移传感器；
[0015]所述的伸缩调节机构进行伸缩动作时，动辊动作，且让动辊、定辊的间隙大小发生变化，其伸缩动作的位移量被位移传感器测得。
[0016]进一步地，所述的伸缩调节机构依次经电机驱动器、单片机、显示屏控制相连；单片机还与存储器、位移传感器相连；存储器中存有设置有的位移数据；通过显示屏操作单片机，让单片机调用存储器内位移数据，让伸缩调节机构产生相应动作。
[0017]进一步地，所述的动辊轴经旋转机构与伸缩调节机构相连；
[0018]所述的旋转机构包括转动臂、旋转轴、转动座；
[0019]所述的动辊的动辊轴，其端头处安装有转动臂；
[0020]所述的转动臂呈弯折状，动辊轴安装在其中部的弯折处；
[0021]所述的转动臂，其下端铰接地套在旋转轴上，旋转轴的两端通过转动座分别固定在砻谷箱内的前壁、后壁上；
[0022]所述的转动臂，其上端与伸缩调节机构铰接相连；
[0023]所述的伸缩调节机构动作时，其带动转动臂以旋转轴为中心进行转动；转动臂转动过程中，经动辊轴带动动辊动作，调节动辊和定辊之间的间隙大小。
[0024]进一步地，所述的伸缩调节机构包括U型连接板、步进电机；
[0025]所述的U型连接板上焊接固定有螺母；联轴器两端分别连接丝杠和步进电机的输出轴，丝杠与螺母螺纹连接；
[0026]所述的U型连接板设置在限位座中间，U型连接板只能伸缩运动；
[0027]所述的U型连接板，其两个支出端分别通过连接销铰接有支撑板；
[0028]两个支撑板之间安装有支撑轴；
[0029]所述的转动臂的上端铰接套在支撑轴上。
[0030]进一步地，所述的限位座呈U型，U型连接板从其中间穿过；限位座与步进电机的机座连为一体；限位座的凹陷处固定有位移传感器，位移传感器的位移端与U型连接板相连；当U型连接板动作时，其带动位移传感器的位移端动作，形成位移测量。
[0031]进一步地，所述的砻谷箱内，设置有一个定辊、两个动辊；两个动辊沿上、下位置设置，定辊设置在两者一侧；定辊与上、下位置的动辊，分别形成砻谷间隙A、砻谷间隙B。
[0032]进一步地，所述的两个动辊之间还设置有淌板
Ⅵ
，通过砻谷间隙A的物料经淌板
Ⅵ
引至砻谷间隙B处。
[0033]本技术具有以下优点：
[0034]通过设置定辊、动辊，而动辊通过伸缩调节机构实现位置调节，伸缩调节机构上设置有位移传感器；还通过电机驱动器、单片机、显示屏、存储器实现对动辊的控制，能够精准地对定辊、动辊之间的间隙大小进行控制；间隙大小的精确控制，能有效地提高砻谷质量；
[0035]动辊通过旋转机构与伸缩调节机构相连，伸缩机构通过推动旋转机构带动动辊动作；相比于伸缩调节机构直接与动辊相连的方式，旋转机构的设置，使得动辊靠近定辊时，能提供良好的支撑力，从而提安装强度的可靠性，利于砻谷；
[0036]伸缩调节机构的结构设置，不仅仅是为了实现伸缩动作，还方便设置位移传感器，利于测量；另外伸缩调节机构中支撑板的设置，在砻谷时，还能进行极细微的自适应调整，
避免强行挤压，避免产生碎米，提高砻谷后的饱满度。
附图说明
[0037]图1为本技术设置在砻谷装置上的结构示意图；
[0038]图2为本技术设置在砻谷装置上另一角度的结构示意图；
[0039]图3为动辊、定辊设置的结构示意图；
[0040]图4为伸缩调节机构、旋转机构设置的结构示意图；
[0041]图5图4的局部放大图；
[0042]图6伸缩调节机构的结构示意图；
[0043]图7为伸缩调节机构被控制系统控制的示意图；
[0044]图中：40
‑
砻谷箱，41
‑
定辊，4201
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动辊轴，42
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动辊，43
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伸缩调节机构，44
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位移传感器，45
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旋转机构，4501
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转动臂，4502
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旋转轴，4503
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砻谷胶辊间距调节装置，其特征在于：包括：定辊(41)，其固定地设置于砻谷箱(40)内；动辊(42)，其浮动地设置于砻谷箱(40)内；所述的动辊(42)的中心轴为动辊轴(4201)，动辊轴(4201)与伸缩调节机构(43)相连；所述的伸缩调节机构(43)上设置有位移传感器(44)；所述的伸缩调节机构(43)进行伸缩动作时，动辊(42)动作，且让动辊(42)、定辊(41)的间隙大小发生变化，其伸缩动作的位移量被位移传感器(44)测得。2.根据权利要求1所述的一种砻谷胶辊间距调节装置，其特征在于：所述的伸缩调节机构(43)依次经电机驱动器、单片机、显示屏控制相连；单片机还与存储器、位移传感器(44)相连；存储器中存有设置有的位移数据；通过显示屏操作单片机，让单片机调用存储器内位移数据，让伸缩调节机构(43)产生相应动作。3.根据权利要求2所述的一种砻谷胶辊间距调节装置，其特征在于：所述的动辊轴(4201)经旋转机构(45)与伸缩调节机构(43)相连；所述的旋转机构(45)包括转动臂(4501)、旋转轴(4502)、转动座(4503)；所述的动辊(42)的动辊轴(4201)，其端头处安装有转动臂(4501)；所述的转动臂(4501)呈弯折状，动辊轴(4201)安装在其中部的弯折处；所述的转动臂(4501)，其下端铰接地套在旋转轴(4502)上，旋转轴(4502)的两端通过转动座(4503)分别固定在砻谷箱(40)内的前壁、后壁上；所述的转动臂(4501)，其上端与伸缩调节机构(43)铰接相连；所述的伸缩调节机构(43)动作时，其带动转动臂(4501)以旋转轴(4502)为中心进行转动；转动臂(4501)转动过程中，经动辊轴(4201)带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖敏，杨亚军，李修银，张宇，粟超，郑睿恺，甘小锋，邓儒虎，杨杰，杨虎，冯叶陶，张涛，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：