一种水溶蜡脱蜡池制造技术

一种水溶蜡脱蜡池，包含池体，以及安装在池体内的排气机构和封闭机构，所述池体含有直线部分，且排气机构对应位于池体的直线部分处，所述排气机构包含输气管和缓冲管，所述输气管的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管的出气端管身位于池体内，输气管的管身底部设有出气口；所述缓冲管的顶部面设有与输气管的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构能够对缓冲管的排气孔进行封堵；本脱蜡池能够快速溶解水溶蜡芯。溶蜡芯。溶蜡芯。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶蜡脱蜡池


[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，尤其是涉及一种水溶蜡脱蜡池。

技术介绍

[0002]公知的，由于目前制造业的飞速发展，对于装配零件的需求量也日益增多，而装配零件的生产制作一般有压力铸造、离心铸造、熔模铸造等方法，其中由在熔模铸造中，生产出的压蜡模具能够重复利用，整体铸造成本较低，且铸造出的零件整体结构完整性高，因此装配零件普遍使用熔模铸造进行生产；
[0003]但是对于异形空心工件的生产来说，传统压制的蜡模无法还原出工件的外形，因此，目前会采用水溶蜡作为内芯制作蜡模，之后当水溶蜡溶解后，即可得到具有空心结构的蜡模，然后再进行后续的型壳制作和浇铸流程来制作工件即可；
[0004]传统水溶蜡的溶解方法，是直接将含有水溶蜡芯的蜡模在脱蜡溶液中放置24h，以此来让水溶蜡芯在脱蜡溶液中充分溶解，从而得到完整的蜡模，但是该方法一方面是脱蜡的时间过长，影响工件整体的制作进度，导致生产效率较低；另一方面，蜡模长时间浸泡在脱蜡溶液中，也会对蜡模自身造成腐蚀，从而导致制作出的工件外形发生变形；
[0005]因此，目前市场上需要一种能够加快水溶蜡芯溶解速度的脱蜡池。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种水溶蜡脱蜡池。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种水溶蜡脱蜡池，包含池体，以及安装在池体内的排气机构和封闭机构，所述池体含有直线部分，且排气机构对应位于池体的直线部分处，所述排气机构包含输气管和缓冲管，所述输气管的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管的出气端管身位于池体内，输气管的管身底部设有出气口；所述缓冲管的顶部面设有与输气管的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构能够对缓冲管的排气孔进行封堵；
[0009]优选的，所述封闭机构包含基座、封闭板、摆臂、安装板和压轮，基座安装在池体的内底面，基座的一端与封闭板的安装端对应铰接，封闭板的封堵端位于缓冲管的顶部面，且能够遮挡所有排气孔；
[0010]所述摆臂与池体的内壁面对应贴合，且摆臂的头端设有贯穿池体的第一连接杆，第一连接杆的末端设有把手，摆臂的尾端设有第二连接杆；所述安装板的一侧板面通过滑块与池体的内壁面对应滑动连接，且该安装板能够沿池体的长度方向直线移动，安装板的另一侧板面设有能够压制封闭板的压轮，安装板的顶部设有用于第二连接杆穿过的通孔。
[0011]优选的，所述输气管的出气口设为多个，多个出气口沿输气管的长度方向设置；所述缓冲管的数量对应设为多根，多根缓冲管对多个出气口一一对应连通；所述基座和封闭板均设为多件，且基座与封闭板一一对应连接，多件封闭板与多根缓冲管一一对应封堵；所
述安装板上设置的压轮也对应设为多个。
[0012]优选的，所述第一连接杆的杆身套设有棘轮，池体的外壁面对应设有与棘轮配合的棘爪。
[0013]优选的，所述池体的池底面设有底槽，池体的内壁面设有滑槽，所述安装板的底部配合位于底槽内，滑块配合位于滑槽内。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开的一种水溶蜡脱蜡池，通过设置排气机构能够向脱蜡池内通入高压气体，由于气体会从脱蜡溶液中逃离，以此引起脱蜡溶液的流动速度增快，从而使脱蜡溶液与水溶蜡芯之间的接触次数增多，进而提高水溶蜡芯的溶解速度；
[0016]另外，当停止向脱蜡池内通气时，利用封闭机构将缓冲管的排气管进行封堵，能够有效防止脱蜡溶液回流到排气机构中。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图；
[0018]图2为图1中的A结构放大示意图。
[0019]图中：1、池体；2、排气机构；201、输气管；202、缓冲管；3、封闭机构；301、基座；302、封闭板；303、摆臂；304、第一连接杆；305、把手；306、第二连接杆；307、安装板；308、压轮；309、棘轮；310、棘爪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0021]结合附图1
‑
2所述的一种水溶蜡脱蜡池，包含池体1，以及安装在池体1内的排气机构2和封闭机构3，所述池体1含有直线部分，且排气机构2对应位于池体1的直线部分处，由于该直线部分是蜡模的主要活动区域，所以将排气机构2设置在该部分，能够有效提高对水溶蜡芯的溶解效果；所述排气机构2包含输气管201和缓冲管202，所述输气管201的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管201的出气端管身位于池体1内，输气管201的管身底部设有出气口，即输气管201的另一个管口为封闭状态，高压气体从空压机输出后，经过输气管201的进气口进入输气管201内，然后再从输气管201管身底部的出气口进入缓冲管202内，另外，缓冲管202能够储存一定量的高压气体，从而让多个排气孔的出气量相同，进而使脱蜡池内各区域的溶液流速也更加均匀；所述缓冲管202的顶部面设有与输气管201的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔，缓冲管202内的高压气体将从多个排气孔进入脱蜡池内，同时高压气体会成为气泡离开脱蜡池内的脱蜡溶液，达到搅动脱蜡溶液的目的；
[0022]所述封闭机构3能够对缓冲管202的排气孔进行封堵，由于脱蜡池内充满着脱蜡溶液，当排气机构2停止向脱蜡池内输入空气时，利用封闭机构3将缓冲管202的排气孔堵住，达到防止脱蜡溶液倒流进缓冲管202中的目的；此外，所述封闭机构3包含基座301、封闭板
302、摆臂303、安装板307和压轮308，基座301安装在池体1的内底面，基座301的一端与封闭板302的安装端对应铰接，封闭板302的封堵端位于缓冲管202的顶部面，且能够遮挡所有排气孔，当排气孔向脱蜡池内排出空气时，高压空气会对封闭板302的封堵端施加向上的吹力，然后封闭板302的安装端将沿铰接点转动，从而解除对缓冲管202的封堵；
[0023]所述摆臂303与池体1的内壁面对应贴合，且摆臂303的头端设有贯穿池体1的第一连接杆304，第一连接杆304的末端设有把手305，摆臂303的尾端设有第二连接杆306，其中第一连接杆304和第二连接杆306的朝向方向对应相反；所述安装板307的一侧板面通过滑块与池体1的内壁面对应滑动连接，且该安装板307能够沿池体1的长度方向直线移动，安装板307的另一侧板面设有能够压制封闭板302的压轮308，安装板307的顶部设有用于第二连接杆306穿过的通孔，其中通孔的孔径大于第二连接杆306的直径，当排气机构2需要出气时，工人操作摆臂303以第一连接杆304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶蜡脱蜡池，其特征是：包含池体（1），以及安装在池体（1）内的排气机构（2）和封闭机构（3），所述池体（1）含有直线部分，且排气机构（2）对应位于池体（1）的直线部分处，所述排气机构（2）包含输气管（201）和缓冲管（202），所述输气管（201）的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管（201）的出气端管身位于池体（1）内，输气管（201）的管身底部设有出气口；所述缓冲管（202）的顶部面设有与输气管（201）的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构（3）能够对缓冲管（202）的排气孔进行封堵。2.如权利要求1所述的水溶蜡脱蜡池，其特征是：所述封闭机构（3）包含基座（301）、封闭板（302）、摆臂（303）、安装板（307）和压轮（308），基座（301）安装在池体（1）的内底面，基座（301）的一端与封闭板（302）的安装端对应铰接，封闭板（302）的封堵端位于缓冲管（202）的顶部面，且能够遮挡所有排气孔；所述摆臂（303）与池体（1）的内壁面对应贴合，且摆臂（303）的头端设有贯穿池体（1）的第一连接杆（304），第一连接杆（304）的末端设有把手（305），摆臂（303）的尾端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉楠，赵广州，张言常，陈杰，
申请(专利权)人：洛阳科品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：