防飞溅锌合金板下料夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防飞溅锌合金板下料夹具，包括夹具架、动力件、分叉组件、摩擦块和摇臂，所述分叉组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接在动力件和动力件的输出端，所述第二连杆的一端铰接在第一连杆上，摇臂可转动的安装在夹具架上，所述第二连杆的另一端与摇臂传动连接，所述摩擦块安装在夹具架上，所述摇臂的靠近摩擦块一侧设有勾爪，所述摇臂上设有压住夹具架的弹性件，所述弹性件的作用方向使勾爪向摩擦块一侧挤压，所述第二连杆的与摇臂连接处设有长孔，所述摇臂上设有沿长孔滑动的销，减缓坯料下料速度防止飞溅。飞溅。飞溅。

【技术实现步骤摘要】
防飞溅锌合金板下料夹具


[0001]本技术涉及合金熔炼
，特别是涉及防飞溅锌合金板下料夹具。

技术介绍

[0002]高温熔炉广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、铸造等大型工业行业中，高温熔炉对工业的发展起到了至关重要的作用。近年来，随着我国工业化程度不断提升，高温熔炉的应用更加广泛。
[0003]目前的下料夹具夹取的坯料厚度不等，夹取一块坯料时夹爪开合较小，夹取三块坯料时夹爪开合大，通过夹爪与防滑块的相互夹持来夹取坯料，但由于夹爪的转动角度不同，夹爪夹取的位置不同，可能导致夹爪与防滑块的位置不适配进而造成坯料脱落。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种防飞溅锌合金板下料夹具，减缓坯料下料速度防止飞溅。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：
[0006]防飞溅锌合金板下料夹具，包括夹具架、动力件、分叉组件、摩擦块和摇臂，所述分叉组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接在动力件和动力件的输出端，所述第二连杆的一端铰接在第一连杆上，摇臂可转动的安装在夹具架上，所述第二连杆的另一端与摇臂传动连接，所述摩擦块安装在夹具架上，所述摇臂的靠近摩擦块一侧设有勾爪，所述摇臂上设有压住夹具架的弹性件，所述弹性件的作用方向使勾爪向摩擦块一侧挤压，所述第二连杆的与摇臂连接处设有长孔，所述摇臂上设有沿长孔滑动的销。
[0007]优选的，所述摩擦块通过燕尾槽导轨可滑动的安装在夹具架上，所述摩擦块通过螺钉固定在燕尾槽导轨上。
[0008]优选的，所述摇臂的靠近动力件一侧设有弹性钢板，所述弹性钢板即为弹性件。
[0009]优选的，该下料夹具还包括限位组件，所述限位组件安装在夹具架上，所述限位组件包括正极柱、负极柱和Plc控制器，所述正极柱和负极柱均与Plc控制器电性连接。
[0010]优选的，所述动力件为油缸或气缸。
[0011]优选的，所述摩擦块上设有若干防滑锯齿。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]分叉组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的两端分别铰接在动力件和动力件的输出端，第二连杆的一端铰接在第一连杆上，摇臂可转动的安装在夹具架上，第二连杆的另一端与摇臂传动连接，动力件推动第一连杆和第二连杆开合进而带动摇臂转动，摩擦块安装在夹具架上，摇臂的靠近摩擦块一侧设有勾爪，摇臂上设有压住夹具架的弹性件，弹性件的作用方向使勾爪向摩擦块一侧挤压，在坯料放到坩埚中后，动力件回缩，带动第一连杆和第二连杆回缩而使动力件解除对摇臂的压力，但由于弹性件的存在，摇臂继续挤压坯料，在坯料落入坩埚中时摇臂在弹性件作用下挤压坯料，降低坯料的下滑速度，防止坯料快速
落入坩埚而造成液态锌合金飞溅，第二连杆的与摇臂连接处设有长孔，摇臂上设有沿长孔滑动的销，长孔使得在动力件回缩过程中动力件不会带动立即牵引第二连杆及摇臂张开，使得弹性件得以带动摇臂夹持坯料，减缓坯料下料速度防止飞溅。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图。
[0015]图2为图1中A处放大示意图。
[0016]图3为本技术另一视角示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、夹具架；
[0019]2、动力件；
[0020]3、分叉组件；31、第一连杆；32、第二连杆；321、长孔；
[0021]4、摩擦块；
[0022]5、摇臂；51、弹性件；52、销；
[0023]6、限位组件；61、正极柱；62、负极柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种防飞溅锌合金板下料夹具，包括夹具架1、动力件2、分叉组件3、摩擦块4和摇臂5，分叉组件3包括第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31的两端分别铰接在动力件2和动力件2的输出端，第二连杆32的一端铰接在第一连杆31上，摇臂5可转动的安装在夹具架1上，第二连杆32的另一端与摇臂5传动连接，动力件2推动第一连杆31和第二连杆32开合进而带动摇臂5转动，摩擦块4安装在夹具架1上，摇臂5的靠近摩擦块4一侧设有勾爪，摇臂5上设有压住夹具架1的弹性件51，弹性件51的作用方向使勾爪向摩擦块4一侧挤压，在坯料放到坩埚中后，动力件2回缩，带动第一连杆31和第二连杆32回缩而使动力件2解除对摇臂5的压力，但由于弹性件51的存在，摇臂5继续挤压坯料，在坯料落入坩埚中时摇臂5在弹性件51作用下挤压坯料，降低坯料的下滑速度，防止坯料快速落入坩埚而造成液态锌合金飞溅，第二连杆32的与摇臂5连接处设有长孔321，摇臂5上设有沿长孔321滑动的销52，长孔321使得在动力件2回缩过程中动力件2不会带动立即牵引第二连杆32及摇臂5张开，使得弹性件51得以带动摇臂5夹持坯料，减缓坯料下落速度防止飞溅。
[0026]摩擦块4通过燕尾槽导轨可滑动的安装在夹具架1上，摩擦块4通过螺钉固定在燕尾槽导轨上，这样摩擦块4可以在燕尾槽导轨上滑动，进而在适应不同坯料的不同夹持位置，防止坯料脱落，摩擦块4上设有若干防滑用的防滑锯齿。
[0027]摇臂5的靠近动力件2一侧设有弹性钢板，弹性钢板即为弹性件51，动力件2为油缸或气缸，弹性钢板固装在摇臂5的靠近动力件2一侧，防止过于靠近摩擦块4的高温而使弹性失效，该弹性钢板压在夹具架1上进而使得摇臂5在动力件2回缩后仍能挤压坯料，减缓坯料下落速度防止飞溅。
[0028]该下料夹具还包括限位组件6，限位组件6安装在夹具架1上，限位组件6包括正极柱61、负极柱62和Plc控制器，正极柱61和负极柱62均为不锈钢棍棒组成，正极柱61和负极
柱62长短不同，短的为正极柱61，正极柱61该下料夹具在夹持坯料向坩埚方向运动过程中，首先长的负极柱62也进入锌合金，随后短的正极柱61进入液态锌合金中，正极柱61和负极柱62均与Plc控制器电性连接，当正极柱61和负极柱62均进入液态锌合金中时，利用液态金属的导电性，电信号传输至Plc控制器,提示该下料夹具已经下降到合适位置，本实施例中的下料夹具安装在机器手臂上，Plc控制器将下降到位的信号传输给机械手臂，进而使机械手臂停止下降，防止碰撞。
[0029]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防飞溅锌合金板下料夹具，其特征在于，包括夹具架、动力件、分叉组件、摩擦块和摇臂，所述分叉组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接在动力件和动力件的输出端，所述第二连杆的一端铰接在第一连杆上，摇臂可转动的安装在夹具架上，所述第二连杆的另一端与摇臂传动连接，所述摩擦块安装在夹具架上，所述摇臂的靠近摩擦块一侧设有勾爪，所述摇臂上设有压住夹具架的弹性件，所述弹性件的作用方向使勾爪向摩擦块一侧挤压，所述第二连杆的与摇臂连接处设有长孔，所述摇臂上设有沿长孔滑动的销。2.根据权利要求1所述的防飞溅锌合金板下料夹具，其特征在于，所述摩擦块通过燕尾槽导轨可滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪哲，黄焰锋，
申请(专利权)人：福建龙翌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：