脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用技术

本发明专利技术公开了一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。该脱模布用聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55

【技术实现步骤摘要】
脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用


[0001]本专利技术属于聚酰胺材料
，具体涉及一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]随着复合材料快速发展，拉挤工艺与真空灌注工艺越来越成熟，脱模布作为在拉挤与真空灌注成型中的辅助材料使用更加广泛，目前市场主要以聚酰胺66、聚酯脱模布为主。
[0003]专利号CN 215969669 U公开了一种尼龙脱模布，包括脱模布基层、上层、下层、通孔和指示条，上层设置在脱模布基层的上表面；下层设置在脱模布基层下表面；通孔设置有多个，且通孔呈对称的位置贯穿设置在脱模布基层的上下面；指示条设置有多条，且指示条呈对称的位置设置在上层和下层的表面。该技术专利的脱模布基层、上层和下层的设置，在使用时，避免需要在其表面加铺一层导流网的麻烦，同时能够避免胶液容易藏匿在编织线交点处的麻烦，便于市场推广和应用。该专利主要是对尼龙脱模布组织结构进行研究，未研究尼龙材料性能及其加工工艺对尼龙脱模布影响。
[0004]专利号CN 101008123A公开了一种尼龙66脱模布的制作工艺，选用尼龙66复丝，经染色、上浆、整经后织造成胚布，然后脱浆，采用平纹结构，拉伸强度大于270N/cm。目前尼龙66价格高，其生产原料己二腈被国外巨头公司垄断，且尼龙66熔点高、结晶度高，染色困难，脱模效果一般。
[0005]生物基聚酰胺56采用生物基戊二胺作为单体原料，制备每单位重量生物基聚酰胺56对应的碳排放比相同重量尼龙66、尼龙6的碳排放减少50％以上。生物基聚酰胺56的应用推广将对改善我国关键材料对外进口依赖有着积极作用，对于解决化石资源依赖和低碳减排的可持续发展具有重要意义。但是，目前对于生物基聚酰胺56高强丝用于脱模布领域无相关研究与报道。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中脱模布的脱模性能有待提升的缺陷，提供一种脱模布用聚酰胺56高强丝、脱模布及其制备方法、应用。
[0007]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]一种脱模布用聚酰胺56高强丝，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55
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90ppm，孔数为30
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48孔，断裂强度为≥6.8cN/dtex，177℃、2min干热收缩率为≤7.5％，180℃、4h耐热强力保持率≥90％，初始模量为≥40cN/dtex，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8
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15％。
[0009]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为60
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90ppm，更优选为65
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90ppm，例如70、75、80、85或90ppm，进一步优选为90ppm。所述铜离子含量可以通过元素分析仪测定得到。
[0010]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的孔数为33
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45孔，例如35
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40孔，更优选为36
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40孔。
[0011]所述聚酰胺56高强丝的孔数是指在高强丝的制备过程中，聚酰胺56树脂熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出时喷丝板的孔数，例如当喷丝板的孔数设为30孔，则称高强丝的孔数为30孔，相当于1根高强丝由30根单丝组成。
[0012]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的纤度为200
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250dtex，或者为210
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245dtex，或者为220
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240dtex，例如230、233、235、236或238dtex。所述纤度可以按照本领域常规采用GB/T 14343标准测定得到。
[0013]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥7.2cN/dtex，更优选为≥7.5cN/dtex，例如7.83、8.1、8.3、8.5或8.6cN/dtex。
[0014]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥1500cN，更优选为≥1550cN，进一步更优选为≥1600cN，例如1800、1900、1950、1980、2000或2030cN。
[0015]所述断裂强力、断裂强度可按照本领域常规采用FZ/T 54013
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2009标准测定得到。
[0016]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤7.0％，更优选为≤6.5％，例如5.5、5.7、5.8、6、6.5或6.8％。所述177℃、2min干热收缩率可按照FZ/T 54013
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2009规定执行进行测定，测定时热处理温度为180℃。
[0017]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率≥92％，更优选为≥93％，例如92.5、93.4、93.8、94.2、94.5或94.8％。所述180℃、4h耐热强力保持率可按照FZ/T 54013
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2009测定，其中，耐热强力保持率＝(热处理后的断裂强力/热处理前的断裂强力)*100％。
[0018]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的初始模量为≥44cN/dtex，更优选为≥46cN/dtex，例如49.5、51.4、52.6、53、54.6或54cN/dtex。所述初始模量可按照FZ/T 54013
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2009标准测定得到。
[0019]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率为9
‑
14％，例如9.2、9.5、10.2、10.6、10.8或11.3％，更优选为10
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13％。所述4.7cN/dtex定负荷伸长率可采用FZ/T 54013
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2009测定得到。
[0020]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为16
‑
28％，更优选为18
‑
26％，进一步更优选为20
‑
24％，例如20.5、20.9、21.2、21.8、22.5或23.4％。所述断裂伸长率可按照FZ/T 54013
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2009标准测定得到。
[0021]本专利技术中，优选地，所述聚酰胺56高强丝的沸水收缩率为≤11.0％，更优选为≤10.0％，进一步更优选为≤9.0％，例如9.4、9、8.8、8.5、8.3或8％。所述沸水收缩率可按照GB/6505
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2008标准测定。
[0022]在本专利技术的一个具体的实施方案中，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60ppm；纤度为230dtex；孔数为36孔；断裂强力为1800cN；断裂强度为7.83cN/dtex；初始模量为49.5cN/dtex；断裂伸长率为23.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为92.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为55
‑
90ppm，孔数为30
‑
48孔，断裂强度为≥6.8cN/dtex，177℃、2min干热收缩率为≤7.5％，180℃、4h耐热强力保持率≥90％，初始模量为≥40cN/dtex，4.7cN/dtex定负荷伸长率为8
‑
15％。2.如权利要求1所述的脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝的铜离子含量为60
‑
90ppm，优选为65
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90ppm；和/或，所述聚酰胺56高强丝的孔数为33
‑
45孔，例如35
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40孔，优选为36
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40孔；和/或，所述聚酰胺56高强丝的纤度为200
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250dtex，或者210
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245dtex，或者为220
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240dtex；和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强度为≥7.2cN/dtex，优选为≥7.5cN/dtex；和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂强力为≥1500cN，优选为≥1550cN，更优选为≥1600cN；和/或，所述聚酰胺56高强丝的177℃、2min干热收缩率为≤7.0％，优选为≤6.5％；和/或，所述聚酰胺56高强丝的180℃、4h耐热强力保持率≥92％，优选为≥93％；和/或，所述聚酰胺56高强丝的初始模量为≥44cN/dtex，优选为≥46cN/dtex；和/或，所述聚酰胺56高强丝的4.7cN/dtex定负荷伸长率为9
‑
14％，优选为10
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13％；和/或，所述聚酰胺56高强丝的断裂伸长率为16
‑
28％，优选为18
‑
26％，更优选为20
‑
24％；和/或，所述聚酰胺56高强丝的沸水收缩率为≤11.0％，优选为≤10.0％，更优选为≤9.0％；和/或，所述聚酰胺56高强丝的原料为聚酰胺56树脂，其中，所述聚酰胺56树脂具有如下特点：相对粘度为2.61
±
0.04，熔点为252～256℃，铜离子含量为65
‑
95ppm；优选地，所述聚酰胺56树脂为生物基聚酰胺56树脂。3.如权利要求1所述的脱模布用聚酰胺56高强丝，其特征在于，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为60ppm；纤度为230dtex；孔数为36孔；断裂强力为1800cN；断裂强度为7.83cN/dtex；初始模量为49.5cN/dtex；断裂伸长率为23.4％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.2％；177℃、2min干热收缩率为6.8％；180℃、4h耐热强力保持率为92.5％；沸水收缩率为9.4％；或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：制得的聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为65ppm；纤度为233dtex；孔数为36孔；断裂强力为1900cN；断裂强度为8.1cN/dtex；初始模量为51.4cN/dtex；断裂伸长率为22.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.5％；177℃、2min干热收缩率为6.5％；180℃、4h耐热强力保持率为93.4％；沸水收缩率为9.0％；或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为70ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为1950cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为52.6cN/dtex；断裂伸长率为21.8％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.8％；177℃、2min干热收缩率为6.0％；180℃、4h耐热强力保持率为93.8％；沸水收缩率为8.8％；或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为75ppm；纤度为238dtex；孔数为36孔；断裂强力为1980cN；断裂强度为8.3cN/dtex；初始模量为53.0cN/dtex；断裂伸长率为21.2％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为11.3％；177℃、2min干热收缩率为5.8％；180℃、4h
耐热强力保持率为94.2％；沸水收缩率为8.5％；或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为80ppm；纤度为236dtex；孔数为36孔；断裂强力为2030cN；断裂强度为8.6cN/dtex；初始模量为54.6cN/dtex；断裂伸长率为20.5％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为10.6％；177℃、2min干热收缩率为5.5％；180℃、4h耐热强力保持率为94.5％；沸水收缩率为8.3％；或者，所述聚酰胺56高强丝具有如下特点：铜离子含量为90ppm；纤度为235dtex；孔数为36孔；断裂强力为2000cN；断裂强度为8.5cN/dtex；初始模量为54.0cN/dtex；断裂伸长率为20.9％；4.7cN/dtex定负荷伸长率为9.2％；177℃、2min干热收缩率为5.7％；180℃、4h耐热强力保持率为94.8％；沸水收缩率为8.0％。4.一种如权利要求1
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3任一项所述的脱模布用聚酰胺56高强丝的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)将聚酰胺56树脂进行固相增粘、调整水分，得到高粘聚酰胺树脂，加热至熔融状态，得到高粘聚酰胺熔体；(2)将所述高粘聚酰胺熔体进行拉丝，形成初生丝；(3)将所述初生丝进行拉伸，得到所述聚酰胺56高强丝，所述拉伸的总拉伸倍数为4.5
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5.5。5.如权利要求4所述的脱模布用聚酰胺56高强丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述聚酰胺56树脂如权利要求2所述；和/或，步骤(1)中，所述固相增粘的温度为150
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190℃；所述固相增粘的时间优选为10
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30h；和/或，步骤(1)中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的水分含量为400
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800ppm；和/或，步骤(1)中，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8
‑
3.6；和/或，步骤(1)中，优选地，所述调整水分后，聚酰胺56树脂的铜离子含量为65
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95ppm；和/或，步骤(1)中，所述加热在螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为265
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285℃；二区温度为270
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290℃；三区温度为280
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305℃；四区温度为290
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310℃；五区温度为285
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315℃；和/或，步骤(2)中，所述拉丝在纺丝箱体中进行，所述高粘聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出；其中，优选地，所述纺丝箱体的温度为285
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300℃；和/或，步骤(3)中，所述拉伸的方式为多级拉伸；其中，优选地，所述多级拉伸采用6对热辊工艺，分五级拉伸；更优选地，所述多级拉伸包括如下步骤：1)将所述初生丝首先喂入到第一对热辊，在所述第一对热辊与第二对热辊之间进行第一级预拉伸；其中，所述第一对热辊的速度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝续，刘修才，
申请(专利权)人：CIBT美国公司凯赛乌苏生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：