本申请提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置通过在挡墙与显示区之间的区域，使驱动电路层和发光功能层中的至少一层设置隔断槽，则在缓冲胶层受压过大或者胶水体积过大时，胶水能够填充在隔断槽内，避免冲胶问题，在缓冲胶层涂布不均匀时，胶水扩散至隔断槽内，使缓冲胶层形成均匀的膜面，从而避免缓冲胶层的涂布过程中存在胶水厚度不均和/冲胶问题所导致的显示不良。显示不良。显示不良。
【技术实现步骤摘要】
OLED显示装置
[0001]本申请涉及显示
，尤其是涉及一种OLED显示装置。
技术介绍
[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于自发光、广色域、低功耗、可实现柔性显示等优点被广泛应用。现有OLED显示器件为了改善刚性基板的机械强度，提高封装效果，会在封装层涂布一层缓冲胶层。但在缓冲胶层的涂布过程中，会出现胶水的膜厚不均匀导致显示时出现牛顿环现象，或者由于胶水体积过大或者受到压力过大导致冲胶问题，影响显示。
[0003]所以，现有缓冲胶层的涂布过程中存在胶水厚度不均和/冲胶问题所导致的显示不良的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种OLED显示装置，用以缓解现有缓冲胶层的涂布过程中存在胶水厚度不均和/冲胶问题所导致的显示不良的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括：
[0006]衬底；
[0007]驱动电路层，设置于所述衬底一侧；
[0008]发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；
[0009]封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；
[0010]缓冲胶层，设置于所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
[0011]盖板，设置于所述缓冲胶层远离所述封装层的一侧；
[0012]其中，所述OLED显示装置包括显示区和非显示区，在所述非显示区，所述盖板与所述驱动电路层之间设有挡墙，在位于所述挡墙与所述显示区之间的区域，所述驱动电路层和所述发光功能层中的至少一层形成有隔断槽，所述缓冲胶层填充至所述隔断槽内。
[0013]在一些实施例中，所述隔断槽包括第一隔断槽和第二隔断槽，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽设置于所述封装层两侧。
[0014]在一些实施例中，所述挡墙环绕所述显示区设置，在所述挡墙与所述显示区之间的区域，所述隔断槽环绕所述封装层设置。
[0015]在一些实施例中，所述隔断槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分分离设置，且所述第一部分和所述第二部分的深度相等。
[0016]在一些实施例中，所述发光功能层包括：
[0017]像素电极层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；
[0018]像素定义层，设置于所述像素电极层远离所述驱动电路层的一侧；
[0019]发光材料层，设置于所述像素定义层定义的像素区域内；
[0020]公共电极层，设置于所述发光材料层远离所述像素电极层的一侧；
[0021]其中，在位于所述挡墙与所述显示区之间的区域，所述像素定义层设有第三隔断槽。
[0022]在一些实施例中，位于所述挡墙与所述显示区之间的区域内的像素定义层的厚度大于位于所述显示区内的像素定义层的厚度，所述第三隔断槽贯穿所述像素定义层。
[0023]在一些实施例中，所述驱动电路层包括：
[0024]缓冲层；
[0025]层间绝缘层，设置于所述缓冲层远离所述衬底的一侧；
[0026]钝化层，设置于所述层间绝缘层远离所述缓冲层的一侧；
[0027]平坦化层，设置于所述钝化层远离所述层间绝缘层的一侧；
[0028]其中，所述层间绝缘层、所述钝化层和所述平坦化层中的至少一个设有隔断槽，且位于所述像素定义层的第三隔断槽在所述衬底上的投影与位于所述驱动电路层的隔断槽在所述衬底上的投影存在重叠。
[0029]在一些实施例中，所述平坦化层设有第四隔断槽，所述第四隔断槽与所述像素电极层之间存在间距，且所述第四隔断槽在所述衬底上的投影与所述第三隔断槽在所述衬底上的投影存在重合。
[0030]在一些实施例中，所述驱动电路层还包括源漏极层，所述源漏极层设置于所述钝化层与所述层间绝缘层之间，所述钝化层设有第五隔断槽，所述第五隔断槽与所述源漏极层存在间距，且所述第五隔断槽在所述衬底上的投影与所述第四隔断槽在所述衬底上的投影存在重合。
[0031]在一些实施例中，所述层间绝缘层设有第六隔断槽，所述第六隔断槽在所述衬底上的投影与所述第五隔断槽在所述衬底上的投影存在重合。
[0032]有益效果：本申请提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括衬底、驱动电路层、发光功能层、封装层、缓冲胶层和盖板，驱动电路层设置于衬底一侧，发光功能层设置于驱动电路层远离衬底的一侧，封装层设置于发光功能层远离驱动电路层的一侧，缓冲胶层设置于封装层远离发光功能层的一侧，盖板设置于缓冲胶层远离封装层的一侧，其中，OLED显示装置包括显示区和非显示区，在非显示区，盖板与驱动电路层之间设有挡墙，在位于挡墙与显示区之间的区域，驱动电路层和发光功能层中的至少一层形成有隔断槽，缓冲胶层填充至隔断槽内。本申请通过在挡墙与显示区之间的区域，使驱动电路层和发光功能层中的至少一层设置隔断槽，则在缓冲胶层受压过大或者胶水体积过大时，胶水能够填充在隔断槽内，避免冲胶问题，在缓冲胶层涂布不均匀时，胶水扩散至隔断槽内，使缓冲胶层形成均匀的膜面，从而避免缓冲胶层的涂布过程中存在胶水厚度不均和/冲胶问题所导致的显示不良。
附图说明
[0033]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0034]图1为现有OLED显示器件的结构示意图。
[0035]图2为本申请实施例提供的OLED显示装置的第一种示意图。
[0036]图3为本申请实施例提供的OLED显示装置的第二种示意图。
[0037]图4为本申请实施例提供的OLED显示装置的第三种示意图。
[0038]图5为本申请实施例提供的OLED显示装置的第四种示意图。
[0039]图6为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第一种示意图。
[0040]图7为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第二种示意图。
[0041]图8为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第三种示意图。
[0042]图9为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第四种示意图。
[0043]图10为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第五种示意图。
[0044]图11为本申请实施例提供的OLED显示装置制备方法的流程对应的OLED显示装置的第六种示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OLED显示装置，其特征在于，包括：衬底；驱动电路层，设置于所述衬底一侧；发光功能层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；封装层，设置于所述发光功能层远离所述驱动电路层的一侧；缓冲胶层，设置于所述封装层远离所述发光功能层的一侧；盖板，设置于所述缓冲胶层远离所述封装层的一侧；其中，所述OLED显示装置包括显示区和非显示区，在所述非显示区，所述盖板与所述驱动电路层之间设有挡墙，在位于所述挡墙与所述显示区之间的区域，所述驱动电路层和所述发光功能层中的至少一层形成有隔断槽，所述缓冲胶层填充至所述隔断槽内。2.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述隔断槽包括第一隔断槽和第二隔断槽，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽设置于所述封装层两侧。3.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述挡墙环绕所述显示区设置，在所述挡墙与所述显示区之间的区域，所述隔断槽环绕所述封装层设置。4.如权利要求3所述的OLED显示装置，其特征在于，所述隔断槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分分离设置，且所述第一部分和所述第二部分的深度相等。5.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述发光功能层包括：像素电极层，设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；像素定义层，设置于所述像素电极层远离所述驱动电路层的一侧；发光材料层，设置于所述像素定义层定义的像素区域内；公共电极层，设置于所述发光材料层远离所述像素电极层的一侧；其中，在位于所述挡墙与所述显示区之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，覃事建，黄辉，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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