本实用新型专利技术公开了一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，包括振动分离机构，所述振动分离机构沿传送方向依次连通有双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构，所述滚筒式内置型分离机构的两端均设有进风口，所述双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构的底部共同连通有与进风口相配合的吸尘箱。本实用新型专利技术实现了三重分离作业，将顽固性杂质和铅膏都变成废粉，送入吸尘箱，与挂耳完全分离，极大地提升了整体的分离效果，从而提高了挂耳的回收利用效果，且挂耳被切割成小块，更是进一步保证了后续的压饼乃至其回收利用的效果。步保证了后续的压饼乃至其回收利用的效果。步保证了后续的压饼乃至其回收利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切割分离一体化的挂耳预处理装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池制备
，具体地来说，涉及一种切割分离一体化的挂耳预处理装置。
技术介绍
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，极板的分磨片工段不可避免地会产生挂耳这种副产物。近年来，为了节约成本，越来越多的企业选择购进屑饼机（俗称压饼机），将挂耳压成铅锭后，投入铸板铅炉或合金铅炉进行再利用。而挂耳在经过涂板固化工序的处理后，会有较多的铅膏铅粉沾附在上面，普通的屑饼机虽然带有预处理功能，但其中对于许多耐高温的杂质依旧无法实现有效清理，甚至仍然会有大块铅膏掺杂在挂耳锭中，最终造成铅渣产出率高，危害员工健康，环保成本增加等不利影响。
[0003]针对上述问题，中国专利，公开号CN208643247U，公开一种挂耳上的铅灰分离装置，文中提出“包括传送带、滚筒、振动筛和收料箱，所述滚筒设置在传送带尾部的上方，滚筒与传送带的上表面接触，滚筒内穿设有中心轴，并且滚筒能够在中心轴上转动，所述振动筛靠近传送带尾部设置，振动筛的筛网位于传送带的下方，在筛网的正下方设置有积粉箱”。
[0004]该现有技术中虽然通过滚筒对挂耳表面施压以实现铅膏的挤压疏松，并通过振动筛的振动以分离铅屑、铅灰等杂质使其落入积粉箱的，在一定程度上实现了对于铅屑、铅灰等杂质的分离处理，但是其仅仅依靠滚筒的挤压和筛网的振动进行分离作业，作用力度下，整体分离效果一般，无法分离挂耳上的顽固性杂质，也无法实现对于大块铅膏的粉碎处理，无法将铅膏完全与挂耳分离，同时不具备对于挂耳本身进行切割以便压饼的功能。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有挂耳预处理装置无法分离挂耳上的顽固性杂质，也无法将铅膏完全与挂耳分离，整体分离效果一般，且无法实现对于挂耳本身的切割的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，包括沿传送方向依次连通的振动分离机构、双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构，所述滚筒式内置型分离机构的两端均设有进风口，所述双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构的底部共同连通有与进风口相配合的吸尘箱；
[0009]进一步的，所述振动分离机构包括顶部呈敞口设置的振动槽、以及与振动槽相连接的驱动电机，所述振动槽的顶部配合设有吸尘机构，所述驱动电机设置于振动槽的底部中间位置，所述振动槽的底部两端对称设有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆与振动槽之间连接有复位弹簧，所述振动槽的顶部设有吸尘机构，所述振动槽的进料口连通有传送带Ⅰ，所
述振动槽的出料口连通有传送带Ⅱ，所述双刀辊碾压式切割机构包括切割机座、以及水平平行转动连接在切割机座上的两个刀辊，所述传送带Ⅱ的另一端与切割机座的进料口相连通，所述切割机座的出料口连通有传送带Ⅲ，所述刀辊均分别相对于传送方向垂直设置，所述刀辊均包括安装轴、以及多个铣刀，所述铣刀呈一字型等间隔套装在安装轴上，两个所述安装轴上的铣刀呈圆环形结构且一一对应错位设置，所述铣刀的外周周向分布有刀齿，所述刀齿呈倾斜设置的楔形结构，所述滚筒式内置型分离机构包括水平设置的自转滚筒，所述传送带Ⅲ的另一端与自转滚筒的进料口相连通，所述自转滚筒的出料口连通有传送带Ⅳ，所述进风口分别设置在自转滚筒的底部两端，所述自转滚筒的长度方向与传送方向一致，所述自转滚筒的内部形成有滚动工作内腔，所述吸尘箱的顶部前后两端均分别设有吸口，所述吸口均分别连通有废粉管道，前端所述吸口通过废粉管道与自转滚筒的底部相连通，后端所述吸口通过废粉管道与切割机座的底部相连通；
[0010]进一步的，所述吸尘机构包括吸尘罩、以及固定安装在吸尘罩顶部的吸尘器组件，所述吸尘罩由四个锥面顺次连接而成，所述锥面呈上窄下宽的等腰梯形结构，四个所述锥面共同围合形成吸尘内腔，所述吸尘内腔的底部形状与振动槽的顶部形状相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在利用振动分离机构使大块铅膏脱离挂耳的基础上，通过双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构相连通，双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构共同连通吸尘箱的设置，先利用双刀辊碾压式切割机构使挂耳被切割成小块，大块铅膏先被碾碎成小块状或粉状，粉状的铅膏被吸入吸尘箱，随之，使小块状的铅膏和挂耳在筒式内置型分离机构相互摩擦，从而使挂耳表面的残存铅膏和难熔的氧化铅渣和硫酸盐的等顽固性杂质与挂耳分离后，铅膏完全变成粉末，在两个进风口的作用下，铅粉随同顽固性杂质被吸入吸尘箱，通过双刀辊碾压式切割机构、吸尘箱、滚筒式内置型分离机构及其进风口的协同作用，实现三重分离作业，将顽固性杂质和铅膏都变成废粉，送入吸尘箱，与挂耳完全分离，极大地提升了整体的分离效果，从而提高了挂耳的回收利用效果，且挂耳被切割成小块，更是进一步保证了后续的压饼乃至其回收利用的效果；
[0013]2.本技术中的自转滚筒上设有两个进风口通过废粉管道与吸尘箱的吸口协同作用，在自转滚筒转动的过程中，铅膏所形成的铅粉因进风口的风扬起来，吸口通过废粉管道将铅粉吸入吸尘箱，实现了铅粉与挂耳的及时分离处理；同时，进风口的设置，可以对自转滚筒的内部起到降温的作用，能够有效地延长自转滚筒乃至整个装置的使用寿命；
[0014]3.本技术的双刀辊碾压式切割机构包括切割机座和两个刀辊，且刀辊均包括安装轴、以及呈一字型等间隔套装在安装轴上的多个铣刀，通过两个安装轴上的铣刀一一对应错位的设置，在两个刀辊反向旋转时，可以实现对于挂耳和大块铅膏的全方位的切割碾碎，且刀齿呈倾斜设置的楔形结构，切断力强，进一步增强了挂耳和铅膏的分离效果，切割碾碎过程形成的废粉通过废粉管道被吸入吸尘箱，而小块挂耳和小块铅膏则送入自转滚筒内进一步分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的工作原理示意图；
[0016]图2为本技术双刀辊碾压式切割机构的工作原理示意图；
[0017]图3为图2的侧视图；
[0018]图4为本技术吸尘罩的结构示意图；
[0019]图中：1、振动槽，2、驱动电机，3、竖直支撑杆，4、复位弹簧，5、吸尘罩，51、锥面，6、吸尘器组件，7、传送带Ⅰ，8、传送带Ⅱ， 9、刀辊，91、安装轴，92、铣刀，921、刀齿，10、切割机座，11、自转滚筒，12、进风口，13、吸尘箱，14、吸口，15、废粉管道，16、传送带Ⅲ，17、传送带Ⅳ，18、屑饼机。
具体实施方式
[0020]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0021]请参阅图1～4，其示出一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，包括振动槽1，振动槽1的顶部呈敞口设置且其上方设有由四个锥面51顺次连接而成的吸尘罩5，四个锥面51均呈上窄下宽的等腰梯形结构且共同围合形成吸尘内腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，包括振动分离机构，其特征在于，所述振动分离机构沿传送方向依次连通有双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构，所述滚筒式内置型分离机构的两端均设有进风口，所述双刀辊碾压式切割机构和滚筒式内置型分离机构的底部共同连通有与进风口相配合的吸尘箱。2.根据权利要求1所述的一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，其特征在于，所述双刀辊碾压式切割机构包括切割机座、以及水平平行转动连接在切割机座上的两个刀辊，所述刀辊均分别相对于传送方向垂直设置，所述刀辊均包括安装轴、以及呈一字型等间隔套装在安装轴上的多个铣刀，两个所述安装轴上的铣刀呈圆环形结构且一一对应错位设置，所述铣刀的外周周向分布有刀齿，所述刀齿呈倾斜设置的楔形结构。3.根据权利要求2所述的一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，其特征在于，所述振动分离机构包括顶部呈敞口设置的振动槽、以及与振动槽相连接的驱动电机，所述振动槽的顶部配合设有吸尘机构，所述驱动电机设置于振动槽的底部中间位置，所述振动槽的底部两端对称设有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆与振动槽之间连接有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的一种切割分离一体化的挂耳预处理装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘罩、以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭尧，沈煜婷，沈维新，
申请(专利权)人：江苏海瑞电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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