一种正时齿轮室加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正时齿轮室加工夹具，涉及加工夹具技术领域。包括底板、控制装置、升降架，所述控制装置安装在所述底板上，所述升降架具体数量为两个，且两个所述升降架以所述底板左右两侧的中心线左右对称分布，所述底板上安装有用于带动所述升降架上下移动的升降机构。本实用新型专利技术提供一种正时齿轮室加工夹具，能够快速的夹紧或松开正时齿轮室，工作效率高；通过左右两侧的翻转电机带动旋转板转动，旋转板带动推杆延升降架内的导向槽转动，进而带动正时齿轮室转动，在加工的过程中可根据需要调整正时齿轮室的朝向，便于加工与检测工作的进行，自动化程度高，能够有效降低工作人员工作强度。人员工作强度。人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种正时齿轮室加工夹具


[0001]本技术涉及加工夹具
，尤其涉及一种正时齿轮室加工夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]在正时齿轮室加工中，通常需要使用夹具固定正时齿轮室的位置，目前多采用螺栓、螺母夹紧的方式固定正时齿轮室的位置，效率低下，不方便拆卸，同时正时齿轮室的加工面较多，而现有的夹具不能对正时齿轮室进行翻转，影响加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种正时齿轮室加工夹具，解决了现有夹具不方便夹紧正式齿轮室、且不能调整正时齿轮室朝向的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种正时齿轮室加工夹具，包括底板、控制装置、升降架，所述控制装置安装在所述底板上，所述升降架具体数量为两个，且两个所述升降架以所述底板左右两侧的中心线左右对称分布，所述底板上安装有用于带动所述升降架上下移动的升降机构；
[0006]所述升降架上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴安装有旋转板，所述旋转板内穿插有若干个推杆，所述推杆卡入导向槽内，所述导向槽设置在所述升降架内，所述推杆连接固定式压板，所述固定式压板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴一端安装有调节式压板。
[0007]优选的，所述升降机构包括升降电机、限位杆，所述升降电机的输出轴一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套在螺纹杆外侧。
[0008]优选的，所述螺纹杆底端安装有轴承座，所述轴承座安装在所述底板上。
[0009]优选的，所述限位杆贯穿所述升降架，且所述限位杆与所述升降架可相对滑动，所述限位杆安装在所述底板上，且所述限位杆与所述螺纹杆中心线的位置以所述升降架前后方向的中心线前后对称。
[0010]优选的，所述推杆具体数量为两个，两个所述推杆的两个中心点与所述翻转电机上旋转轴的中心点在一条直线上，且两个所述推杆与所述翻转电机上旋转轴的距离相等。
[0011]优选的，所述推杆设置为中字形状，所述推杆与所述导向槽内壁可相对转动。
[0012]优选的，所述固定式压板上安装有若干个固定式压块，所述固定式压块与所述固定式压板通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述调节式压板上安装有若干个调节式压块，所述调节式压块通过螺栓与所述调节式压板连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种正时齿轮室加工夹具具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种正时齿轮室加工夹具，将正时齿轮室放置在固定式压板上侧，通过电动伸缩杆带动调节式压板移动将正时齿轮室夹紧，在固定式压板与调节式压板上分别设置多个固定式压块、多个调节式压块，可增加夹具与正时齿轮室之间的接触面积，提高夹紧力度，防止正时齿轮室在加工或检测的过程中晃动，提高稳定性，有助于保证正时齿轮室的加工精度，能够快速的夹紧或松开正时齿轮室，工作效率高；
[0016]本技术提供一种正时齿轮室加工夹具，通过左右两侧的翻转电机带动旋转板转动，旋转板带动推杆延升降架内的导向槽转动，进而带动正时齿轮室转动，在加工的过程中可根据需要调整正时齿轮室的朝向，便于加工与检测工作的进行，自动化程度高，能够有效降低工作人员工作强度；
[0017]本技术提供一种正时齿轮室加工夹具，通过升降机构内各部件的相互配合，可根据需要调整正时齿轮室的高度，更加方便加工与检测工作的进行，同时可防止正时齿轮室在翻转的过程中与底板触碰，在不需要使用时，通过升降机构内各部件的相互配合降低升降架的高度，可减少空间占用，降低夹具的重心，更有利于运输与保存。
附图说明
[0018]图1为一种正时齿轮室加工夹具的结构示意图。
[0019]图2为一种正时齿轮室加工夹具中的仰视图。
[0020]图3为一种正时齿轮室加工夹具的后视图。
[0021]图4为一种正时齿轮室加工夹具中升降机构的结构示意图。
[0022]图5为一种正时齿轮室加工夹具中图4中A处的结构示意图。
[0023]图6为一种正时齿轮室加工夹具中导向槽的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板；2、控制装置；3、升降架；4、升降电机；5、第一锥齿轮；6、螺纹杆；7、轴承座；8、限位杆；9、翻转电机；10、旋转板；11、推杆；12、导向槽；13、固定式压板；14、固定式压块；15、电动伸缩杆；16、调节式压板；17、调节式压块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]由图1
‑
6给出，本技术包括底板1、控制装置2、升降架3，控制装置2安装在底板1上，升降架3具体数量为两个，且两个升降架3以底板1左右两侧的中心线左右对称分布，底板1上安装有用于带动升降架3上下移动的升降机构；
[0028]升降架3上安装有翻转电机9，翻转电机9的输出轴安装有旋转板10，旋转板10内穿插有若干个推杆11，推杆11卡入导向槽12内，导向槽12设置在升降架3内，推杆11连接固定式压板13，固定式压板13上安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出轴一端安装有调节
式压板16。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，升降机构包括升降电机4、限位杆8，升降电机4的输出轴一端安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5通过齿啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮套在螺纹杆6外侧，螺纹杆6底端安装有轴承座7，轴承座7安装在底板1上，限位杆8贯穿升降架3，且限位杆8与升降架3可相对滑动，限位杆8安装在底板1上，且限位杆8与螺纹杆6中心线的位置以升降架3前后方向的中心线前后对称。
[0031]实施例三
[0032]本技术包括底板1、控制装置2、升降架3，控制装置2安装在底板1上，升降架3具体数量为两个，且两个升降架3以底板1左右两侧的中心线左右对称分布，底板1上安装有用于带动升降架3上下移动的升降机构；
[0033]升降机构包括升降电机4、限位杆8，升降电机4的输出轴一端安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5通过齿啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮套在螺纹杆6外侧，螺纹杆6底端安装有轴承座7，轴承座7安装在底板1上，限位杆8贯穿升降架3，且限位杆8与升降架3可相对滑动，限位杆8安装在底板1上，且限位杆8与螺纹杆6中心线的位置以升降架3前后方向的中心线前后对称；
[0034]升降架3上安装有翻转电机9，翻转电机9的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正时齿轮室加工夹具，包括底板(1)、控制装置(2)、升降架(3)，其特征在于，所述控制装置(2)安装在所述底板(1)上，所述升降架(3)具体数量为两个，且两个所述升降架(3)以所述底板(1)左右两侧的中心线左右对称分布，所述底板(1)上安装有用于带动所述升降架(3)上下移动的升降机构；所述升降架(3)上安装有翻转电机(9)，所述翻转电机(9)的输出轴安装有旋转板(10)，所述旋转板(10)内穿插有若干个推杆(11)，所述推杆(11)卡入导向槽(12)内，所述导向槽(12)设置在所述升降架(3)内，所述推杆(11)连接固定式压板(13)，所述固定式压板(13)上安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出轴一端安装有调节式压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种正时齿轮室加工夹具，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(4)、限位杆(8)，所述升降电机(4)的输出轴一端安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)通过齿啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套在螺纹杆(6)外侧。3.根据权利要求2所述的一种正时齿轮室加工夹具，其特征在于，所述螺纹杆(6)底端安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)安装在所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德鑫，张友诚，于连庆，
申请(专利权)人：潍坊世达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：