本实用新型专利技术公开了一种黄桃罐头生产用桃核分离装置。包括支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有控制器，支撑座的相对一侧内壁设置有传动机构，支撑座的顶部外壁设置有安装座，安装座的两侧外壁设置有三个以上挡帘，安装座的顶部内壁设置有分离机构，支撑座的一侧外壁设置有固定座，固定座的相对一侧内壁设置有输送机构，输送机构包括电机、三个转筒和三个以上连接带；本实用新型专利技术通过启动电机，使得电机带动其中一个转筒进行转动，从而带动连接带和连接柱对黄桃进行输送，通过每两组连接柱之间对一个黄桃在限位通道内进行限位输送，防止其集中分布，造成堵塞，通过滚辊对多余的黄桃进行阻挡，使得输送更加整齐有序。使得输送更加整齐有序。使得输送更加整齐有序。
【技术实现步骤摘要】
一种黄桃罐头生产用桃核分离装置
[0001]本技术涉及黄桃罐头生产
，尤其涉及一种黄桃罐头生产用桃核分离装置。
技术介绍
[0002]黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头；富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等；一般可以开盖即食，也可以高温加热食用；炎热的夏天，将黄桃罐头放入冰箱内冷藏后，口味更佳。
[0003]现有技术中黄桃自动挖核机目前使用的有两种：一种是扭核的，刀具对准核缝线切果肉到核，另一组模具卡死桃核旋转扭下；另一种为挖核，一组刀具在核缝线切至桃核，半圆形刀具随核旋转，在进行果肉分离时均需要人工进行对黄桃进行固定或果核分离工作，需要投入大量的人力物力进行工作，而传统的果核分离机需要人工对黄桃进行摆放后，对其进行桃核分离工作，使得摆放杂乱无序，浪费大量的人力物力，降低了企业的效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种黄桃罐头生产用桃核分离装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有控制器，支撑座的相对一侧内壁设置有传动机构，支撑座的顶部外壁设置有安装座，安装座的两侧外壁设置有三个以上挡帘，安装座的顶部内壁设置有分离机构，支撑座的一侧外壁设置有固定座，固定座的相对一侧内壁设置有输送机构，输送机构包括电机、三个转筒和三个以上连接带，每个转筒均通过轴承固定于固定座的相对一侧内壁上，电机通过螺栓固定于其中一个转筒的一侧外壁上，每个连接带均传动连接于每个转筒的一侧外壁上，每两个连接带的相对一侧外壁均设置有三组以上连接柱，每组连接柱均为两个，固定座的一侧内壁设置有三个以上限位挡板，每个限位挡板均位于每个连接带的上方，每两个限位挡板之间均形成限位通道，固定座和支撑座的顶部一侧外壁均设置有固定板，固定板的相对一侧外壁设置有三个以上滚辊。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括输送带、两个滚筒和三个以上限位座，每个滚筒均通过轴承固定于支撑座的相对一侧内壁上，其中一个滚筒的一侧外壁设置有马达。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送带传动连接于两个滚筒的一侧外壁上，每个限位座均设置于输送带的顶部外壁上，每个限位座的底部外壁均开设有通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的相对一侧内壁设置有斜坡，斜坡位于输送带相对一侧内壁上，斜坡的一侧外壁通过螺栓固定有下料挡板，支撑座的一侧外壁设置有下料板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分离机构包括三个以上切割刀片、固定板
和两个气缸，每个气缸均通过螺栓固定于安装座的顶部内壁上，安装座的相对一侧内壁开设有滑动槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板滑动连接于滑槽内，固定板与每个气缸相连接，固定板的底部外壁设置有三个以上固定圆板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述切割刀片通过螺栓固定于固定圆板的底部外壁上，每个切割刀片的底部外壁均通过螺栓固定有十字刀片，且每个十字刀片与每个切割刀片的切割轨迹相同。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过启动电机，使得电机带动其中一个转筒进行转动，从而带动连接带和连接柱对黄桃进行输送，通过每两组连接柱之间对一个黄桃在限位通道内进行限位输送，防止其集中分布，造成堵塞，通过滚辊对多余的黄桃进行阻挡，使得输送更加整齐有序。
[0014]2、本技术中，通过启动马达，使其马达带动其中一个滚筒转动，从而带动输送带进行转动，对输送带上限位座内的黄桃进行输送，输送时，通过输送带的转动，使其掉落至下料板上，进行果肉下料收集。
[0015]3、本技术中，通过气缸推动固定板在滑槽内滑动，使得固定板的高度可调，从而带动切割刀片和十字刀片对黄桃进行切割，同时通过十字刀片进行初步切割的同时将果核顶出至通孔，使其掉落至斜坡，滚落至下料挡板处，进行果核分离，减少果肉的损耗。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的侧视结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的后视结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的输送机构结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的分离机构结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、控制器；2、支撑座；3、输送带；4、安装座；5、挡帘；6、滚辊；7、限位挡板；8、固定座；9、滚筒；10、下料板；11、限位座；12、下料挡板；13、电机；14、连接柱；15、转筒；16、连接带；17、切割刀片；18、固定板；19、气缸；20、固定圆板；21、十字刀片。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、2、3和4，本技术提供一种技术方案：包括支撑座2，所述支撑座2的一侧外壁设置有控制器1，支撑座2的相对一侧内壁设置有传动机构，支撑座2的顶部外壁设置有安装座4，安装座4的两侧外壁设置有三个以上挡帘5，安装座4的顶部内壁设置有分离机构，支撑座2的一侧外壁设置有固定座8，固定座8的相对一侧内壁设置有输送机构，输送机构包括电机13、三个转筒15和三个以上连接带16，每个转筒15均通过轴承固定于固定座8的相对一侧内壁上，电机13通过螺栓固定于其中一个转筒15的一侧外壁上，每个连接带16均传动连接于每个转筒15的一侧外壁上，每两个连接带16的相对一侧外壁均设置有三组以上连接柱14，每组连接柱14均为两个，固定座8的一侧内壁设置有三个以上限位挡板7，每个限位挡板7均位于每个连接带16的上方，每两个限位挡板7之间均形成限位通道，固定座8和
支撑座2的顶部一侧外壁均设置有固定板，固定板的相对一侧外壁设置有三个以上滚辊6；通过启动电机13，使得电机13带动其中一个转筒15进行转动，从而带动连接带16和连接柱14对黄桃进行输送，通过每两组连接柱14之间对一个黄桃在限位通道内进行限位输送，防止其集中分布，造成堵塞，通过滚辊6对多余的黄桃进行阻挡，使得输送更加整齐有序，通过传动组件对黄桃进行传动输送，通过分离机构对黄桃进行桃核分离，便于进行罐头加工，防止果肉中含有果核。
[0023]具体的，如图1和2所示，所述传动机构包括输送带3、两个滚筒9和三个以上限位座11，每个滚筒9均通过轴承固定于支撑座2的相对一侧内壁上，其中一个滚筒9的一侧外壁设置有马达，输送带3传动连接于两个滚筒9的一侧外壁上，每个限位座11均设置于输送带3的顶部外壁上，每个限位座11的底部外壁均开设有通孔，支撑座2的相对一侧内壁设置有斜坡，斜坡位于输送带3相对一侧内壁上，斜坡的一侧外壁通过螺栓固定有下料挡板12，支撑座2的一侧外壁设置有下料板10；通过启动马达，使其马达带动其中一个滚筒9转动，从而带动输送带3进行转动，对输送带3上限位座11内的黄桃进行输送，输送时，通过输送带3的转动，使其掉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，包括支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)的一侧外壁设置有控制器(1)，支撑座(2)的相对一侧内壁设置有传动机构，支撑座(2)的顶部外壁设置有安装座(4)，安装座(4)的两侧外壁设置有三个以上挡帘(5)，安装座(4)的顶部内壁设置有分离机构，支撑座(2)的一侧外壁设置有固定座(8)，固定座(8)的相对一侧内壁设置有输送机构，输送机构包括电机(13)、三个转筒(15)和三个以上连接带(16)，每个转筒(15)均通过轴承固定于固定座(8)的相对一侧内壁上，电机(13)设置于其中一个转筒(15)的一侧外壁上，每个连接带(16)均传动连接于每个转筒(15)的一侧外壁上，每两个连接带(16)的相对一侧外壁均设置有三组以上连接柱(14)，每组连接柱(14)均为两个，固定座(8)的一侧内壁设置有三个以上限位挡板(7)，每个限位挡板(7)均位于每个连接带(16)的上方，每两个限位挡板(7)之间均形成限位通道，固定座(8)和支撑座(2)的顶部一侧外壁均设置有固定板，固定板的相对一侧外壁设置有三个以上滚辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产用桃核分离装置，其特征在于，所述传动机构包括输送带(3)、两个滚筒(9)和三个以上限位座(11)，每个滚筒(9)均通过轴承固定于支撑座(2)的相对一侧内壁上，其中一个滚筒(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔虔，
申请(专利权)人：宿州皇冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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