一种具有防止切削屑缠绕的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止切削屑缠绕的车床，包括切削车床本体，所述切削车床本体顶部的一端开设有切削槽，所述切削车床本体相对应切削槽位置的底部开设有三个排料口，所述切削槽内壁的前后两端均分别开设有导向槽，所述导向槽的内壁转动设置有转动杆。本实用新型专利技术通过转动杆带动螺纹杆转动，使得螺纹杆与活动块螺纹连接，并带动两个活动块相对运动，使得活动块通过连接杆带动推动板向两端移动，并将切削废料向两端推动，直至第一切割刀与第二切割刀相接触将切削废料切割并从两端的排料口处掉落，通过排料槽可以将切斜废料压缩成长条团型结构，不易发生缠绕现象，从而实现了可自动清理切削废料并避免缠绕的目的。自动清理切削废料并避免缠绕的目的。自动清理切削废料并避免缠绕的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止切削屑缠绕的车床


[0001]本技术涉及切削车床
，具体为一种具有防止切削屑缠绕的车床。

技术介绍

[0002]在车床加工过程中，经常会产生废料缠绕，尤其是在切削过程中，切削下来的废料往往会进行缠绕，形成像“卷簧”一样的废料，但是，这样的废料不易清除，在堆积到一定程度后容易对机器和零件造成划伤和磨损，从而影响机器的使用寿命和零件的质量。
[0003]但是现有技术在实际使用时，切削到一定程度时，需要停机去进行清理废料，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防止切削屑缠绕的车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括切削车床本体，所述切削车床本体顶部的一端开设有切削槽，所述切削车床本体相对应切削槽位置的底部开设有三个排料口，所述切削槽内壁的前后两端均分别开设有导向槽，所述导向槽的内壁转动设置有转动杆，所述转动杆的中部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹设置有活动块，且活动块活动设置在导向槽的内壁，前后相邻两个所述活动块相对面的一端均固定设置有连接杆，所述连接杆的表面活动设有推动板，所述推动板的两端均分别开设有排料槽，所述推动板两端的顶部均固定设置有第一切割刀，所述切削槽相对应第一切割刀位置的两端均分别固定设置有第二切割刀。
[0006]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆关于切削槽中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且两个螺纹杆将转动杆分为三段，两个所述螺纹杆表面的螺纹相反。
[0007]优选的，所述转动杆的表面固定连接有偏心块，所述偏心块相对应螺纹杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，所述切削车床本体相对应偏心块位置的一端开设有活动槽，且偏心块活动连接在活动槽的内壁。
[0008]优选的，所述转动杆通过轴承活动贯穿并延伸至切削车床本体的外部，所述转动杆远离切削车床本体位置的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的中部传动连接有主动轮。
[0009]优选的，所述主动轮远离切削车床本体位置的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有固定盒，且固定盒固定连接在切削车床本体的一端。
[0010]优选的，所述偏心块的数量为六个，且每三个偏心块为一组，两组位于中部所述偏心块关于导向槽中点为对称中心呈中心对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转动杆带动螺纹杆转动，使得螺纹杆与活动块螺纹连接，并带动两个活动块相对运动，使得活动块通过连接杆带动推动板向两端移动，并将切削废料向
两端推动，直至第一切割刀与第二切割刀相接触将切削废料切割并从两端的排料口处掉落，通过排料槽可以将切斜废料压缩成长条团型结构，不易发生缠绕现象，从而实现了可自动清理切削废料并避免缠绕的目的；
[0013]2、本技术同时还通过当第一切割刀与第二切割刀相接触，或者两个第一切割刀相接触时，此时活动块位于转动杆和螺纹杆的连接处，继续向转动杆处移动时，会使得转动杆和螺纹杆转动，但活动块不会移动，并且此时偏心块与推动板的位置相对应，当转动杆转动偏心块转动时，会使得前后两个偏心块转动并带动推动板前后移动，从而可以使得第一切割刀和第二切割刀以及两个第二切割刀之间发生相对移动，进而更好地对切削废料进行切割。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有防止切削屑缠绕的车床整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种具有防止切削屑缠绕的车床整体结构局部俯剖图；
[0016]图3为本技术一种具有防止切削屑缠绕的车床整体结构局部正剖图。
[0017]图中：1、切削车床本体；2、切削槽；3、排料口；4、导向槽；5、转动杆；6、螺纹杆；7、活动块；8、连接杆；9、推动板；10、排料槽；11、第一切割刀；12、第二切割刀；13、偏心块；14、阻尼弹簧；15、活动槽；16、从动轮；17、传动带；18、主动轮；19、驱动电机；20、固定盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括切削车床本体1，切削车床本体1顶部的一端开设有切削槽2，切削车床本体1相对应切削槽2位置的底部开设有三个排料口3，切削槽2内壁的前后两端均分别开设有导向槽4，导向槽4的内壁转动连接有转动杆5，转动杆5的中部固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有活动块7，且活动块7活动连接在导向槽4的内壁，前后相邻两个活动块7相对面的一端均固定安装有连接杆8，连接杆8的表面活动设有推动板9，推动板9的两端均分别开设有排料槽10，推动板9两端的顶部均固定安装有第一切割刀11，切削槽2相对应第一切割刀11位置的两端均分别固定安装有第二切割刀12。
[0020]螺纹杆6的数量为两个，且两个螺纹杆6关于切削槽2中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且两个螺纹杆6将转动杆5分为三段，两个螺纹杆6表面的螺纹相反。
[0021]转动杆5的表面固定安装有偏心块13，偏心块13相对应螺纹杆6位置的一端固定安装有阻尼弹簧14，切削车床本体1相对应偏心块13位置的一端开设有活动槽15，且偏心块13活动连接在活动槽15的内壁。
[0022]转动杆5通过轴承活动贯穿并延伸至切削车床本体1的外部，转动杆5远离切削车床本体1位置的一端固定安装有从动轮16，从动轮16的表面传动连接有传动带17，传动带17的中部传动连接有主动轮18。
[0023]主动轮18远离切削车床本体1位置的一端固定安装有驱动电机19，驱动电机19的表面固定安装有固定盒20，且固定盒20固定安装在切削车床本体1的一端。
[0024]偏心块13的数量为六个，且每三个偏心块13为一组，两组位于中部偏心块13关于导向槽4中点为对称中心呈中心对称设置。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过驱动电机19通电带动主动轮18转动，并使得主动轮18通过传动带17带动两个从动轮16同步转动，且当两个从动轮16同步转动时，会使得从动轮16带动两个转动杆5同步转动，进而为转动杆5的转动提供动力，且当两个转动杆5转动时，会使得转动杆5带动螺纹杆6转动，进而使得螺纹杆6与活动块7螺纹连接，并带动同一个螺纹杆6上的两个活动块7相对运动，且当两个活动块7相互远离时，会使得活动块7通过连接杆8带动推动板9向切削槽2内壁的两端移动，并将掉落在切削槽2内壁的切削废料向两端推动，直至第一切割刀11与第二切割刀12相接触将切削废料切割并从两端的排料口3处掉落，且通过设置排料槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止切削屑缠绕的车床，包括切削车床本体(1)，其特征在于：所述切削车床本体(1)顶部的一端开设有切削槽(2)，所述切削车床本体(1)相对应切削槽(2)位置的底部开设有三个排料口(3)，所述切削槽(2)内壁的前后两端均分别开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内壁转动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的中部固定设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹设置有活动块(7)，且活动块(7)活动设置在导向槽(4)的内壁，前后相邻两个所述活动块(7)相对面的一端均固定设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面活动设有推动板(9)，所述推动板(9)的两端均分别开设有排料槽(10)，所述推动板(9)两端的顶部均固定设置有第一切割刀(11)，所述切削槽(2)相对应第一切割刀(11)位置的两端均分别固定设置有第二切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有防止切削屑缠绕的车床，其特征在于：所述螺纹杆(6)的数量为两个，且两个螺纹杆(6)关于切削槽(2)中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且两个螺纹杆(6)将转动杆(5)分为三段，两个所述螺纹杆(6)表面的螺纹相反。3.根据权利要求1所述的一种具有防止切削屑缠绕的车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖颖，
申请(专利权)人：沈阳盛京精益数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：