一种快速排浆的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工机领域，公开了一种快速排浆的食品加工机，包括主机、安装于主机的加工杯组件以及设于加工杯组件下方的接浆杯，加工杯组件设有加工腔，还包括连通加工腔的排浆通道，排浆通道至少包括一段最速降线通道。本申请的食品加工机，能够优化排浆通道的结构，使排浆更顺畅。使排浆更顺畅。使排浆更顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排浆的食品加工机


[0001]本技术涉及食品加工机领域，具体涉及一种快速排浆的食品加工机。

技术介绍

[0002]现有的自排浆的食品加工机，加工杯体底部设有排浆口，排浆口处设有排浆阀，排浆阀的下部连通有出浆嘴，排浆时排浆阀转动到排浆位置，出浆嘴的出口处放置接浆杯，浆液沿出浆嘴排入接浆杯内。排浆阀和出浆嘴形成浆液由加工杯流向接浆杯的排浆通道，现有的食品加工机并未考虑排浆通道的最优结构，导致排浆时，浆液流出不顺畅。其中，出浆嘴能够用来平衡排浆口与接浆杯的距离，所以，出浆嘴对于整体排浆的影响很大。但是，出浆嘴的设计多以圆角和直线为主，并无特别的尺寸规定来最优化出浆嘴结构，无法实现快速排浆，且排浆速度过慢会使粘稠的浆液粘附出浆嘴的腔壁上，导致残留浆渣。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种快速排浆的食品加工机，能够优化排浆通道的结构，使排浆更顺畅。
[0004]本技术提供一种快速排浆的食品加工机，包括主机、安装于主机的加工杯组件以及设于加工杯组件下方的接浆杯，加工杯组件设有加工腔，还包括连通加工腔的排浆通道，排浆通道至少包括一段最速降线通道。
[0005]本技术的食品加工机，通过设置连通加工腔的排浆通道能够实现自排浆的功能。为了实现快速排浆，本申请基于最速降线原理优化食品加工机的排浆通道，已知最速降线，是指在仅受重力作用下且初速度为零的质点从最高点到最低点沿这条曲线运动时所需时间最短。在排浆通道中至少设计一段最速降线通道，利用最速降线的特性，使浆液可以最短时间达到最大速度，从而提高排浆速度，以最短时间到达接浆杯。由于排浆速度快，可以增大液体冲击力，使排浆顺畅，同时降低浆液残留风险，避免浆液粘附于排浆通道。且浆液流速较大时，有利于聚流，避免浆液飞溅，污染工作台面。
[0006]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，主机包括出浆嘴以及控制加工腔与出浆嘴之间通断的排浆阀，排浆阀和出浆嘴形成排浆通道，最速降线通道至少部分设于出浆嘴。
[0007]现有的食品加工机一般在排浆口处设有排浆阀，排浆阀的下部连通有出浆嘴，利用出浆嘴平衡加工腔和接浆杯之间在高度和水平方向上的距离，因此，出浆嘴对于整体排浆的影响更大。在优化排浆通道时，至少将最速降线通道设置于出浆嘴，对改善排浆速度的效果更好，且通过改变最速降线方程中圆半径的大小，即可调节最速降线的大小，可实现不同高度和水平方向的出浆嘴形状的调节，以适应于不用的加工腔和接浆杯之间的距离。而且，出浆嘴的出口处朝向接浆杯，保证出浆嘴的浆液流速，有利于浆液在出浆嘴内聚流，不会飞溅到接浆杯以外。
[0008]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，最速降线通道包括第一最速降
线通道和第二最速降线通道，第一最速降线通道设于出浆嘴。
[0009]针对加工腔和接浆杯之间在高度和水平方向上距离较大的情况，仅设置一段最速降线通道难以满足距离要求，比如最速降线方程中圆半径太大的情况下，最速降线通道占用空间较大，可能与其他结构形成干涉。通过设置双摆线结构即第一最速降线通道和第二最速降线通道，在兼顾高度和水平方向距离的情况下，能够尽可能减小最速降线通道的占用空间，且保证浆液的流速。
[0010]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，第二最速降线通道设于出浆嘴，第一最速降线通道和第二最速降线通道端部相切。
[0011]将第一最速降线通道和第二最速降线通道设于出浆嘴，使得沿排浆阀流下的浆液直接在出浆嘴处以最快的速度流向接浆杯，避免浆液在出浆嘴处流速较慢的情况下，浆液飞溅到接浆杯以外的工作台面上。同时也可以减小出浆嘴的占用空间。
[0012]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，第二最速降线通道设于排浆阀。
[0013]将排浆阀内的部分排浆通道也设计为最速降线通道，改善排浆阀处的排浆流速，避免在排浆阀内积渣。而且浆液由加工腔内流出时，便能够在短时间以最快速度到达出浆嘴处，增大进入出浆嘴的浆液速度，进而在出浆嘴处再次以最速降线通道内再次加速进入接浆杯。
[0014]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，出浆嘴设有朝向接浆杯的弯折部，第一最速降线通道设于弯折部的前端，弯折部还设有第三最速降线通道。
[0015]一般的食品加工机为了和接浆杯相适应，朝向接浆杯的出口一般设有弯折部，但是弯折部处浆液与通道腔壁发生碰撞，进而降低浆液的冲量，使得浆液速度变慢，从而在出浆嘴弯折处的腔壁容易刮浆，造成浆液粘附于弯折部。通过在弯折处设置最速降线通道能够加快流速，对浆液进行聚流，从而能够减轻刮浆的情况。
[0016]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，最速降线通道纵切面的中心线为最速降线曲线。
[0017]通过将最速降线通道进行剖切之后的形状进行限定最速降线的尺寸时，当选择中心线作为最速降线曲线的选取位置，能够基本上确定最速降线通道整体走向，在目前大部分排浆通道均为圆管状的现状下，则相当于能够确定排浆通道的管体轮廓整体为最速降线曲线，部分浆液在沿管体流下时，能够顺势以在最短时间内到达最低点处。
[0018]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，最速降线通道两端的通道延伸方向分别与最速降线曲线相切。
[0019]在最速降线通道两侧分别为最速降线的切线方向，保证进入最速降线通道前端和后端的浆液流淌顺畅，避免在进入最速降线通道时，与通道之间发生碰撞，损失冲量，进而影响在最速降线通道内的速度。
[0020]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，最速降线通道两端的通道延伸方向分别为直线上升与直线下降且与最速降线通道之间具有弧形过渡。
[0021]现有的食品加工机一般为转阀或者片阀结构，阀体内的排浆通道一般为直线管道结构，同时，朝向接浆杯的出浆嘴的出口一般也为竖直向下的管口，在不改变现有阀体结构的前提下，可使最速降线通道两端的延伸方向契合阀体内的排浆通道和出浆嘴出口的排浆
通道，即设于直线上升或者直线下降，同时为保证在最速降线通道前端和后端的流液顺畅，两端的通道与最速降线通道之间设置弧形过渡。
[0022]在一种快速排浆的食品加工机优选的实现方式中，最速降线通道的纵切面包括上轮廓线和下轮廓线，下轮廓线为最速降线曲线。
[0023]排浆过程中，浆液在重力作用下，容易积聚在排浆通道的下轮廓面上。在排浆通道不局限于圆管状时，将下轮廓面设计为最速降线曲线形，使得浆液在流通过程中，浆液也能够顺势向下运动，在最短时间内到达最低点处。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术一实施例中食品加工机的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例中的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排浆的食品加工机，包括主机、安装于所述主机的加工杯组件以及设于所述加工杯组件下方的接浆杯，所述加工杯组件设有加工腔，其特征在于，还包括连通所述加工腔的排浆通道，所述排浆通道至少包括一段最速降线通道。2.根据权利要求1所述的一种快速排浆的食品加工机，其特征在于，所述主机包括出浆嘴以及控制所述加工腔与所述出浆嘴之间通断的排浆阀，所述排浆阀和所述出浆嘴形成所述排浆通道，所述最速降线通道至少部分设于所述出浆嘴。3.根据权利要求2所述的一种快速排浆的食品加工机，其特征在于，所述最速降线通道包括第一最速降线通道和第二最速降线通道，所述第一最速降线通道设于所述出浆嘴。4.根据权利要求3所述的一种快速排浆的食品加工机，其特征在于，所述第二最速降线通道设于所述出浆嘴，所述第一最速降线通道和所述第二最降线通道端部相切。5.根据权利要求3所述的一种快速排浆的食品加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王国庆，夏立国，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：