本实用新型专利技术公开了一种应用于抽料的新式真空斗装置，包括具有中空结构的真空斗主体及通过螺栓和/或焊接方式连接的呈矩形状的过渡件，所述过渡件的一端通过螺栓连接着第一气缸，远离所述第一气缸的一端通过连接管，连接管上固定设有第一卡箍扣子，所述过渡件与所述真空斗主体相通，位于所述过渡件后端两侧通过螺栓和/或焊接方式对称连接着第二气缸，所述第二气缸的端头位置通过螺栓与联动板连接，所述第二气缸上端面通过螺栓连接着与联动板对称的定位板，所述联动板与定位板呈凹字状，位于所述联动板的中心位置设有旋转电机与活动件连接。件连接。件连接。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于抽料的新式真空斗装置
[0001]本技术涉及真空斗
，特别涉及一种应用于抽料的新式真空斗装置。
技术介绍
[0002]真空斗在进行真空抽料时真空斗升上出现卡顿现象，影像操作，且在进行真空抽料时，原有结构的真空斗无法确在进行抽料操作时能实现完全密封的状态，同时原有的真空斗其在运转时高昂的电费，浪费企业资源，造成生产成本提高，鉴于上述因素，本申请人特别设计了一种用于抽料的新式真空斗装置通过制作真空斗双气缸升降装置，确保抽料时真空斗升上去不会卡顿；通过制作底部椎体结构密封装置，确保抽料时能够达到完全密封，响应国家电能的合理利用，为企业降低生产及使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于抽料的新式真空斗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种应用于抽料的新式真空斗装置，包括具有中空结构的真空斗主体及通过螺栓和/或焊接方式连接的呈矩形状的过渡件，所述过渡件的一端通过螺栓连接着第一气缸，远离所述第一气缸的一端通过连接管，连接管上固定设有第一卡箍扣子，所述过渡件与所述真空斗主体相通，位于所述过渡件后端两侧通过螺栓和/或焊接方式对称连接着第二气缸，所述第二气缸的端头位置通过螺栓与联动板连接，所述第二气缸上端面通过螺栓连接着与联动板对称的定位板；
[0005]所述联动板与定位板呈凹字状，位于所述联动板的中心位置设有旋转电机与活动件连接。
[0006]进一步地，所述真空斗主体的圆周面上开有平面，平面由所述真空斗主体延伸至锥型过渡段，所述真空斗主体上所在平面上通过焊接方式连接着固定管，固定管一端裸露在所述真空斗主体外侧，另一端延伸至所述真空斗主体内。
[0007]进一步地，所述真空斗主体外端的固定管上固定设有第二卡箍扣子，所述真空斗主体内的固定管端头位置通过焊接方式连接着弯头。
[0008]进一步地，所述真空斗主体的圆周面上固定设有观察视窗。
[0009]进一步地，所述过渡件通过螺栓和/或焊接方式与所述真空斗主体的上端盖固定连接，所述真空斗主体的上端盖通过圆周边界均布的螺栓与所述真空斗主体连接。
[0010]进一步地，所述真空斗主体底部呈锥型状，底部通过焊接方式连接着对接法兰；
[0011]所述对接法兰与真空斗相对接触面上开设有用于容纳橡胶圈的环形槽。
[0012]进一步地，所述活动件贯穿定位板与所述过渡件上端面螺栓连接的呈中空状的定位套筒；
[0013]所述活动件贯穿所述过渡件延伸至所述真空斗主体内部。
[0014]进一步地，所述活动件为镀铬棒，且所述活动件末端与锥体连接，锥体与所述真空
斗主体底部锥型口配合。
[0015]进一步地，所述真空斗主体内通过螺栓和/或焊接方式连接的呈矩形状冲孔网板，冲孔网板上开有呈圆形、椭圆形或多边形的网孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型结构简单、耐用、确保抽料时能够达到完全密封、有效提高抽料速度、为企业降低维修带来的停产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术立体示意图；
[0018]图2为本技术平面示意图；
[0019]图3为本技术剖视图；
[0020]图4为本技术局部放大示意图；
[0021]图5为本技术第一卡箍扣子、第二卡箍扣子示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种应用于抽料的新式真空斗装置，包括具有中空结构的真空斗主体7及通过螺栓和/或焊接方式连接的呈矩形状的过渡件2，所述过渡件2的一端通过螺栓连接着第一气缸1，远离所述第一气缸1的一端通过连接管，连接管上固定设有第一卡箍扣子5，所述过渡件2与所述真空斗主体7相通，位于所述过渡件2后端两侧通过螺栓和/或焊接方式对称连接着第二气缸4，所述第二气缸4的端头位置通过螺栓与联动板3连接，所述第二气缸4上端面通过螺栓连接着与联动板3对称的定位板，通过第一卡箍扣子5连接外置风管。
[0024]所述联动板3与定位板呈凹字状，位于所述联动板3的中心位置设有旋转电机(图中未显示)与活动件11连接。
[0025]通过电机的作用带动活动件11转动，能够调整锥体9与所述真空斗主体内口的配合。
[0026]所述过渡件2为中空的矩形状，所述活动件11贯穿所述过渡件2及呈矩形状冲孔网板13。
[0027]为了便于在使用状态下能够方便连接物料管，所述真空斗主体7的端面上固定固定管，本技术进一步优选的实施例是，设有在所述真空斗主体7的圆周面上开有平面，平面由所述真空斗主体7延伸至锥型过渡段，所述真空斗主体7上所在平面上通过焊接方式连接着固定管，固定管一端裸露在所述真空斗主体7外侧，另一端延伸至所述真空斗主体7内。
[0028]为了便于在使用状态能够有效固定外置的物料管，本技术进一步优选的实施例是，所述真空斗主体7外端的固定管上固定设有第二卡箍扣子6，所述真空斗主体7内的固定管端头位置通过焊接方式连接着弯头14。
[0029]通过第二卡箍扣子6固定物料，在物料传送时，为了便于能够进入所述真空斗主体
7内，位于所述真空斗主体7内的固定管端头位置通过焊接方式连接着弯头14，所述弯头14向下倾斜，角度为30
‑
45度(相对与直管段向下倾斜角度)。
[0030]为了便于在实用状态下能够对所述真空斗主体7内的工作状态进行实施观察，本技术进一步优选的实施例是，所述真空斗主体7的圆周面上固定设有观察视窗8。
[0031]为了便于在实用状态能够对所述真空斗主体7进行拆卸，本技术进一步优选的实施例是，过渡件2通过螺栓和/或焊接方式与所述真空斗主体7的上端盖固定连接，所述真空斗主体7的上端盖通过圆周边界均布的螺栓与所述真空斗主体7连接。
[0032]为了便于在实用状态下通过所述真空斗主体7与真空斗进行对接及确保整体的密封性，本技术进一步优选的实施例是，所述真空斗主体7底部呈锥型状，底部通过焊接方式连接着对接法兰10；所述对接法兰10与真空斗相对接触面上开设有用于容纳橡胶圈12的环形槽。
[0033]为了便于在实用状态对活动件11进行定位处理，本技术进一步优选的实施例是，所述活动件11贯穿定位板与所述过渡件2上端面螺栓连接的呈中空状的定位套筒；
[0034]所述活动件11贯穿所述过渡件2延伸至所述真空斗主体7内部。
[0035]为了便于在实用状态下通过活动件11对所述真空斗主体7进行密封，本技术进一步优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于抽料的新式真空斗装置，其特征在于，包括具有中空结构的真空斗主体(7)及通过螺栓和/或焊接方式连接的呈矩形状的过渡件(2)，所述过渡件(2)的一端通过螺栓连接着第一气缸(1)，远离所述第一气缸(1)的一端通过连接管，连接管上固定设有第一卡箍扣子(5)，所述过渡件(2)与所述真空斗主体(7)相通，位于所述过渡件(2)后端两侧通过螺栓和/或焊接方式对称连接着第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的端头位置通过螺栓与联动板(3)连接，所述第二气缸(4)上端面通过螺栓连接着与联动板(3)对称的定位板；所述联动板(3)与定位板呈凹字状，位于所述联动板(3)的中心位置设有旋转电机与活动件(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于抽料的新式真空斗装置，其特征在于，所述真空斗主体(7)的圆周面上开有平面，平面由所述真空斗主体(7)延伸至锥型过渡段，所述真空斗主体(7)上所在平面上通过焊接方式连接着固定管，固定管一端裸露在所述真空斗主体(7)外侧，另一端延伸至所述真空斗主体(7)内。3.根据权利要求2所述的一种应用于抽料的新式真空斗装置，其特征在于，所述真空斗主体(7)外端的固定管上固定设有第二卡箍扣子(6)，所述真空斗主体(7)内的固定管端头位置通过焊接方式连接着弯头(14)。4.根据权利要求1或3所述的一种应用于抽料的新式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖茂，
申请(专利权)人：东莞市致能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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