焊接烟尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焊接烟尘净化系统，涉及烟尘系统技术领域，具体包括承载件，承载件的上表面设有加工车间，加工车间上表面两侧的边缘处开设有滑槽，并通过滑槽卡接有移动滚轮，移动滚轮的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆一侧表面的顶部与中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有斜支。通过承载件上加工车间、支撑杆、斜支、连接杆、防护棚、吸尘罩、过滤件、导风件与烟尘净化机的设置，使得装置在运转过程中改变传统装置直接物理抽排的情况，并有效对烟尘进行净化处理，且极大地降低了烟尘中的异味，且通过过滤件与烟尘净化机两次除味处理，使得排放气体异味大大消除，进而有效保护工作人员的健康安全。保护工作人员的健康安全。保护工作人员的健康安全。

【技术实现步骤摘要】
焊接烟尘净化系统


[0001]本技术涉及烟尘系统
，具体为焊接烟尘净化系统。

技术介绍

[0002]众多中小加工企业生产车间在焊接作业过程中会产生大量焊接烟尘等有毒物质，对焊接工人的身体健康造成严重危害，由此产生的电焊工尘肺职业病呈多发趋势，同时焊接烟尘还会影响厂区周边的大气环境。根据整个焊接车间中焊接设备加工情况及通风状况的分析及现场实际应用，研究设计出适合该场合的烟尘治理系统。
[0003]焊接烟尘净化系统是一种常用的烟尘净化系统，但现有的烟尘净化系统在实际使用过程中大多通过物理抽排，因此极大地增加了环境污染，且在抽排过程中，烟尘中异味极大地扩散在空气中，继而危害工作人员健康安全。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了焊接烟尘净化系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：焊接烟尘净化系统，包括承载件，所述承载件的上表面设有加工车间，所述加工车间上表面两侧的边缘处开设有滑槽，并通过滑槽卡接有移动滚轮，所述移动滚轮的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧表面的顶部与中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有斜支，所述斜支的一端固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有连接杆，所述支撑杆的顶端搭接有防护棚，所述防护棚的一侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩内侧壁的底部固定安装有过滤件，所述吸尘罩内侧壁的顶部固定安装有导风件。
[0008]可选的，所述吸尘罩的上表面固定安装有排气管，所述排气管的底端贯穿连接在吸尘罩上，并与导风件相连通，使得烟尘可充分与过滤件接触，有效引导烟尘，使得烟尘充分聚集在排气管附近，继而方便后续抽排净化。
[0009]可选的，所述承载件上表面的一侧固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有烟尘净化机，所述烟尘净化机的进气端固定安装有三通管。
[0010]可选的，所述三通管的顶端固定安装有引导管，所述引导管的下表面与排气管相连通，所述烟尘净化机进气端与三通管的连接处安装有密封件，有效避免烟尘在净化过程中逸散，继而污染环境的情况发生。
[0011]可选的，所述加工车间的数量为三个，所述排气管的数量为六个，六个所述排气管均匀等距得分为三组，每组所述排气管对应一个加工车间。
[0012]可选的，所述支撑杆与防护棚的连接处螺纹连接有紧固螺母，所述过滤件的内部设有活性炭，所述烟尘净化机的出气端固定安装有排放管，使得烟尘在进行抽排净化过程
中可以更加有效地将烟尘中的异味进行初步处理，继而保证后续净化后气体异味大大降低。
[0013]可选的，所述斜支的数量为若干个，若干个所述斜支每四个构成一对，每两对所述斜支构成一套，每套所述斜支对应一个连接杆和两个支撑杆，使得防护棚可有效根据车间大小进行调节，且有效避免在抽排净化过程中烟尘逸散，继而造册环境污染。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了焊接烟尘净化系统，具备以下有益效果：
[0016]该焊接烟尘净化系统，通过承载件上加工车间、支撑杆、斜支、连接杆、防护棚、吸尘罩、过滤件、导风件与烟尘净化机的设置，使得装置在运转过程中改变传统装置直接物理抽排的情况，并有效对烟尘进行净化处理，且极大地降低了烟尘中的异味，且通过过滤件与烟尘净化机两次除味处理，使得排放气体异味大大消除，进而有效保护工作人员的健康安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术正面的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧面的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术吸尘罩与导风件的剖切结构示意图。
[0022]图中：1
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承载件、2
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加工车间、3
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支撑杆、4
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斜支、5
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连接杆、6
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防护棚、7
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吸尘罩、8
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过滤件、9
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导风件、10
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排气管、11
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底座、12
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烟尘净化机、13
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三通管、14
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引导管。
具体实施方式
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：焊接烟尘净化系统，包括承载件1，承载件1的上表面设有加工车间2，加工车间2上表面两侧的边缘处开设有滑槽，并通过滑槽卡接有移动滚轮，移动滚轮的上表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3一侧表面的顶部与中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有斜支4，斜支4的一端固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有连接杆5，支撑杆3的顶端搭接有防护棚6，防护棚6的一侧固定安装有吸尘罩7，吸尘罩7内侧壁的底部固定安装有过滤件8，吸尘罩7内侧壁的顶部固定安装有导风件9。
[0025]斜支4的数量为若干个，若干个斜支4每四个构成一对，每两对斜支4构成一套，每
套斜支4对应一个连接杆5和两个支撑杆3，使得防护棚可有效根据车间大小进行调节，且有效避免在抽排净化过程中烟尘逸散，继而造册环境污染，吸尘罩7的上表面固定安装有排气管10，排气管10的底端贯穿连接在吸尘罩7上，并与导风件9相连通，使得烟尘可充分与过滤件8接触，有效引导烟尘，使得烟尘充分聚集在排气管10附近，继而方便后续抽排净化，加工车间2的数量为三个，排气管10的数量为六个，六个排气管10均匀等距得分为三组，每组排气管10对应一个加工车间2，承载件1上表面的一侧固定安装有底座11，底座11的上表面固定安装有烟尘净化机12，烟尘净化机12的进气端固定安装有三通管13，三通管13的顶端固定安装有引导管14，引导管14的下表面与排气管10相连通，烟尘净化机12进气端与三通管13的连接处安装有密封件，有效避免烟尘在净化过程中逸散，继而污染环境的情况发生，支撑杆3与防护棚6的连接处螺纹连接有紧固螺母，过滤件8的内部设有活性炭，烟尘净化机12的出气端固定安装有排放管，使得烟尘在进行抽排净化过程中可以更加有效地将烟尘中的异味进行初步处理，继而保证后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接烟尘净化系统，包括承载件(1)，其特征在于：所述承载件(1)的上表面设有加工车间(2)，所述加工车间(2)上表面两侧的边缘处开设有滑槽，并通过滑槽卡接有移动滚轮，所述移动滚轮的上表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一侧表面的顶部与中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有斜支(4)，所述斜支(4)的一端固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定安装有连接杆(5)，所述支撑杆(3)的顶端搭接有防护棚(6)，所述防护棚(6)的一侧固定安装有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)内侧壁的底部固定安装有过滤件(8)，所述吸尘罩(7)内侧壁的顶部固定安装有导风件(9)。2.根据权利要求1所述的焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述吸尘罩(7)的上表面固定安装有排气管(10)，所述排气管(10)的底端贯穿连接在吸尘罩(7)上，并与导风件(9)相连通。3.根据权利要求2所述的焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述承载件(1)上表面的一侧固定安装有底座(11)，所述底座(11)的上表面固定安装有烟尘净化机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，聂成涛，陈凯利，程世法，齐光强，
申请(专利权)人：山东伟硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：