本发明专利技术公开了一种铁皮风管生产用镀锌装置，涉及风管生产设备技术领域，针对现有的铁皮风管生产用镀锌装置，功能单一，大多操作均在锌溶液池的正上方完成，在镀锌前不便对风管进行安装，在镀锌完成后不便取下铁皮风管，锌金属液体温度较高，若操作失误会对工作人员的生命安全构成威胁，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有四个支座，四个所述支座的顶侧固定焊接有同一个顶板，所述底板的顶侧固定安装有加热炉。本发明专利技术设计合理，在镀锌前便于对铁皮管道进行安装，在镀锌完成后也便于取下铁皮风管，解决了潜在的安全隐患，降低了操作人员的工作强度，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铁皮风管生产用镀锌装置
[0001]本专利技术涉及风管生产设备
，尤其涉及一种铁皮风管生产用镀锌装置。
技术介绍
[0002]铁皮通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定。在铁皮风管生产过程中往往需要对其进行电镀锌，使铁皮风管具有良好的防锈功能，提高铁皮风管的使用寿命，为提高生产过程中镀锌的效率，所以亟需一种铁皮风管生产用镀锌装置。
[0003]但是，现有的铁皮风管生产用镀锌装置，功能单一，大多操作均在锌溶液池的正上方完成，在镀锌前不便对风管进行安装，在镀锌完成后不便取下铁皮风管，锌金属液体温度较高，若操作失误会对工作人员的生命安全构成威胁，使用效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的铁皮风管生产用镀锌装置，功能单一，大多操作均在锌溶液池的正上方完成，在镀锌前不便对风管进行安装，在镀锌完成后不便取下铁皮风管，锌金属液体温度较高，若操作失误会对工作人员的生命安全构成威胁，使用效果差的缺点，而提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁皮风管生产用镀锌装置，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有四个支座，四个所述支座的顶侧固定焊接有同一个顶板，所述底板的顶侧固定安装有加热炉，所述加热炉的顶侧固定安装有锌锅，所述顶板的顶侧开设有通孔；
[0007]调节机构，所述调节机构包括移动板与两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动设置在所述通孔内，所述移动板螺纹连接在两个所述螺纹杆上，两个所述螺纹杆上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述顶板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于后侧的所述螺纹杆固定焊接，所述移动板的顶侧固定焊接有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述安装架上转动设置有绕线轮，所述绕线轮上绕设并固定连接有拉线，所述移动板的顶侧滑动设置有四个滑杆，四个所述滑杆的底端固定焊接有同一个升降板，所述拉线的底端固定安装有拉钩，所述升降板的顶侧固定焊接有连接环，所述拉钩与所述连接环相适配，所述升降板的底侧固定焊接有四个连接板与两个圆筒，四个所述连接板上均开设有圆孔，两个所述圆筒的底侧均滑动设置有定位杆；
[0008]取放机构，所述取放机构包括油缸，所述油缸固定安装在所述底板的顶侧，所述油缸的输出轴上固定焊接有支撑板。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述圆筒的底侧开设有凹槽，所述定位杆滑动设置在所述凹槽内，所述凹槽的内壁上开设有两个限位槽，所述定位杆上固定焊接有两个连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述限位槽内，所述凹槽的顶侧内壁上固定焊接有弹簧，
所述弹簧底端与所述定位杆的顶端固定焊接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述移动板的一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均设有一组内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有一组外螺纹，所述外螺纹与相对应的所述内螺纹相啮合。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述顶板的一侧固定焊接有电机支架，所述第一电机与所述电机支架固定设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述移动板的顶侧开设有矩形孔，所述拉线位于所述矩形孔内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述底板的顶侧固定焊接有四个固定杆，所述支撑板滑动设置在四个所述固定杆上。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述通孔的内壁上固定焊接有两个导向杆，所述移动板滑动套设在两个所述导向杆上。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述锌锅的顶侧固定焊接有四个挡板，四个所述挡板为两两对应设置。
[0016]本专利技术中，所述的一种铁皮风管生产用镀锌装置，将铁皮风管放置在支撑板上，启动油缸，油缸的输出轴带动支撑板向上移动，当支撑板位于合适的高度时油缸被关闭，在铁皮风管上缠绕吊线，将吊线安装在圆孔内，在弹簧弹力的作用下定位杆对铁皮风管进行定位，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动位于后方的螺纹杆转动，位于后方螺纹杆的转动带动链轮转动，链轮传动链条使两个螺纹杆同时转动，两个螺纹杆的转动带动移动板移动，当移动板移动到锌锅的正上方时关闭第一电机，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动绕线轮转动，绕线轮的转动使拉线缓慢下降，拉线的下降带动升降板下降，升降板带动铁皮风管缓慢落入锌锅内，铁皮风管与锌液体接触即可完成镀锌操作；
[0017]本专利技术中，所述的一种铁皮风管生产用镀锌装置，启动第二电机使第二电机的输出轴反向转动，绕线轮收卷拉线，此时升降板向上移动，此时即完成对铁皮风管的镀锌，再启动第一电机使第一电机的输出轴反向转动，移动板向右移动，再拆下铁皮风管使铁皮风管落在支撑板上，启动油缸使支撑板向下移动即可，配合实现降低工作人员工作量的效果；
[0018]本专利技术设计合理，在镀锌前便于对铁皮管道进行安装，在镀锌完成后也便于取下铁皮风管，解决了潜在的安全隐患，降低了操作人员的工作强度，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的主视的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的部分结构的剖视示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的侧视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种铁皮风管生产用镀锌装置的俯视图。
[0025]图中：1、底板；2、支座；3、顶板；4、加热炉；5、锌锅；6、挡板；7、通孔；8、螺纹杆；9、移动板；10、导向杆；11、链轮；12、链条；13、第一电机；14、安装架；15、第二电机；16、绕线轮；
17、拉线；18、滑杆；19、升降板；20、拉钩；21、连接环；22、连接板；23、圆孔；24、圆筒；25、定位杆；26、油缸；27、固定杆；28、支撑板；29、凹槽；30、限位槽；31、连接座；32、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种铁皮风管生产用镀锌装置，包括底板1，底板1的顶侧固定焊接有四个支座2，四个支座2的顶侧固定焊接有同一个顶板3，底板1的顶侧固定安装有加热炉4，加热炉4的顶侧固定安装有锌锅5，顶板3的顶侧开设有通孔7；
[0028]调节机构，调节机构包括移动板9与两个螺纹杆8，两个螺纹杆8均转动设置在通孔7内，移动板9螺纹连接在两个螺纹杆8上，两个螺纹杆8上均固定套设有链轮11，两个链轮11上传动连接有同一个链条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁皮风管生产用镀锌装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶侧固定焊接有四个支座(2)，四个所述支座(2)的顶侧固定焊接有同一个顶板(3)，所述底板(1)的顶侧固定安装有加热炉(4)，所述加热炉(4)的顶侧固定安装有锌锅(5)，所述顶板(3)的顶侧开设有通孔(7)；调节机构，所述调节机构包括移动板(9)与两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)均转动设置在所述通孔(7)内，所述移动板(9)螺纹连接在两个所述螺纹杆(8)上，两个所述螺纹杆(8)上均固定套设有链轮(11)，两个所述链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，所述顶板(3)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与位于后侧的所述螺纹杆(8)固定焊接，所述移动板(9)的顶侧固定焊接有安装架(14)，所述安装架(14)上固定安装有第二电机(15)，所述安装架(14)上转动设置有绕线轮(16)，所述绕线轮(16)上绕设并固定连接有拉线(17)，所述移动板(9)的顶侧滑动设置有四个滑杆(18)，四个所述滑杆(18)的底端固定焊接有同一个升降板(19)，所述拉线(17)的底端固定安装有拉钩(20)，所述升降板(19)的顶侧固定焊接有连接环(21)，所述拉钩(20)与所述连接环(21)相适配，所述升降板(19)的底侧固定焊接有四个连接板(22)与两个圆筒(24)，四个所述连接板(22)上均开设有圆孔(23)，两个所述圆筒(24)的底侧均滑动设置有定位杆(25)；取放机构，所述取放机构包括油缸(26)，所述油缸(26)固定安装在所述底板(1)的顶侧，所述油缸(26)的输出轴上固定焊接有支撑板(28)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙秋宏，
申请(专利权)人：四川凯鸿机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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