本实用新型专利技术属于口罩焊接机领域，尤其涉及口罩焊绑带装置，包括机台、链传动机构、定位模、调节扣输送机构、第一超声波焊接机、机械夹持机构、第二超声焊接机、两组绑带夹持机构和下压机构；焊接有调节扣的口罩通过链传动机构输送到下压机构的底端，通过两组绑带夹持机构夹持两根绑带的端部转动到口罩的的两端，通过下压机构将绑带的头部和口罩压紧在第二超声焊接机，从而将绑带焊接在口罩上，从而避免了焊接调节扣时调节扣将绑带压紧焊接在口罩上，避免口罩报废的问题。避免口罩报废的问题。避免口罩报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩焊绑带装置
[0001]本技术属于口罩焊接设备
，尤其涉及一种口罩焊绑带装置。
技术介绍
[0002]口罩都需要焊接绑带，在佩戴口罩时，需要通过绑带将口罩固定在人体的口部。现有的口罩通常按照一定的规格标准生产的，所以绑带的长度通常也是固定的。然而实际情况，是每个人对绑带的长度需求都是不同，为了解决该问题，是需要在口罩设置一个调节扣，通过调节扣将部分的绑带固定住，进而实现绑带的长度可调节。
[0003]目前的口罩都是通过自动化设备加工成形，具体是通过超声波焊接机完成口罩的初步外形熔接，再通过对无纺布对折，对折后再熔接，熔接后再滚切，焊绑带，最后将口罩分离成单个。而对于需要焊接调节扣，是需要将单个的口罩定位在循环输送的定位模具，通过机械手拾取调节扣焊接在口罩上。然而由于口罩事先焊接有绑带，而绑带的位置通常是不确定的，所以很容易将绑带与调节扣焊接为一体，导致口罩报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种口罩焊绑带装置，解决现有的口罩在焊接调节扣时，容易导致调节扣将绑带压紧焊接在口罩上，造成口罩报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种口罩焊绑带装置，包括机台、链传动机构、定位模、调节扣输送机构、第一超声波焊接机、机械夹持机构、第二超声焊接机、两组绑带夹持机构和下压机构；所述机台的顶部设置有延伸到所述机台内的安装位，所述链传动机构设置在所述安装位内，多个所述定位模均匀地设置在所述链传动机构的传送面上，所述定位模的长度小于所述安装位的宽度；所述定位模设置有两端开口的定位腔；所述机械夹持机构设置在所述机台上，所述机械夹持机构包括有两相互独立的夹持件；两所述调节扣输送机构相对地设置在所述机台的侧、且输出端延伸到对应所述夹持件的底端；两所述第一超声波焊接机相对地设置在所述安装位的两侧，且位于对应所述夹持件运动轨迹的底端；两组所述绑带夹持机构前后地设置在所述机台上，两组所述第二超声焊接机相对地设置在所述安装位的两侧、且位对应所述绑带夹持机构的底端；所述下压机构用于压紧绑带和口罩在所述第二超声焊接机上。
[0006]进一步，所述机械夹持机构包括第一支架、第二支架、两移动座、两升降气缸、安装板、平行夹、两平推件和两连接板；所述第一支架和所述第二支架前后地设置在所述机台上，所述第一支架的顶端设置有导轨，两所述移动座相对地连接在所述导轨上；所述升降气缸设置所述移动座上，各所述升降气缸的伸缩端设置有所述安装板，各所述安装板的底端设置有所述平行夹；两所述平推件相对地设置在所述第二支架的两端，两所述连接板滑动地连接在所述第二支架的一侧、且连接对应的所述平推件；所述移动座靠近所述第二支架的移动连接对应的所述连接板。
[0007]进一步，所述安装板的底部还设置有调节座，所述调节座连接有调节螺钉，所述平
行夹连接在所述调节座的底端。
[0008]进一步，所述下压机构包括龙门架、升降机构、升降板和四个焊接压头，所述龙门架设置在所述机台上，所述升降机构设置在所述龙门架上，所述升降板设置在所述升降机构的底端，四个所述焊接压头相对地设置在所述升降板的底端，且位于所述对应所述第二超声焊接机的顶端，用于压紧绑带的端部在口罩。
[0009]进一步，所述下压机构还包括连接杆、压板和压缩弹簧，所述连接杆穿过所述升降板，所述连接杆的上端设置有限位件，所述压板设置在所述连接杆的底端，所述压缩弹簧套设在所述连接杆上，且限位在所述压板与所述升降板之间。
[0010]进一步，所述绑带夹持机构包括绑带定长输送机构、抬升机构、抬升板和两组旋转夹；所述绑带定长输送机构设置在所述机台上，用于定长输送绑带、并切断绷带；所述抬升机构设置在所述龙门架上，所述抬升板设置在所述抬升机构的底端，两所述旋转夹相对地设置在所述抬升板的两端，用于夹持切断的绑带的两头旋转到口罩的两端。
[0011]进一步，所述旋转夹包括支撑座、转轴、气动夹、齿轮、齿条和气缸；所述支撑座设置在所述抬升板上，所述转轴转动地穿过所述支撑座和所述抬升板，所述转轴的上端设置有定位件，所述支撑座的一侧设置有阻挡件，所述阻挡件上设置有弹性缓冲件，用于缓冲所述定位件；所述气动夹设置在所述转轴的底端，所述气动夹包括有有L型的夹爪；所述齿轮设置在所述转轴上，所述齿条滑动连接在所述抬升板上，且与所述齿轮啮合，所述气缸连接所述齿条，用于推动所述齿条滑动。
[0012]进一步，所述绑带定长输送机构包括固定夹、气动剪、直线模组和手指气缸，所述直线模组横向地设在所述机台上，所述手指气缸设置在所述直线模组上；所述固定夹和所述气动剪设置在所述直线模组的同一端。
[0013]进一步，所述链传动机构的尾端还设置有输送机构，用于输出焊有绑带的口罩；所述输送机构包括安装架和呈上下设置的第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述第二皮带输送机构的长度大于所述第一皮带输送机构、且向所述链传动机构的一端延伸。
[0014]进一步，所述安装架的尾端还设置有承接板，所述承接板设置有落料口，所述落料口的上方设置有推料机构，所述推料机构与所述安装架固定连接。
[0015]本技术实施例提供的口罩焊绑带装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0016]1、分切成单个的口罩逐一地定位到定位模具内，并且口罩的两端从定位腔的两端伸出，并通过链传动机构驱动定位模移动，在口罩被输送到机械夹持机构的底端时，口罩的两端支撑在两第一超声波焊接机上，通过两机械夹持机构分别夹持件持对应的调节扣输送机构输出的调节扣，并移动的口罩的上端，通过机械夹持机构夹持将调节扣压紧，并在第一超声波焊接机将调节焊接在口罩上。焊接有调节扣的口罩通过链传动机构输送到下压机构的底端，通过两组绑带夹持机构夹持两根绑带的端部转动到口罩的的两端，通过下压机构将绑带的头部和口罩压紧在第二超声焊接机，从而将绑带焊接在口罩上，从而避免了焊接调节扣时调节扣将绑带压紧焊接在口罩上，避免口罩报废的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的结构图。
[0019]图2为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的俯视图。
[0020]图3为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的机台部分的结构图。
[0021]图4为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的机械夹持机构部分的结构图。
[0022]图5为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的绑带夹持机构部分的结构图。
[0023]图6为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的下压机构的结构图。
[0024]图7为本技术实施例提供的口罩焊绑带装置的绑带定长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩焊绑带装置，其特征在于，包括机台、链传动机构、定位模、调节扣输送机构、第一超声波焊接机、机械夹持机构、第二超声焊接机、两组绑带夹持机构和下压机构；所述机台的顶部设置有延伸到所述机台内的安装位，所述链传动机构设置在所述安装位内，多个所述定位模均匀地设置在所述链传动机构的传送面上，所述定位模的长度小于所述安装位的宽度；所述定位模设置有两端开口的定位腔；所述机械夹持机构设置在所述机台上，所述机械夹持机构包括有两相互独立的夹持件；两所述调节扣输送机构相对地设置在所述机台的侧、且输出端延伸到对应所述夹持件的底端；两所述第一超声波焊接机相对地设置在所述安装位的两侧，且位于对应所述夹持件运动轨迹的底端；两组所述绑带夹持机构前后地设置在所述机台上，两组所述第二超声焊接机相对地设置在所述安装位的两侧、且位对应所述绑带夹持机构的底端；所述下压机构用于压紧绑带和口罩在所述第二超声焊接机上。2.根据权利要求1所述的口罩焊绑带装置，其特征在于：所述机械夹持机构包括第一支架、第二支架、两移动座、两升降气缸、安装板、平行夹、两平推件和两连接板；所述第一支架和所述第二支架前后地设置在所述机台上，所述第一支架的顶端设置有导轨，两所述移动座相对地连接在所述导轨上；所述升降气缸设置所述移动座上，各所述升降气缸的伸缩端设置有所述安装板，各所述安装板的底端设置有所述平行夹；两所述平推件相对地设置在所述第二支架的两端，两所述连接板滑动地连接在所述第二支架的一侧、且连接对应的所述平推件；所述移动座靠近所述第二支架的移动连接对应的所述连接板。3.根据权利要求2所述的口罩焊绑带装置，其特征在于：所述安装板的底部还设置有调节座，所述调节座连接有调节螺钉，所述平行夹连接在所述调节座的底端。4.根据权利要求1～3任一项所述的口罩焊绑带装置，其特征在于：所述下压机构包括龙门架、升降机构、升降板和四个焊接压头，所述龙门架设置在所述机台上，所述升降机构设置在所述龙门架上，所述升降板设置在所述升降机构的底端，四个所述焊接压头相对地设置在所述升降板的底端，且位于所述对应所述第二超声焊接机的顶端，用于压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊福，周瑞智，杨银，刘颜昌，黄晓波，
申请(专利权)人：广东快裕达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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