本发明专利技术提供一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，涉及打磨设备技术领域,该基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨装置，包括底座，所述底座顶端的中部设置有水腔，所述底座前后两端中部的上侧均设置有开口，所述开口内部固定连接有挡板，两个所述挡板的底端均固定连接在顶板底部的前后两侧，所述挡板内部的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的内侧设置有滑行滑轨。通过在电机的驱动，以及蜗杆与涡轮之间的传动，从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，进而对型材进行定位和运输，在电动喷头的作用下对型材的表面进行除尘，提高了对型材打磨的效果。提高了对型材打磨的效果。提高了对型材打磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。
技术介绍
[0002]打磨作为铝型材金加工的一道工艺，是用以对铝型材的表面进行磨平处理，具体用以对削磨铝型材表面的颗粒杂质、毛边或者对多段焊接成一体的铝型材其焊接处进行平磨处理，从现有技术的两种打磨方式可知，无论采用哪种方式，均存在以下不足，铝型材每输送一次，只能实现铝型材的一个侧面打磨，不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，导致打磨效率低；工业生产的铝型材其长度较长，在打磨输送过程中，容易跑偏，影响其精准喂入至打磨工段铝型材在打磨过程中，此外，打磨过程中会产生大量的废屑，废屑堆积过量会影响工作台的正常工作，对此提出一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，解决了传统的打磨装置不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，进而导致打磨效率低，以及安全性差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座，所述底座顶端的中部设置有水腔，所述底座前后两端中部的上侧均设置有开口，所述开口内部固定连接有挡板，两个所述挡板的底端均固定连接在顶板底部的前后两侧，所述挡板内部的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的内侧设置有滑行滑轨，所述滑行滑轨的内部滑动连接有电动滑块二，左右两侧所述支架相近一侧的顶端分别固定连接在支撑壳的两侧，所述电动滑块二的内部滑动连接有滑杆，左右两侧所述滑杆相近的一端均固定连接有打磨装置，所述滑杆的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与打磨装置相连，所述复位弹簧的另一端与电动滑块二相连。
[0007]优选的，所述底座顶部前端的左右两侧固定连接有连接板，所述底座顶部后端的左右两侧转动连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有内腔，所述内腔的内中部转动连接有蜗杆，两个所述支撑箱相离的一侧均固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑箱，所述电机的驱动端与蜗杆相连，所述蜗杆外壁的上下两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在支撑箱的内壁，所述转杆的另一端贯穿支撑箱，所述转杆的另一端转动连接在连接板的后侧，上下两侧所述涡轮为交错设置。
[0008]优选的，两个所述支撑箱顶部相离的一侧均固定连接在电动滑轨一底部的一侧，所述电动滑轨一底部的另一侧固定连接在连接板的顶部，所述电动滑轨一底部的前后两侧均通过电动滑块连接有限位辊。
[0009]优选的，所述支撑箱顶部固定连接有多个壳体，多个所述壳体底部的前侧均固定连接在连接板的顶部，所述连接板的底端固定连接有多个电动喷头。
[0010]优选的，所述壳体顶端的后侧固定连接有水管，所述水管的另一端固定连接在底座后侧的底部，所述水管的底端与水腔相连通。
[0011]优选的，左侧所述连接板的顶部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的去驱动端转动连接在顶板的前侧。
[0012]优选的，左侧所述连接板的前端转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部的驱动端转动连接在底座的前侧。
[0013]工作原理：首先在电机的驱动下带动蜗杆进行转动，配合涡轮的传动从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，同时配合传动辊的转动，从而使型材进行运输，同时在运输的过程中，通过在电动喷头的作用下，配合水管从而使水腔内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果，由于电动滑块二与滑行滑轨的配合下，能够带动打磨装置在挡板的内部进行移动，进而能够对型材进行打磨得更加的全面，以及能够对型材进行倒角，便于人们的使用，同时在挡板的作用下，能够将打磨时产生的火星进行格挡，并顺着内壁滑入水腔的内部，提高了整体使用的安全性，并且在电动伸缩杆与电动推杆的配合下，能够将连接板进行抬起，进而能够对水腔内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过在电机的驱动，以及蜗杆与涡轮之间的传动，从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，进而对型材进行定位，同时配合传动辊的转动，从而使型材进行运输。
[0017]2、本专利技术通过在运输的过程中，通过在电动喷头的作用下，配合水管从而使水腔内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果。
[0018]3、本专利技术通过电动滑块二与滑行滑轨的配合下，能够带动打磨装置在挡板的内部进行移动，进而能够对型材进行打磨得更加的全面，以及能够对型材进行倒角，便于人们的使用，同时在挡板的作用下，能够将打磨时产生的火星进行格挡，并顺着内壁滑入水腔的内部，提高了整体使用的安全性。
[0019]4、本专利技术通过在电动伸缩杆与电动推杆的配合下，能够将连接板进行抬起，进而能够对水腔内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体图；
[0021]图2为本专利技术中打磨装置的位置示意图；
[0022]图3为本专利技术中打磨装置的连接示意图；
[0023]图4为本专利技术中底座的示意图；
[0024]图5为本专利技术中水管的连接示意图；
[0025]图6为本专利技术中输送辊的示意图；
[0026]图7为本专利技术中电机的连接示意图。
[0027]其中，1、底座；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、水管；5、壳体；6、电动滑轨一；7、电机；8、限位辊；9、传动辊；10、电动推杆；11、连接板；12、挡板；13、支架；14、电动滑块二；15、打磨装置；16、复位弹簧；17、滑行滑轨；18、滑杆；19、水腔；20、开口；21、电动喷头；22、支撑箱；23、内腔；24、蜗杆；25、涡轮；26、转杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1
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7所示，本专利技术实施例提供一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座1，底座1顶端的中部设置有水腔19，底座1前后两端中部的上侧均设置有开口20，开口20内部固定连接有挡板12，两个挡板12的底端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部设置有水腔(19)，所述底座(1)前后两端中部的上侧均设置有开口(20)，所述开口(20)内部固定连接有挡板(12)，两个所述挡板(12)的底端均固定连接在顶板(2)底部的前后两侧，所述挡板(12)内部的左右两侧均固定连接有支架(13)，所述支架(13)的内侧设置有滑行滑轨(17)，所述滑行滑轨(17)的内部滑动连接有电动滑块二(14)，左右两侧所述支架(13)相近一侧的顶端分别固定连接在支撑壳的两侧，所述电动滑块二(14)的内部滑动连接有滑杆(18)，左右两侧所述滑杆(18)相近的一端均固定连接有打磨装置(15)，所述滑杆(18)的外壁设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端与打磨装置(15)相连，所述复位弹簧(16)的另一端与电动滑块二(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，其特征在于：所述底座(1)顶部前端的左右两侧固定连接有连接板(11)，所述底座(1)顶部后端的左右两侧转动连接有支撑箱(22)，所述支撑箱(22)的内部设置有内腔(23)，所述内腔(23)的内中部转动连接有蜗杆(24)，两个所述支撑箱(22)相离的一侧均固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端贯穿支撑箱(22)，所述电机(7)的驱动端与蜗杆(24)相连，所述蜗杆(24)外壁的上下两侧均啮合连接有涡轮(25)，所述涡轮(25)的中部固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的一端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苗娥，
申请(专利权)人：张苗娥，
类型：发明
国别省市：
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