用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法，包括：竖直地安装于钢梁的受力杆，该受力杆的底部向上弯折形成弯钩部；一端转动连接于弯钩部的端部且另一端抵住受力杆的挡片；以及扣设于弯钩部且供与起重设备固定连接的卸扣，通过起重设备起吊钢梁，以带动卸扣沿受力杆向上移动并推抵挡片转动，使得卸扣脱出弯钩部并套设于受力杆，进而利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿受力杆和挡片向下移动，从而脱离受力杆。解决了人工脱钩安全风险大的问题，通过钢梁吊运到位后，吊具自动脱钩，避免人工进行脱钩，减小安全风险，保障施工人员的安全，且结构简单，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，特指一种用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法。

技术介绍

[0002]在施工过程中通常需要将钢梁吊运至高空待施工位置，当钢梁吊运到位后，需要施工人员解除吊具与钢梁的连接，但一般施工位置较高，人工解除连接需要高空作业，安全风险较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法，解决了人工脱钩安全风险大的问题，通过钢梁吊运到位后，吊具自动脱钩，避免人工进行脱钩，减小安全风险，保障施工人员的安全，且结构简单，易于实现。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本专利技术提供了一种用于钢梁的自动脱钩吊具，包括：
[0006]竖直地安装于钢梁的受力杆，该受力杆的底部向上弯折形成弯钩部；
[0007]一端转动连接于弯钩部的端部且另一端抵住受力杆的挡片；以及
[0008]扣设于弯钩部且供与起重设备固定连接的卸扣，通过起重设备起吊钢梁，以带动卸扣沿受力杆向上移动并推抵挡片转动，使得卸扣脱出弯钩部并套设于受力杆，进而利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿受力杆和挡片向下移动，从而脱离受力杆。
[0009]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具，通过卸扣卡设于挡片与弯钩部围合的区域内，当起重设备起吊钢梁时，带动卸扣沿受力杆向上移动并推抵挡片转动，使得卸扣脱出弯钩部并套设于受力杆，进而利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿受力杆和挡片向下移动，从而脱离受力杆，即能够实现卸扣自动脱离受力杆和弯钩部，减少施工人员高空作业的时间，解决了人工脱钩安全风险大的问题，通过钢梁吊运到位后，吊具自动脱钩，避免人工进行脱钩，减小安全风险，保障施工人员的安全，且结构简单，易于实现。
[0010]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，挡片抵住受力杆的端部的标高位置高于挡片转动连接于弯钩部的端部的标高位置，使得挡片呈向下倾斜状。
[0011]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，钢梁截面呈工字型，包括相对设置的两块翼板以及连接于两块翼板之间的腹板；
[0012]受力杆与腹板相对且安装于一块翼板，受力杆的底部与另一块翼板之间具有设定距离。
[0013]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，还包括安装于翼板的卡件，定位杆固定于卡件的底部。
[0014]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，卡件包括竖截面呈L型的L型板、固定于L型板的顶部的螺杆、供套设于螺杆的夹板以及螺合于螺杆的螺母，翼板对应螺杆开设有通孔，受力杆固定于L型板的底部；
[0015]螺杆通过通孔穿过翼板，且夹板套设于螺杆，进而螺母螺合于螺杆，使得夹板与L型板夹固于翼板，从而受力杆固定于钢梁。
[0016]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，螺杆相对设置有两个。
[0017]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，卸扣包括呈U型的U型部以及连接于U型部的开口端的封闭杆，以封闭U型部的开口，该封闭杆穿设于弯钩部与挡片围合的区域内，起重设备向上吊起钢梁时，封闭杆推动挡片转动，使得卸扣脱离弯钩部，且U型部和封闭杆抵住卡件的底部。
[0018]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的进一步改进在于，挡片通过转轴转动连接于弯钩部的端部。
[0019]本专利技术提供了一种用于钢梁的自动脱钩吊具的使用方法，包括如下步骤：
[0020]提供自动脱钩吊具，将受力杆固定于钢梁，且卸扣扣设于弯钩部，将弯钩部与起重设备固定连接；
[0021]启动起重设备，以带动卸扣沿受力杆向上移动并推抵挡片转动，使得卸扣脱出弯钩部并套设于受力杆；
[0022]钢梁调运到位后，利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿受力杆和挡片向下移动，从而自受力杆的底部脱出。
[0023]本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的使用方法的进一步改进在于，挡片抵住受力杆的端部的标高位置高于挡片转动连接于弯钩部的端部的标高位置，使得挡片呈向下倾斜状；
[0024]利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿着挡片向下移动，从而防止卸扣卡入弯钩部。
附图说明
[0025]图1为本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具未起吊时的侧视图。
[0026]图2为本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具起吊时的侧视图。
[0027]图3为本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具的立体图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0029]参阅图1，本专利技术提供了一种用于钢梁的自动脱钩吊具及其使用方法，通过卸扣卡设于挡片与弯钩部围合的区域内，当起重设备起吊钢梁时，带动卸扣沿受力杆向上移动并推抵挡片转动，使得卸扣脱出弯钩部并套设于受力杆，进而利用起重设备下放卸扣，使得卸扣沿受力杆和挡片向下移动，从而脱离受力杆，即能够实现卸扣自动脱离受力杆和弯钩部，减少施工人员高空作业的时间，解决了人工脱钩安全风险大的问题，通过钢梁吊运到位后，吊具自动脱钩，避免人工进行脱钩，减小安全风险，保障施工人员的安全，且结构简单，易于实现。下面结合附图对本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具进行说明。
[0030]参阅图1，图1为本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具未起吊时的侧视图。下面结合图1，对本专利技术用于钢梁的自动脱钩吊具进行说明。
[0031]如图1～3所示，本专利技术的用于钢梁的自动脱钩吊具，包括：
[0032]竖直地安装于钢梁21的受力杆11，该受力杆11的底部向上弯折形成弯钩部111；
[0033]一端转动连接于弯钩部111的端部且另一端抵住受力杆11的挡片12；以及
[0034]扣设于弯钩部111且供与起重设备固定连接的卸扣13，通过起重设备起吊钢梁21，以带动卸扣13沿受力杆11向上移动并推抵挡片12转动，使得卸扣13脱出弯钩部111并套设于受力杆11，进而利用起重设备下放卸扣13，使得卸扣13沿受力杆11和挡片12向下移动，从而脱离受力杆11。
[0035]较佳地，挡片12通过转轴转动连接于弯钩部111的端部。
[0036]作为本专利技术的一较佳实施方式，挡片12抵住受力杆11的端部的标高位置高于挡片12转动连接于弯钩部111的端部的标高位置，使得挡片12呈向下倾斜状，即下放卸扣13时，卸扣13能够沿着倾斜的挡片12脱离受力杆11，即防止卸扣13重新卡入弯钩部111中。
[0037]进一步的，钢梁21截面呈工字型，包括相对设置的两块翼板211以及连接于两块翼板211之间的腹板212；
[0038]受力杆11与腹板212相对且安装于一块翼板211，受力杆11的底部与另一块翼板211之间具有设定距离。
[0039]进一步的，还包括安装于翼板211的卡件14，定位杆11固定于卡件14的底部。
[0040]具体的，卡件14包括竖截面呈L型的L型板141、固定于L型板141的顶部的螺杆143、供套设于螺杆143的夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁的自动脱钩吊具，其特征在于，包括：竖直地安装于钢梁的受力杆，所述受力杆的底部向上弯折形成弯钩部；一端转动连接于所述弯钩部的端部且另一端抵住所述受力杆的挡片；以及扣设于所述弯钩部且供与起重设备固定连接的卸扣，通过所述起重设备起吊所述钢梁，以带动所述卸扣沿所述受力杆向上移动并推抵所述挡片转动，使得所述卸扣脱出所述弯钩部并套设于所述受力杆，进而利用所述起重设备下放所述卸扣，使得所述卸扣沿所述受力杆和所述挡片向下移动，从而脱离所述受力杆。2.如权利要求1所述的用于钢梁的自动脱钩吊具，其特征在于，所述挡片抵住所述受力杆的端部的标高位置高于所述挡片转动连接于所述弯钩部的端部的标高位置，使得所述挡片呈向下倾斜状。3.如权利要求1所述的用于钢梁的自动脱钩吊具，其特征在于，所述钢梁竖截面呈工字型，包括相对设置的两块翼板以及连接于两块所述翼板之间的腹板；所述受力杆与所述腹板相对且安装于一块所述翼板，所述受力杆的底部与另一块所述翼板之间具有设定距离。4.如权利要求3所述的用于钢梁的自动脱钩吊具，其特征在于，还包括安装于所述翼板的卡件，所述定位杆固定于所述卡件的底部。5.如权利要求4所述的用于钢梁的自动脱钩吊具，其特征在于，所述卡件包括竖截面呈L型的L型板、固定于所述L型板的顶部的螺杆、供套设于所述螺杆的夹板以及螺合于螺杆的螺母，所述翼板对应所述螺杆开设有通孔，所述受力杆固定于所述L型板的底部；所述螺杆通过所述通孔穿过所述翼板，且所述夹板套设于所述螺杆，进而所述螺母螺合于所述螺杆，使得所述夹板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克，张秀宏，罗立峰，薛龙飞，毕磊，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：