一种螺旋塔网链输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋塔网链输送机，网链沿切向进入转塔的外周且沿螺旋线缠绕延伸，沿转塔的圆周均匀设有多根转塔立柱及驱动竖杆，网链的各链节靠近转塔的内侧分别设有网链驱动头，各转塔立柱的入口端外壁分别套装有导向块，导向块的外壁沿网链驱动头的接触顺序依次设有增程段和导入段，增程段的外壁为平面且横向两侧分别设有圆弧倒角，导入段的末端向转塔立柱的外壁倾斜。各导向块沿增程段和导入段的外壁轴线分别设有隆起的条状凸肋，各条状凸肋的末端外缘与驱动竖杆的入口端外缘平齐。增程段条状凸肋的入口端外侧覆盖有可调节凸肋长度的凸肋调节套。该网链输送机的驱动竖杆驱动网链前进时，可以消除啮合间隙和松垮间隙，改善外侧偏紧的现象。善外侧偏紧的现象。善外侧偏紧的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋塔网链输送机


[0001]本专利技术涉及一种输送机，特别涉及一种螺旋塔网链输送机，属于输送设备


技术介绍

[0002]烘焙食品生产线需要采用高温对食品进行烘烤，从烤炉中取出的高温食品不能马上包装，需要经过较长时间的冷却输送，待食品完全冷却后再进行包装。螺旋塔网链输送机在占地较小的情况下，提供了很长的输送距离，从而可以获得更长的冷却时间，因而在食品烘焙行业得到了广泛的应用。
[0003]现有的螺旋塔网链输送机包括转塔，网链呈螺旋状缠绕在转塔的外周且跟随转塔同步转动，转塔的中心设有转塔中心轴，转塔中心轴的上下两端分别通过轴承座支撑在机架上；各层网链的底部分别支撑在螺旋环轨上滑行，各层螺旋环轨分别固定在径向支撑杆上，各径向支撑杆的外端头分别固定在立柱上，各立柱以转塔轴线为中心均匀分布。
[0004]现有的螺旋塔网链输送机存在如下不足之处：1、网链从直线行进段直接进入强制转向的弧形限位导向段，网链的各销轴从相互平行状态转变为外侧间距大于内侧间距的扇形状态。此过程中，网链内侧需要相互靠拢以适应外侧周长的变化。实际使用中，由于网链上承载着较重的货物，容易发生网链内侧尚未适应外侧周长变化时，驱动头提前与驱动竖杆啮合，使网链内侧受到驱动竖杆的反向限位，直线行进段对弧形限位导向段内侧的牵引受限，网链内侧连续的未适应累积到一定程度会使网链外侧的长度小于理论周长，造成网链外侧紧绷，使网链在螺旋塔上不能保持在松弛状态承载货物。
[0005]2、以导升型的螺旋塔输送机为例，转塔的下端外壁可以均匀设有多个导向块，以便于网链驱动头与驱动竖杆能够顺利啮合，常规的做法是导向块的下端设有圆柱面，圆柱面上方设有斜面，驱动竖杆的下端插接在导向块的斜面中，驱动竖杆的外缘与导向块的圆柱面平齐。网链各链节的网链驱动头首先顶在导向块的圆柱面或平面上旋入转筒，网链内侧收拢，网链驱动头逐个切入相应驱动竖杆的前侧。理想的工作状态为:驱动竖杆立即与网链驱动头实现良好啮合，并驱动网链内侧主动前进。
[0006]实际工作中发现，网链驱动头与相应驱动竖杆进入啮合前，首先要克服网链驱动头的啮合面与相应驱动竖杆的啮合面在转塔周向的啮合间隙；网链驱动头与相应驱动竖杆啮合后，驱动竖杆驱动网链内侧前进一段距离（即克服松垮间隙）后，才能带动网链外侧跟随前进，这样驱动竖杆才能真正驱动网链进行螺旋式旋转前进。网链后移并良好啮合后驱动的网链外侧紧绷，驱动竖杆的滞后驱动造成刚进入转塔的网链，其旋转前进的动力是依靠前上方螺旋网链的拖拽。相对于转塔及网链的外侧，网链驱动头所在的内侧进入转塔时始终存在一定的后移量，使网链内侧少进，外侧偏紧的重要原因，现有技术始终没有能够解决该问题。
[0007]3、由于机架是焊接件，转塔中心轴两端的轴承座很难保证比较高的同心度，且不能保证与地面的垂直度。为弥补上下两轴承座不同轴的误差，现有的解决方案是在轴承座
中安装一个很大的调心滚子轴承，来实现调心的目的；并且转塔中心轴下端的轴头采用拼接的方式，方便更换轴承。在运行过程中，因为调心滚子轴承调心后，轴承的内圈向一侧倾斜，调心滚子轴承既要承受径向力，又要承受垂直于轴承轴线的转塔轴向重力，导致该轴承很容易损坏。既增加了配件成本，又影响生产线的稳定运行。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种螺旋塔网链输送机，驱动竖杆驱动网链前进时，可以克服网链驱动头的啮合面与相应驱动竖杆的啮合面在转塔周向的啮合间隙，并且消除松垮间隙，改善网链在螺旋塔上外侧偏紧的现象。
[0009]为解决以上技术问题，本专利技术的一种螺旋塔网链输送机，包括转塔，网链沿切向进入转塔的外周且沿螺旋线缠绕延伸，沿转塔的圆周均匀设有多根转塔立柱，均匀间隔的全部或部分转塔立柱的外壁分别设有驱动竖杆，所述网链的各链节靠近转塔的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链驱动头，各转塔立柱的入口端外壁分别套装有导向块，所述导向块的外壁沿网链驱动头的接触顺序依次设有增程段和导入段，所述增程段的外壁为平面且横向两侧分别设有圆弧倒角，所述导入段的末端向转塔立柱的外壁倾斜。
[0010]作为本专利技术的改进，各所述导向块沿增程段和导入段的外壁轴线分别设有隆起的条状凸肋，各条状凸肋的末端外缘与所述驱动竖杆的入口端外缘平齐。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述增程段条状凸肋的入口端外侧覆盖有可调节凸肋长度的凸肋调节套，所述凸肋调节套的背面中段设有与之连为一体的调节套凸榫，所述调节套凸榫嵌于导向块长槽中，所述导向块长槽沿导向块的轴线延伸并贯通导向块的厚度方向，锁定垫片覆盖在导向块长槽的内端口并通过螺钉与调节套凸榫的底部固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述导向块长槽的两侧壁均匀且对称设有多对凹弧槽，所述调节套凸榫的两侧壁设有至少一对凸弧部，所述凸弧部嵌于某对凹弧槽中且相互匹配；或者所述导向块长槽的两侧壁均匀且对称设有多对凸弧部，所述调节套凸榫的两侧壁设有至少一对凹弧槽。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述凸肋调节套靠近入口端逐渐缩径且为实心结构。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，网链内侧缠绕在增程段及导入段的螺旋线弧长，与相同相位角沿转塔立柱缠绕的螺旋线弧长之间存在弧长差L；增程段入口处网链驱动头的啮合面与驱动竖杆啮合面之间在转塔周向存在的距离定义为啮合间隙D1；驱动竖杆与网链驱动头啮合后并驱动网链内侧前进一段距离，才能克服松垮间隙D2带动网链外侧跟随前进；弧长差L≥啮合间隙D1+松垮间隙D2。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述导向块的入口端还设有平面段和上爬斜面段，所述平面段与转塔轴线之间的距离小于增程段与转塔轴线之间的距离，所述上爬斜面段连接在平面段与增程段之间。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述导向块的入口端还设有柱面段和入口斜面段，所述柱面段与转塔轴线之间的距离大于所述增程段与转塔轴线之间的距离，所述入口斜面段为柱面段与增程段之间的过渡斜面，所述导入段为增程段与驱动竖杆入口端之间的过渡斜面。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述入口斜面段的轴向长度为增程段轴向长度的1/5
至1/3，增程段轴向长度及增程段厚度产生的弧长差使网链驱动头到达驱动竖杆时能够顺利啮合。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述转塔的中心设有转塔中心轴，转塔中心轴的上下两端分别通过轴承支撑在机架上，所述机架的底部中心固定有主轴承座，所述主轴承座设有上端开口的球窝，所述球窝中支撑有相匹配的外球面支撑体，所述外球面支撑体中设有支撑体沉孔，所述支撑体沉孔中安装有平面轴承，所述转塔中心轴的下端支撑在所述平面轴承上。
[0019]相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：1、导向块的增程段为平面，导入段为逐渐收缩的斜面，利用增程段轴向长度及增程段厚度产生的弧长差，弥补驱动竖杆与网链驱动头啮合时存在的啮合间隙和松垮间隙，使网链驱动头与驱动竖杆啮合后，网链外侧立即跟随转塔同步前进，使得缠绕在转塔外周的网链螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋塔网链输送机，包括转塔，网链沿切向进入转塔的外周且沿螺旋线缠绕延伸，沿转塔的圆周均匀设有多根转塔立柱，其特征在于：均匀间隔的全部或部分转塔立柱的外壁分别设有驱动竖杆，所述网链的各链节靠近转塔的内侧分别设有与驱动竖杆相啮合的网链驱动头，各转塔立柱的入口端外壁分别套装有导向块，所述导向块的外壁沿网链驱动头的接触顺序依次设有增程段和导入段，所述增程段的外壁为平面且横向两侧分别设有圆弧倒角，所述导入段的末端向转塔立柱的外壁倾斜。2.根据权利要求1所述的螺旋塔网链输送机，其特征在于：各所述导向块沿增程段和导入段的外壁轴线分别设有隆起的条状凸肋，各条状凸肋的末端外缘与所述驱动竖杆的入口端外缘平齐。3.根据权利要求1所述的螺旋塔网链输送机，其特征在于：所述增程段条状凸肋的入口端外侧覆盖有可调节凸肋长度的凸肋调节套，所述凸肋调节套的背面中段设有与之连为一体的调节套凸榫，所述调节套凸榫嵌于导向块长槽中，所述导向块长槽沿导向块的轴线延伸并贯通导向块的厚度方向，锁定垫片覆盖在导向块长槽的内端口并通过螺钉与调节套凸榫的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的螺旋塔网链输送机，其特征在于：所述导向块长槽的两侧壁均匀且对称设有多对凹弧槽，所述调节套凸榫的两侧壁设有至少一对凸弧部，所述凸弧部嵌于某对凹弧槽中且相互匹配；或者所述导向块长槽的两侧壁均匀且对称设有多对凸弧部，所述调节套凸榫的两侧壁设有至少一对凹弧槽。5.根据权利要求3所述的螺旋塔网链输送机，其特征在于：所述凸肋调节套靠近入口端逐渐缩径且为实心结构。6.根据权利要求2所述的螺旋塔网链输送机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：