一种挤出机拼装螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种挤出机拼装螺杆，其通过使压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆通过可拆卸的结构组装拼接在一起，当其中一部分损坏后，直接更换损害的螺杆即可，方便了检修和维护，提高了经济性；包括压缩螺杆、加料螺杆、均化螺杆、两组定位块、两组上压板、两组下压板、四组螺栓和四组螺母，压缩螺杆的左右两部均设置有定位槽，加料螺杆和均化螺杆分别位于压缩螺杆的左右两侧，两组定位块分别固定安装在加料螺杆的右端和均化螺杆的左端，两组定位块分别与两组定位槽配合使用，两组定位块分别插入到两组定位槽中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机拼装螺杆


[0001]本技术涉及挤出机的
，特别是涉及一种挤出机拼装螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机是一种用于加工塑料的辅助装置，其在塑料机械的领域有着广泛的应用。而螺杆使挤出机上的重要部件，挤出机的生产效率主要取决与螺杆的性能。塑料在挤出机加工时会依次经过加料、压缩和均化三个阶段，而各个阶段所使用的螺杆是不同的，目前在挤出机中使用的螺杆是由加料螺杆、压缩螺杆和均化螺杆这三种螺杆整体焊接而成一根螺杆使用，这种螺杆在使用过程中发现，当其中一部分损坏后，就要更换整根螺杆，不方便检修和维护，使用不方便，经济性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过使压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆通过可拆卸的结构组装拼接在一起，当其中一部分损坏后，直接更换损害的螺杆即可，方便了检修和维护，提高了经济性的挤出机拼装螺杆。
[0004]本技术的一种挤出机拼装螺杆，包括压缩螺杆、加料螺杆、均化螺杆、两组定位块、两组上压板、两组下压板、四组螺栓和四组螺母，压缩螺杆的左右两部均设置有定位槽，加料螺杆和均化螺杆分别位于压缩螺杆的左右两侧，两组定位块分别固定安装在加料螺杆的右端和均化螺杆的左端，两组定位块分别与两组定位槽配合使用，两组定位块分别插入到两组定位槽中，压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的直径相等，两组上压板分别包覆在压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的上端，两组下压板分别包覆在压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的下端，两组上压板和两组下压板上均设置有两组上下相通的定位孔，四组螺栓贯穿两组上压板和两组下压板上的定位孔，并且定位孔的直径比螺栓上螺纹的直径大，四组螺母分别与四组螺栓的下部螺装，四组螺母分别与两组下压板的下端顶紧，两组下压板和两组上压板上的定位孔均由打孔装置加工而成；所述打孔装置包括支架、支板、夹持装置、升降机构和钻孔装置，支板固定安装在支架的上端，夹持装置安装在支板的上端，升降机构安装在支板上端，钻孔装置安装在升降机构上；首先分别将两组定位块分别插入到压缩螺杆的两组定位槽中，使加料螺杆和均化螺杆分别与压缩螺杆的左右两端贴紧，然后将两组上压板分别放在压缩螺杆和加料螺杆结合部与压缩螺杆和均化螺杆结合部的上端，使两组上压板的下端分别与压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的上端贴紧，之后将两组下压板分别与压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的下端贴紧，使两组下压板分别位于两组上压板下端，之后将四组螺栓贯穿两组上压板和两组下压板上的定位孔，之后将四组螺母分别与四组螺栓螺装，使四组螺母分别与两组下压板的下端顶紧，使压缩螺杆、加料螺杆与均化螺杆固定安装在一起，当其中某一部分损坏后，拧开两组螺母，之后取下两组螺栓，然后将损坏的螺杆取下来，之后只更换损害的螺杆即可；避免了其中一部分螺杆损坏后就要更换整个螺杆集合，方便了检修和维护，提高了经济性；将下压板通过夹持装置夹持固定，之后打开钻孔装置，
然后通过升降机构使钻孔装置下降，钻孔装置在下降至与下压板接触后，在下压板上一次钻出两个定位孔即可，方便了对下压板和上压板的钻孔，并且由于可以一次在工件钻出两个定位孔，所以减少了一个钻孔的定位，提高了两个定位孔之间的中心距的精度，提高了使用过程中的可靠性。
[0005]优选的，所述升降机构包括支撑板、固定杆、升降板、往复丝杠和驱动机构，支撑板固定安装在支板上端，固定杆固定安装在支撑板上，升降板上下滑动安装在支撑板和固定杆上，往复丝杠转动安装在支撑板上，往复丝杠与升降板螺装，驱动装置用于对往复丝杠的旋转进行驱动，打孔装置安装在升降板上；通过驱动机构带动往复丝杠旋转，旋转的往复丝杠使升降板带动打孔装置下降，方便了对打孔装置的升降，提高了便利性。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一锥轮、第二锥轮、驱动轴和驱动电机，第一锥轮固定安装在往复丝杠上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在驱动轴右端，驱动轴转动安装在支撑板上，驱动轴的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在支撑板上；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴使第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动往复丝杠旋转，使往复丝杠可以自动旋转，提高了使用过程中的便利性。
[0007]优选的，所述钻孔装置包括主动电机、主轴、主动链轮、两组从动轴、两组从动链轮、链条和两组钻头，主动电机固定安装在升降板上端，主动电机的输出端与主轴的上端连接，主轴转动安装在升降板上，主动链轮固定安装在主轴下端，两组从动轴均转动安装在升降板上，两组从动链轮分别固定安装在两组从动轴上，两组从动链轮和主动链轮之间通过链条传动连接，两组钻头分别固定安装在两组从动轴下端，两组钻头分别与两组从动轴同轴；打开主动电机，主动电机通过主轴带动主动链轮旋转，主动链轮通过链条带动两组从动链轮同步旋转，两组从动链轮通过两组从动轴带动两组钻头高速自转，当升降板通过两组从动轴带动两组钻头下降时，高速旋转的两组钻头与下压板接触，在下压板上一次钻出两个定位孔即可，可以一次在下压板上钻出两个定位孔，减少了一次钻孔定位，提高了两个定位孔之间中心距的精度，提高了使用过程中的可靠性。
[0008]优选的，还包括底座，底座固定安装在支架下端；通过上述设置，提高了支架与地面的接触面积，提高了支架在使用过程中的稳定性。
[0009]优选的，四组螺母上均设置有螺垫；通过上述设置，防止了四组螺母在与两组下压板顶紧时压伤两组下压板，提高了使用过程中的可靠性。
[0010]优选的，压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的外层均设置有耐高温涂层；通过上述设置，提高了压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的耐热性，提高了压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先分别将两组定位块分别插入到压缩螺杆的两组定位槽中，使加料螺杆和均化螺杆分别与压缩螺杆的左右两端贴紧，然后将两组上压板分别放在压缩螺杆和加料螺杆结合部与压缩螺杆和均化螺杆结合部的上端，使两组上压板的下端分别与压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的上端贴紧，之后将两组下压板分别与压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的下端贴紧，使两组下压板分别位于两组上压板下端，之后将四组螺栓贯穿两组上压板和两组下压板上的定位孔，之后将四组螺母分别与四组螺栓螺装，使四组螺母分别与两组下压板的下端顶紧，使压缩螺杆、加料螺杆与均化螺杆固定安装在一起，当其中某一部分损坏后，拧开两组螺母，之后取下两组螺栓，然后将损坏
的螺杆取下来，之后只更换损害的螺杆即可；避免了其中一部分螺杆损坏后就要更换整个螺杆集合，方便了检修和维护，提高了经济性；将下压板通过夹持装置夹持固定，之后打开钻孔装置，然后通过升降机构使钻孔装置下降，钻孔装置在下降至与下压板接触后，在下压板上一次钻出两个定位孔即可，方便了对下压板和上压板的钻孔，并且由于可以一次在工件钻出两个定位孔，所以减少了一个钻孔的定位，提高了两个定位孔之间的中心距的精度，提高了使用过程中的可靠性。
附图说明
[0012]图1是压缩螺杆、加料螺杆和均化螺杆的组装示意图；
[0013]图2是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机拼装螺杆，其特征在于，包括压缩螺杆(1)、加料螺杆(3)、均化螺杆(4)、两组定位块(5)、两组上压板(6)、两组下压板(7)、四组螺栓(8)和四组螺母(9)，压缩螺杆(1)的左右两部均设置有定位槽(2)，加料螺杆(3)和均化螺杆(4)分别位于压缩螺杆(1)的左右两侧，两组定位块(5)分别固定安装在加料螺杆(3)的右端和均化螺杆(4)的左端，两组定位块(5)分别与两组定位槽(2)配合使用，两组定位块(5)分别插入到两组定位槽(2)中，压缩螺杆(1)、加料螺杆(3)和均化螺杆(4)的直径相等，两组上压板(6)分别包覆在压缩螺杆(1)、加料螺杆(3)和均化螺杆(4)的上端，两组下压板(7)分别包覆在压缩螺杆(1)、加料螺杆(3)和均化螺杆(4)的下端，两组上压板(6)和两组下压板(7)上均设置有两组上下相通的定位孔，四组螺栓(8)贯穿两组上压板(6)和两组下压板(7)上的定位孔，并且定位孔的直径比螺栓(8)上螺纹的直径大，四组螺母(9)分别与四组螺栓(8)的下部螺装，四组螺母(9)分别与两组下压板(7)的下端顶紧，两组下压板(7)和两组上压板(6)上的定位孔均由打孔装置加工而成；所述打孔装置包括支架(10)、支板(11)、夹持装置(12)、升降机构和钻孔装置，支板(11)固定安装在支架(10)的上端，夹持装置(12)安装在支板(11)的上端，升降机构安装在支板(11)上端，钻孔装置安装在升降机构上。2.如权利要求1所述的一种挤出机拼装螺杆，其特征在于，所述升降机构包括支撑板(13)、固定杆(14)、升降板(15)、往复丝杠(16)和驱动机构，支撑板(13)固定安装在支板(11)上端，固定杆(14)固定安装在支撑板(13)上，升降板(15)上下滑动安装在支撑板(13)和固定杆(14)上，往复丝杠(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文强，
申请(专利权)人：烟台峻安机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：