一种垃圾焚烧炉用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧设备，尤其是一种垃圾焚烧炉用输送装置。一种垃圾焚烧炉用输送装置，包括用以支撑的后支架和前支架，后支架的顶端安装有出料端，前支架的顶端安装有进料端，进料端和出料端之间为上料端；进料端包括通过轴活动安装在侧板上的第一转动辊，出料端的侧板上的尾端通过轴安装动力辊，上料端的侧板上的与进料端和出料端的交界位置分别安装有第二传动辊和第三传动辊，出料端的外侧通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过减速机与动力辊连接；这种垃圾焚烧炉用输送装置在使用的时候，通过“Z”字排布的结构，有效的缩短了输送装置的整体长度，使整个焚烧炉的结构的体积变小，方便安装在车间较小的空间内，提高车间的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用输送装置


[0001]本技术涉及垃圾焚烧设备，尤其是一种垃圾焚烧炉用输送装置。

技术介绍

[0002]目前的垃圾处理的过程有一部分是采用焚烧的方式，在垃圾焚烧的过程中需要采用到输送装置对垃圾进行输送，由于焚烧炉的入料口的位置较高，因此输送装置的整体长度较长，导致整体装置结构较大。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种垃圾焚烧炉用输送装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉用输送装置。
[0005]本技术的一种垃圾焚烧炉用输送装置，包括用以支撑的后支架和前支架，后支架的顶端安装有出料端，前支架的顶端安装有进料端，进料端和出料端之间为上料端；
[0006]进料端、出料端和上料端的两侧通过螺栓固定有侧板；
[0007]进料端包括通过轴活动安装在侧板上的第一转动辊，出料端的侧板上的尾端通过轴安装动力辊，上料端的侧板上的与进料端和出料端的交界位置分别安装有第二传动辊和第三传动辊，出料端的外侧通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过减速机与动力辊连接；
[0008]第一转动辊、动力辊、第二传动辊和第三传动辊上安装有输送带；
[0009]进料端、上料端和出料端呈现为“Z”字形结构。
[0010]进一步的，在进料端、上料端和出料端上的侧板的中部安装有用于支撑输送带的分隔板。
[0011]进一步的，在上料端上的侧板的外侧通过螺栓固定有覆盖板。
[0012]进一步的，在覆盖板的下端通过螺栓固定有弯曲的引导板。
[0013]进一步的，输送带上均匀的间隔排布有隔板，输送带的两侧有垂直的档条。
[0014]进一步的，输送带的外侧为垂直的横档条，在第二传动辊和第三传动辊的对角方向的侧板上安装有弧形的排布的导向轮。
[0015]进一步的，在进料端外侧的侧板上有滑动槽，第一转动辊的安装轴穿过滑动槽，在第一转动辊的安装轴端部套有推板，第一转动辊的安装轴上旋有锁止螺母，锁止螺母贴合在推板上，推板上焊接有螺杆，螺杆穿过导向板上的孔，在导向板的两侧都旋有调节螺母。
[0016]进一步的，后支架和前支架之间通过螺栓固定有加强杆，后支架和前支架下端为套管，插入杆插入到套管内，套管的底部外侧有顶紧螺栓，插入杆的底部安装有万向轮。
[0017]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：这种垃圾焚烧炉用输送装置在使用的时候，通过“Z”字排布的结构，有效的缩短了输送装置的整体长度，使整个焚烧炉的结构的体积变小，方便安装在车间较小的空间内，提高车间的利用率。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术的立体图二；
[0023]图4是本技术的去掉部分侧板以及支架的示意图；
[0024]图5是本技术的局部立体图；
[0025]图6是本技术的图5端部的局部放大示意图；
[0026]图7是本技术的图1的主视图；
[0027]图8是本技术的图7的局部放大示意图；
[0028]图中1、后支架，2、前支架，3、进料端，4、上料端，5、出料端，6、第一转动辊，7、动力辊，8、第二传动辊，9、第三传动辊，10、侧板，11、驱动电机，12、减速机，13、输送带，14、隔板，15、档条，16、分隔板，17、覆盖板，18、横档条，19、导向轮，20、滑动槽，21、推板，22、锁止螺母，23、螺杆，24、导向板，25、调节螺母，26、引导板，27、加强杆，28、套管，29、插入杆，30、顶紧螺栓，31、万向轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]参见图1
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8，本技术一较佳实施例所述的一种垃圾焚烧炉用输送装置，包括用以支撑的后支架1和前支架2，后支架1的顶端安装有出料端5，前支架 2的顶端安装有进料端3，进料端3和出料端5之间为上料端4；
[0031]进料端3、出料端5和上料端4的两侧通过螺栓固定有侧板10；
[0032]进料端3包括通过轴活动安装在侧板10上的第一转动辊6，出料端5的侧板10上的尾端通过轴安装动力辊7，上料端4的侧板10上的与进料端3和出料端5的交界位置分别安装有第二传动辊8和第三传动辊9，出料端5的外侧通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11通过减速机12与动力辊7连接；
[0033]第一转动辊6、动力辊7、第二传动辊8和第三传动辊9上安装有输送带13；
[0034]进料端3、上料端4和出料端5呈现为“Z”字形结构。
[0035]这种垃圾焚烧炉用输送装置在使用的时候，将该装置移动带焚烧炉的边上，通过进料端3导入需要焚烧的垃圾，随后通过上料端4将垃圾上移最终由出料端5输送到焚烧炉内；
[0036]动力辊7通过驱动电机11提供动力，驱动电机11带动动力辊7转动，输送带13缠绕
在第一转动辊6、动力辊7、第二传动辊8和第三传动辊9上，实现了通过驱动电机11带动整个输送带13进行传动；
[0037]进料端3、上料端4和出料端5的整体侧面呈现为“Z”字形结构，这样在确保足够的输送带13的长度的同时，缩减了整个装置的横向长度，使输送装置整体体积变小，有效的节约设备安装空间，提高车间的利用率。
[0038]进一步的，在进料端3、上料端4和出料端5上的侧板10的中部安装有用于支撑输送带13的分隔板16。
[0039]输送带13在使用过程中实际上呈现为环状结构，在环状结构的内侧增加的分隔板16为输送带13上方的结构提供支撑，使输送带13在输送垃圾废料的时候不会因为垃圾的重量导致输送带13出现凹陷的情况发生。
[0040]进一步的，在上料端4上的侧板10的外侧通过螺栓固定有覆盖板17。
[0041]覆盖板17覆盖在上料端4的位置，是上料端4的部位呈现为类似与通道状，避免垃圾从输送带13上滑脱，满足输送的需求。
[0042]进一步的，在覆盖板17的下端通过螺栓固定有弯曲的引导板26。
[0043]弯曲的引导板26连接进料端3以及上料端4的上部结构，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用输送装置，包括用以支撑的后支架(1)和前支架(2)，其特征在于：后支架(1)的顶端安装有出料端(5)，前支架(2)的顶端安装有进料端(3)，进料端(3)和出料端(5)之间为上料端(4)；进料端(3)、出料端(5)和上料端(4)的两侧通过螺栓固定有侧板(10)；进料端(3)包括通过轴活动安装在侧板(10)上的第一转动辊(6)，出料端(5)的侧板(10)上的尾端通过轴安装动力辊(7)，上料端(4)的侧板(10)上的与进料端(3)和出料端(5)的交界位置分别安装有第二传动辊(8)和第三传动辊(9)，出料端(5)的外侧通过螺栓固定有驱动电机(11)，驱动电机(11)通过减速机(12)与动力辊(7)连接；第一转动辊(6)、动力辊(7)、第二传动辊(8)和第三传动辊(9)上安装有输送带(13)；进料端(3)、上料端(4)和出料端(5)呈现为“Z”字形结构。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用输送装置，其特征在于：在进料端(3)、上料端(4)和出料端(5)上的侧板(10)的中部安装有用于支撑输送带(13)的分隔板(16)。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用输送装置，其特征在于：在上料端(4)上的侧板(10)的外侧通过螺栓固定有覆盖板(17)。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉用输送装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴守国，赵桂民，
申请(专利权)人：江苏优尚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：