一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，包括下模具和上模具，所述下模具位于上模具的下侧和上模具匹配对应设置，所述上模具的上侧固定连接设有弧形杆，所述上模具的两侧对称固定连接设有多个固定板，多个所述固定板内设有空腔，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于空腔设置，所述下模具两侧对称固定连接设有多个固定环，多个所述固定环和固定板对应匹配设置，所述螺纹杆贯穿于固定环和固定环匹配连接设置，多个所述固定环下侧转动连接设有螺母，所述螺母和螺纹杆匹配设置，所述螺母外侧固定套设有导线轮。本实用新型专利技术提供一种拆卸简单的圆钢锻造模具，整体的安装拆卸十分的简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，尤其涉及一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，在圆钢的锻造过程中，其使用的锻造模具为一体式的，在锻造完成后，需要不断的进行敲打才可以完成对圆钢的取出操作，十分的麻烦，费事费力，且在敲打的过程中，如果用力过猛时，还会对圆钢造成一定的伤害，因此，提供一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在圆钢的锻造过程中，其使用的锻造模具为一体式的，在锻造完成后，需要不断的进行敲打才可以完成对圆钢的取出操作，十分的麻烦，而提出的一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，包括下模具和上模具，所述下模具位于上模具的下侧和上模具匹配对应设置，所述上模具的上侧固定连接设有弧形杆，所述上模具的两侧对称固定连接设有多个固定板，多个所述固定板内设有空腔，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于空腔设置，所述下模具两侧对称固定连接设有多个固定环，多个所述固定环和固定板对应匹配设置，所述螺纹杆贯穿于固定环和固定环匹配连接设置，多个所述固定环下侧转动连接设有螺母，所述螺母和螺纹杆匹配设置，所述螺母外侧固定套设有导线轮，所述导线轮上缠绕套设有两个导线，两个所述导线的缠向相反设置，所述下模具内设有两个导线的控制装置。
[0006]优选地，所述控制装置包括在下模具两侧对称设置的两个调控槽，两个所述调控槽内滑动对称连接设有两个控制板，两个所述控制板通过第二弹簧和控制槽连接设置，两个所述控制板靠近对方的一侧设有控制槽，两个所述控制槽内设有转动杆，所述转动杆贯穿于控制槽和控制槽滑动连接设置，所述控制槽一侧设有卡槽，所述转动杆和卡槽匹配对应设置，所述导线贯穿于控制槽和转动杆缠绕连接设置。
[0007]优选地，两个所述调控槽底部设有限位槽，所述限位槽内滑动连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位槽和限位槽滑动连接设置，所述限位杆位于限位槽外侧固定连接设有卡杆，所述卡杆通过第三弹簧和控制槽连接设置，所述转动杆上对称固定套设有两个齿轮，所述卡杆和齿轮匹配连接设置。
[0008]优选地，所述螺纹杆位于空腔内固定连接设有铁板，所述铁板通过第一弹簧和空腔连接设置，所述铁板和空腔滑动连接设置，所述空腔内固定连接设有铁杆，所述铁杆位于铁板的上侧设置，所述铁杆上缠绕连接设有金属线，所述金属线贯穿于空腔设置。
[0009]优选地，所述转动杆外侧固定套设有橡胶套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹杆、螺母相配合，完成对固定板和固定环之间的连接操作，进而完成对上模具和下模具之间的连接操作，通过转动杆、导线、导线轮相配合，完成对螺母的转动控制操作，进而完成对螺母和螺纹杆的连接操作，通过控制板、齿轮和卡杆相配合，完成对转动杆的卡位固定操作，通过第一弹簧、铁杆、金属线和铁板相配合，完成对螺纹杆的移动控制操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具中下模具的侧视连接示意图；
[0013]图3为图2中A处的结构放大图。
[0014]图中：1下模具、2上模具、3弧形杆、4固定板、5空腔、6铁板、7第一弹簧、8铁杆、9螺纹杆、10固定环、11螺母、12导线轮、13调控槽、14控制板、15控制槽、16卡槽、17转动杆、18齿轮、19第二弹簧、20限位槽、21限位杆、22卡杆、23第三弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
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3，一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，包括下模具1和上模具2，下模具1位于上模具2的下侧和上模具2匹配对应设置，上模具2的上侧固定连接设有弧形杆3，上模具2的两侧对称固定连接设有多个固定板4，多个固定板4内设有空腔5，空腔5内设有螺纹杆9，螺纹杆9位于空腔5内固定连接设有铁板6，铁板6通过第一弹簧7和空腔5连接设置，铁板6和空腔5滑动连接设置，空腔5内固定连接设有铁杆8，铁杆8位于铁板6的上侧设置，铁杆8上缠绕连接设有金属线，金属线贯穿于空腔5设置，完成对螺纹杆9的简单移动控制操作，螺纹杆9贯穿于空腔5设置，下模具1两侧对称固定连接设有多个固定环10，多个固定环10和固定板4对应匹配设置，螺纹杆9贯穿于固定环10和固定环10匹配连接设置，多个固定环10下侧转动连接设有螺母11，螺母11和螺纹杆9匹配设置，螺母11外侧固定套设有导线轮12，导线轮12上缠绕套设有两个导线，两个导线的缠向相反设置，下模具1内设有两个导线的控制装置，控制装置包括在下模具1两侧对称设置的两个调控槽13，两个调控槽13内滑动对称连接设有两个控制板14，两个控制板14通过第二弹簧19和控制槽15连接设置，两个控制板14靠近对方的一侧设有控制槽15，两个控制槽15内设有转动杆17，转动杆17贯穿于控制槽15和控制槽15滑动连接设置，控制槽15一侧设有卡槽16，转动杆17和卡槽16匹配对应设置，导线贯穿于控制槽15和转动杆17缠绕连接设置，两个调控槽13底部设有限位槽20，限位槽20内滑动连接设有限位杆21，限位杆21贯穿于限位槽20和限位槽20滑动连接设置，限位杆21位
于限位槽20外侧固定连接设有卡杆22，卡杆22通过第三弹簧23和控制槽15连接设置，转动杆17上对称固定套设有两个齿轮18，卡杆22和齿轮18匹配连接设置，利用卡杆22和齿轮18相配合，完成对转动杆17的二次固定操作，转动杆17外侧固定套设有橡胶套，使转动杆17和控制板14之间连接的更加紧密。
[0018]本技术中，当需要将将上模具2和下模具1连接在一起时，具体操作如下：利用吊钩通过弧形杆3带动上模具2移动到下模具1的上侧，并使螺纹杆9和固定杆的位置相对，转动其中一个转动杆17，转动杆17通过导线带动导线轮12转动，导线轮12带动螺母11转动，进而使螺母11和螺纹杆9旋转连接在一起，然后向远离对方的方向移动两个控制板14，两个控制板14压缩相应的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)位于上模具(2)的下侧和上模具(2)匹配对应设置，其特征在于，所述上模具(2)的上侧固定连接设有弧形杆(3)，所述上模具(2)的两侧对称固定连接设有多个固定板(4)，多个所述固定板(4)内设有空腔(5)，所述空腔(5)内设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿于空腔(5)设置，所述下模具(1)两侧对称固定连接设有多个固定环(10)，多个所述固定环(10)和固定板(4)对应匹配设置，所述螺纹杆(9)贯穿于固定环(10)和固定环(10)匹配连接设置，多个所述固定环(10)下侧转动连接设有螺母(11)，所述螺母(11)和螺纹杆(9)匹配设置，所述螺母(11)外侧固定套设有导线轮(12)，所述导线轮(12)上缠绕套设有两个导线，两个所述导线的缠向相反设置，所述下模具(1)内设有两个导线的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，其特征在于，所述控制装置包括在下模具(1)两侧对称设置的两个调控槽(13)，两个所述调控槽(13)内滑动对称连接设有两个控制板(14)，两个所述控制板(14)通过第二弹簧(19)和控制槽(15)连接设置，两个所述控制板(14)靠近对方的一侧设有控制槽(15)，两个所述调控槽(13)内设有转动杆(17)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁彬，
申请(专利权)人：江苏铸鸿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：