一种密炼机中混炼腔孔组件制造技术

本实用新型专利技术属于混炼技术领域，尤其是一种密炼机中混炼腔孔组件，现提出如下方案，包括工作框架和转筒，所述工作框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转动卡盘，所述转动卡盘的外壁滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆的一端固定连接有伸缩导柱，所述伸缩导柱的一端活动连接有与工作框架外壁固定连接的固定导筒，本实用新型专利技术通过设置滑动连杆，转动卡盘转动带动滑动连杆转动，滑动连杆转动通过连接柱带动转筒外壁的混炼导柱转动，与此同时，滑动连杆转动带动伸缩导柱沿固定导筒外壁的“W”状的伸缩导槽滑动，便于滑动连杆转动的同时伸缩，实现对转筒外壁的混炼导柱旋转伸缩的控制操作，有利于对原料进行充分混炼。分混炼。分混炼。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机中混炼腔孔组件


[0001]本技术涉及混炼
，尤其涉及混炼腔孔装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、混炼腔、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]但是，现有的混炼腔孔在使用时出现混炼不充分的问题，导致橡胶和添加剂为完全融合，影响橡胶的生产质量，以及现有的混炼腔孔在使用时出现清理困难的问题，导致长时间使用后，混炼腔孔内壁附着杂质，不能满足人们的需求，为此需要一种混炼腔孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种密炼机中混炼腔孔组件，解决了现有技术中存在的混炼不充分和清理困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的密炼机中混炼腔孔组件，包括工作框架和转筒，所述工作框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转动卡盘，所述转动卡盘的外壁滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆的一端固定连接有伸缩导柱，所述伸缩导柱的一端活动连接有与工作框架外壁固定连接的固定导筒，所述固定导筒与伸缩导柱的连接部位开设有伸缩导槽，所述滑动连杆远离伸缩导柱的一端固定连接有用于带动所述转筒旋转的连接柱，所述转筒的外壁固定连接有混炼导柱。
[0006]为了实现对下腔孔和上腔孔的分离清理操作以及实现对下腔孔和上腔孔闭合的自锁操作，所述转筒的下方位于工作框架的外壁固定连接有下腔孔，且下腔孔的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有与下腔孔外壁滑动连接的升降连板，且升降连板的底端旋接有工作连杆，所述工作连杆的底端旋接有与下腔孔外壁旋接的支撑连杆，且支撑连杆的底端旋接有连接连杆，所述连接连杆的底端旋接有与下腔孔外壁滑动连接的上腔孔。
[0007]为了实现连接柱稳定转动的控制操作，所述滑动连杆设置有两组，且两组滑动连杆的位置关系关于转动卡盘相对称，两组所述滑动连杆位于转动卡盘的直径上。
[0008]为了实现对转筒外壁的混炼导柱旋转伸缩的控制操作，所述滑动连杆通过伸缩导柱和伸缩导槽与工作框架之间构成滑动结构，且滑动连杆的滑动长度与伸缩导槽的水平长度相等，所述伸缩导槽呈“W”状。
[0009]为了实现对两组支撑连杆相对转动的控制操作，所述工作连杆设置有两组，且两组工作连杆的位置分布关于下腔孔的中轴线相对称。
[0010]为了实现对下腔孔和上腔孔闭合的自锁操作，所述支撑连杆通过升降连板和工作连杆与下腔孔之间构成旋转结构，且支撑连杆的旋转角度为90
°
，所述支撑连杆的长度和连
接连杆的长度相等。
[0011]为了实现对下腔孔和上腔孔相对滑动的控制操作，所述上腔孔通过支撑连杆和连接连杆与下腔孔之间构成升降结构，且下腔孔的中轴线与上腔孔的中轴线位于同一竖直面。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013](1)通过设置滑动连杆，转动卡盘转动带动滑动连杆转动，滑动连杆转动通过连接柱带动转筒外壁的混炼导柱转动，与此同时，滑动连杆转动带动伸缩导柱沿固定导筒外壁的“W”状的伸缩导槽滑动，便于滑动连杆转动的同时伸缩，实现对转筒外壁的混炼导柱旋转伸缩的控制操作，有利于对原料进行充分混炼；
[0014](2)通过设置下腔孔和上腔孔，升降连板通过两组工作连杆带动两组支撑连杆相对转动，支撑连杆转动通过连接连杆带动上腔孔与下腔孔相对滑动，实现对下腔孔和上腔孔的分离清理操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的密炼机中混炼腔孔组件的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的密炼机中混炼腔孔组件的工作框架连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的密炼机中混炼腔孔组件的下腔孔和上腔孔连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的密炼机中混炼腔孔组件的下腔孔和上腔孔连接部分结构示意图。
[0019]图中：1、工作框架；2、工作电机；3、转动卡盘；4、滑动连杆；5、伸缩导柱；6、固定导筒；7、伸缩导槽；8、转筒；9、连接柱；10、混炼导柱；11、下腔孔；12、电动推杆；13、升降连板；14、工作连杆；15、支撑连杆；16、连接连杆；17、上腔孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本实例方案给出密炼机中混炼腔孔组件的一种实施示例方案，如图1
‑
4所示示例方案，本示例中给出的密炼机中混炼腔孔组件的主体结构主要包括工作框架1和转筒8。
[0022]其中，工作框架1的外壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有转动卡盘3，转动卡盘3的外壁滑动连接有滑动连杆4，滑动连杆4的一端固定连接有伸缩导柱5，伸缩导柱5的一端活动连接有与工作框架1外壁固定连接的固定导筒6，固定导筒6与伸缩导柱5的连接部位开设有伸缩导槽7，滑动连杆4远离伸缩导柱5的一端固定连接有用于带动转筒8旋转的连接柱9，转筒8的外壁固定连接有混炼导柱10。
[0023]进一步参考图3，本方案中转筒8的下方位于工作框架1的外壁固定连接有下腔孔11，且下腔孔11的外壁固定连接有电动推杆12。
[0024]电动推杆12的输出端安装有与下腔孔11外壁滑动连接的升降连板13，且升降连板13的底端旋接有工作连杆14，工作连杆14的底端旋接有与下腔孔11外壁旋接的支撑连杆
15，且支撑连杆15的底端旋接有连接连杆16。连接连杆16的底端旋接有与下腔孔11外壁滑动连接的上腔孔17，有利于升降连板13通过两组工作连杆14带动两组支撑连杆15相对转动。支撑连杆15转动通过连接连杆16带动上腔孔17与下腔孔11相对滑动，实现对下腔孔11和上腔孔17的分离清理操作，然后对下腔孔11和上腔孔17进行闭合操作。
[0025]这里的电动推杆12工作带动升降连板13反向滑动，以使得当支撑连杆15的中轴线与连接连杆16的中轴线相重合时，实现对下腔孔11和上腔孔17闭合的自锁操作。
[0026]进一步参考图2，本方案中滑动连杆4设置有两组，且两组滑动连杆4的位置关系关于转动卡盘3相对称，两组滑动连杆4位于转动卡盘3的直径上，通过设置两组滑动连杆4，有利于转动卡盘3转动带动两组滑动连杆4同步转动，滑动连杆4转动带动连接柱9转动，实现连接柱9稳定转动的控制操作。
[0027]进一步的参考图2，本方案中滑动连杆4通过伸缩导柱5和伸缩导槽7与工作框架1之间构成滑动结构，且滑动连杆4的滑动长度与伸缩导槽7的水平长度相等，伸缩导槽7呈“W”状，有利于转动卡盘3转动带动滑动连杆4转动带动伸缩导柱5沿固定导筒6外壁的“W”状的伸缩导槽7滑动，通过伸缩导柱5沿“W”状的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机中混炼腔孔组件，包括工作框架（1）和转筒（8），其特征在于：所述工作框架（1）的外壁固定连接有工作电机（2），所述工作电机（2）的输出端安装有转动卡盘（3），所述转动卡盘（3）的外壁滑动连接有滑动连杆（4），所述滑动连杆（4）的一端固定连接有伸缩导柱（5），所述伸缩导柱（5）的一端活动连接有与工作框架（1）外壁固定连接的固定导筒（6），所述固定导筒（6）与伸缩导柱（5）的连接部位开设有伸缩导槽（7），所述滑动连杆（4）远离伸缩导柱（5）的一端固定连接有用于带动所述转筒（8）旋转的连接柱（9），所述转筒（8）的外壁固定连接有混炼导柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种密炼机中混炼腔孔组件，其特征在于：所述转筒（8）的下方位于工作框架（1）的外壁固定连接有下腔孔（11），且下腔孔（11）的外壁固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端安装有与下腔孔（11）外壁滑动连接的升降连板（13），且升降连板（13）的底端旋接有工作连杆（14），所述工作连杆（14）的底端旋接有与下腔孔（11）外壁旋接的支撑连杆（15），且支撑连杆（15）的底端旋接有连接连杆（16），所述连接连杆（16）的底端旋接有与下腔孔（11）外壁滑动连接的上腔孔（17）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋梁，
申请(专利权)人：晟梁智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：