加工车床自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工车床技术领域，且公开了加工车床自动上下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部活动卡接有输送杆，所述输送杆的底部固定连接有连接装置，所述连接装置的底部固定连接有承载盒。该加工车床自动上下料机构，通过在连接板内部滑动卡接的夹持板，当连接板跟随承载盒同步上下移动时，夹持板与连接板同步上升与下降，当本装置需要夹持零件时，首先将零件投放到承载盒的内部，然后启动本左侧支撑板上的气压杆，通过气压杆使得夹持板根据承载盒内部突出的零件进行调节，使得夹持板被输送到零件的底部用以对零件形成支撑，提高了对零件的上下料的稳定性。料的稳定性。料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
加工车床自动上下料机构


[0001]本技术涉及加工车床
，具体为加工车床自动上下料机构。

技术介绍

[0002]数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而数控车床中，自动上下料是必不可少的结构。
[0003]目前市场上大多数的数控车床其采用的自动上下料结构，采用的是通过液压杆和承载盒用以达到自动上下料的效果，但是这种自动上下料在承接加工零件时，由于要进行反复的上下移动，在承接到零件后，零件本身会产生晃动，继而从承载盒中脱落，为此我们提出加工车床自动上下料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了加工车床自动上下料机构，具备根据零件大小调节固定所需要的长度和加强对零件固定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：加工车床自动上下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部活动卡接有输送杆，所述输送杆的底部固定连接有连接装置，所述连接装置的底部固定连接有承载盒，所述承载盒的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动套接有双向丝杠。
[0006]优选的，所述输送杆的顶部固定连接有液压杆，所述连接装置位于限位板的下方。
[0007]优选的，所述双向丝杠外部的两侧螺纹套接有夹持板，所述夹持板滑动卡接在连接板的内部。
[0008]优选的，所述夹持板底板的顶部铰接有垫板，所述垫板的底部固定连接有弹簧，所述垫板的左端与夹持板不接触。
[0009]优选的，所述垫板右端的外形为长方体，所述弹簧位于垫板右端的底部，所述弹簧与夹持板底板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述夹持板底板的宽度短于连接板的宽度，所述垫板的长度短于夹持板底板的宽度。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该加工车床自动上下料机构，通过在连接板内部滑动卡接的夹持板，当连接板跟随承载盒同步上下移动时，夹持板与连接板同步上升与下降，当本装置需要夹持零件时，首先将零件投放到承载盒的内部，然后启动本左侧支撑板上的气压杆，通过气压杆使得夹
持板根据承载盒内部突出的零件进行调节，使得夹持板被输送到零件的底部用以对零件形成支撑，提高了对零件的上下料的稳定性。
[0013]2、该加工车床自动上下料机构，通过在夹持板底板顶部铰接的垫板，当夹持板在移动过程中，零件的底部与垫板相接触，由于零件受限在承载盒的内部，垫板经过弹簧的作用对下收缩，使得垫板和连接板将零件进行夹持，提高了本装置在运输零件时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术固定架侧视图；
[0017]图4为本技术夹持板正视图。
[0018]图中：1、底座；2、限位板；3、输送杆；4、液压杆；5、连接装置；6、承载盒；7、连接板；8、支撑板；9、双向丝杠；10、夹持板；11、垫板；12、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－2，加工车床自动上下料机构，包括底座1，底座1作为固定结构，保证了将本装置固定在加工车床的内部，提高了本装置的稳定性，底座1的顶部固定连接有限位板2，限位板2作为限位结构，起到了限位连接装置5的效果，避免了连接装置5在移动时脱离出限位板2，限位板2的内部活动卡接有输送杆3，输送杆3作为现有技术，本文不再进行详细描述，输送杆3的底部固定连接有连接装置5，连接装置5起到连接的效果，保证了承载盒6可以随同连接装置5进行同步的移动，起到了主要的上下移动送料的作用，连接装置5的底部固定连接有承载盒6，承载盒6作为储物结构，其内部起到了承载零件的效果，保证了可以将零件进行送料到指定的位置，承载盒6的一侧固定连接有连接板7，连接板7作为外接结构，起到了支撑双向丝杠9和夹持板10的效果，并且保证了对夹持板10形成限位，连接板7的两侧固定连接有支撑板8，左侧支撑板8的一侧设有气压杆，气压杆起到了控制夹持板10移动的效果，保证夹持板10可以根据零件的长度进行调节，确保了对零件的精准固定，支撑板8的内部转动套接有双向丝杠9，双向丝杠9起到了控制两个夹持板10进行同步对向移动的效果，输送杆3的顶部固定连接有液压杆4，连接装置5位于限位板2的下方。
[0021]请参阅图3－4，双向丝杠9外部的两侧螺纹套接有夹持板10，夹持板10起到了对承载盒6内部零件突出的部位进行支撑并限位的效果，提高了零件在运输中的稳定性，夹持板10滑动卡接在连接板7的内部，夹持板10底板的顶部铰接有垫板11，垫板11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12起到了复位垫板11的效果，使得垫板11在受到压缩后可以对垫板11提供支撑力使得垫板11和连接板7可以对零件形成夹持，提高了本装置在运输零件时的稳定性，垫板11的左端与夹持板10不接触，与夹持板10不接触的垫板11，保证了垫板11在移动时可以有足够的空间进行压缩，避免了垫板11阻挡零件的固定，垫板11右端的外形为长方体，弹
簧12位于垫板11右端的底部，弹簧12与夹持板10底板的顶部固定连接，夹持板10底板的宽度短于连接板7的宽度，垫板11的长度短于夹持板10底板的宽度。
[0022]工作原理：使用时，首先启动液压杆4，通过液压杆4控制输送杆3进行上下移动，当输送杆3带动连接装置5联动承载盒6移动到零件对接口将零件对接并承载到承载盒6的内部后，启动左侧支撑板8一侧安装的气压杆，通过气压杆推动一侧的夹持板10进行移动，并且由于夹持板10螺纹套接在双向丝杠9的外部和卡接在连接板7的内部，由此使得两个夹持板10在水平方向进行同步的对向移动，当夹持板10移动到承载盒6内部零件突出部位的下方，即可对零件形成支撑，同时，由于夹持板10的移动带动垫板11同步移动，并且当垫板11在移动时，与零件的底部相抵，零件由于受到承载盒6的限制，使得零件无法进行上下移动，故而垫板11在与零件接触时，垫板11受到弹簧12的作用对下收缩并将零件卡接在连接板7和垫板11的中部，并且通过弹簧12的反作用力对零件形成支撑，使得零件被固定在连接板7和垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工车床自动上下料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的内部活动卡接有输送杆(3)，所述输送杆(3)的底部固定连接有连接装置(5)，所述连接装置(5)的底部固定连接有承载盒(6)，所述承载盒(6)的一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的两侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部转动套接有双向丝杠(9)。2.根据权利要求1所述的加工车床自动上下料机构，其特征在于：所述输送杆(3)的顶部固定连接有液压杆(4)，所述连接装置(5)位于限位板(2)的下方。3.根据权利要求1所述的加工车床自动上下料机构，其特征在于：所述双向丝杠(9)外部的两侧螺纹套接有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金澎，
申请(专利权)人：南京泰元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：