一种锅炉余热回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有锅炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述锅炉本体右侧的上方连通有进水管，所述锅炉本体的底部连通有燃烧进气管。本实用新型专利技术通过设置底板、锅炉本体、蓄水箱、进水管、燃烧进气管、鼓风机、排烟管、横管、U形管、输烟管、过滤箱、送烟管、水泵和输水管的配合使用，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点。次燃烧的优点。次燃烧的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收结构


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉余热回收结构。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]在锅炉的使用过程中，热量得不到充分的利用会产生余热，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，例如烧水用锅炉在工作时排出的烟雾中含有大量的热量，可以使用余热回收结构进行热量收集再利用，但是现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种锅炉余热回收结构，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉余热回收结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有锅炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述锅炉本体右侧的上方连通有进水管，所述锅炉本体的底部连通有燃烧进气管，所述燃烧进气管的底部连通有鼓风机，所述锅炉本体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的右侧连通有横管，所述横管远离排烟管的一端贯穿至蓄水箱的内部并连通有U形管，所述U形管的底部贯穿至蓄水箱的底部并连通有输烟管，所述输烟管的左侧连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与底板的顶部固定连接，所述过滤箱左侧的上方连通有送烟管，所述送烟管远离过滤箱的一端与鼓风机输入端的上方连通，所述蓄水箱左侧的下方连通有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的顶部与进水管的底部连通。
[0006]作为本技术优选的，所述横管内壁的顶部铰接有回流挡板，所述横管内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块的右侧与回流挡板的左侧贴合。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤箱的正面滑动连接有箱门，所述过滤箱内壁的底部滑动连接有网框，所述网框的内部设置有滤材，且滤材包括活性炭和多孔陶瓷，所述过滤箱内壁后侧的左右两侧均固定连接有压簧，所述压簧的正面与网框的背面贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述箱门的底部和顶部的两侧均固定连接有密封条，所述密封条的表面与过滤箱的表面贴合。
[0009]作为本技术优选的，所述横管和输水管的表面均固定连接有保温层。
[0010]作为本技术优选的，所述蓄水箱的正面通过合页铰接有清理舱门，所述清理舱门的四周均固定连接有防水圈，所述防水圈的表面与蓄水箱的表面贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、锅炉本体、蓄水箱、进水管、燃烧进气管、鼓风机、排烟管、横管、U形管、输烟管、过滤箱、送烟管、水泵和输水管的配合使用，解决了现有的余热回收结构构造复杂，烟气传递热量效果慢，导致烟气热量散发快，得不到充分利用，余热回收效果差，不能将烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的问题，具备构造简单，烟气热量传递快，余热回收效果好，对烟气中残留的可燃物进行再次燃烧的优点。
[0013]2、本技术通过设置回流挡板和限位块的配合使用，限位块对回流挡板起到限位左右，使回流挡板只能向右侧打开，防止排烟管排出的烟气由于U形管内气压大导致烟气回流到排烟管内，避免了烟气回流到排烟管内影响烟气正常流向U形管导致烟气散发的热量得不到充分利用，降低余热回收效果的情况。
[0014]3、本技术通过设置箱门、网框和压簧，在网框的内部设置有活性炭、多孔陶瓷等滤材对经过过滤箱的烟气进行过滤，使滤材对烟气中的有毒物质进行吸附，避免烟气中的有毒物质直接排出造成环境污染，通过打开箱门，使压簧的弹力直接将网框从过滤箱的内部弹出，从而可以便捷更换滤材，增加了使用便捷性。
[0015]4、本技术通过设置密封条，通过密封条对箱门和过滤箱的接触面进行密封，避免了烟气从箱门和过滤箱之间的缝隙流出，导致烟气不经过过滤直接排出破坏环境的情况。
[0016]5、本技术通过设置保温层，可以减少烟气在经过横管时和蓄水箱内被烟气加热后的水经过输水管时的热量散发，进一步的提升了余热回收效果。
[0017]6、本技术通过设置清理舱门和防水圈，在蓄水箱长时间使用后内壁会出现水锈，如不及时进行清理会影响蓄水箱内水的吸热效果，在需要进行清理时可以直接打开舱门对蓄水箱进行清理，通过在清理舱门的四周设置防水圈，避免了清理舱门和蓄水箱的贴合处出现缝隙产生漏水的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤箱的左视剖视示意图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中B的放大示意图；
[0022]图5为本技术蓄水箱的正面示意图。
[0023]图中：1、底板；2、锅炉本体；3、蓄水箱；4、进水管；5、燃烧进气管；6、鼓风机；7、排烟管；8、横管；9、U形管；10、输烟管；11、过滤箱；12、送烟管；13、水泵；14、输水管；15、回流挡板；16、限位块；17、箱门；18、网框；19、压簧；20、密封条；21、保温层；22、清理舱门；23、防水圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种锅炉余热回收结构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有锅炉本体2，底板1顶部的右侧固定连接有蓄水箱3，锅炉本体2右侧的上方连通有进水管4，锅炉本体2的底部连通有燃烧进气管5，燃烧进气管5的底部连通有鼓风机6，锅炉本体2的顶部连通有排烟管7，排烟管7的右侧连通有横管8，横管8远离排烟管7的一端贯穿至蓄水箱3的内部并连通有U形管9，U形管9的底部贯穿至蓄水箱3的底部并连通有输烟管10，输烟管10的左侧连通有过滤箱11，过滤箱11的底部与底板1的顶部固定连接，过滤箱11左侧的上方连通有送烟管12，送烟管12远离过滤箱11的一端与鼓风机6输入端的上方连通，蓄水箱3左侧的下方连通有水泵13，水泵13的输出端连通有输水管14，输水管14的顶部与进水管4的底部连通。
[0026]参考图4，横管8内壁的顶部铰接有回流挡板15，横管8内壁的底部固定连接有限位块16，限位块16的右侧与回流挡板15的左侧贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有锅炉本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有蓄水箱(3)，所述锅炉本体(2)右侧的上方连通有进水管(4)，所述锅炉本体(2)的底部连通有燃烧进气管(5)，所述燃烧进气管(5)的底部连通有鼓风机(6)，所述锅炉本体(2)的顶部连通有排烟管(7)，所述排烟管(7)的右侧连通有横管(8)，所述横管(8)远离排烟管(7)的一端贯穿至蓄水箱(3)的内部并连通有U形管(9)，所述U形管(9)的底部贯穿至蓄水箱(3)的底部并连通有输烟管(10)，所述输烟管(10)的左侧连通有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述过滤箱(11)左侧的上方连通有送烟管(12)，所述送烟管(12)远离过滤箱(11)的一端与鼓风机(6)输入端的上方连通，所述蓄水箱(3)左侧的下方连通有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连通有输水管(14)，所述输水管(14)的顶部与进水管(4)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收结构，其特征在于：所述横管(8)内壁的顶部铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，孙开宇，
申请(专利权)人：江苏鑫淮环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：