动力电池铝壳切割挡渣及下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，包括：底座；输送带单元，所述输送带单元安装于所述底座上；挡渣板单元，所述挡渣板单元安装于所述底座上，所述挡渣板单元位于所述输送带单元上方，所述挡渣板单元伸入铝壳方管内，并跟随所述铝壳方管同步转动；可升降翻转下料单元，所述可升降翻转下料单元安装于所述底座上，所述可升降翻转下料单元靠近激光切管机的卡盘设置，所述铝壳方管停靠在所述可升降翻转下料单元上方。可升降翻转下料单元上方。可升降翻转下料单元上方。

【技术实现步骤摘要】
动力电池铝壳切割挡渣及下料设备


[0001]本专利技术涉及运输设备
，具体地说，涉及一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备。

技术介绍

[0002]在动力电池铝管的精准切割过程中，聚焦后的激光束照射铝壳方管，瞬间熔化或汽化铝壳方管，再通过高压气体吹走熔化或汽化的铝壳方管，形成割缝，但在切割过程中会形成熔渣粘附在铝壳内壁，需要增加一道工序做后续熔渣处理，这样不仅加大了生产成本，也降低了生产效率，难以满足大批量生产需求。因此，有必要研发一种机构来简化生产流程，以提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术公开了一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，包括：
[0004]底座；
[0005]输送带单元，所述输送带单元安装于所述底座上；
[0006]挡渣板单元，所述挡渣板单元安装于所述底座上，所述挡渣板单元位于所述输送带单元上方，所述挡渣板单元伸入铝壳方管内，并跟随所述铝壳方管同步转动；
[0007]可升降翻转下料单元，所述可升降翻转下料单元安装于所述底座上，所述可升降翻转下料单元靠近激光切管机的卡盘设置，所述铝壳方管停靠在所述可升降翻转下料单元上方。
[0008]优选的，所述挡渣板单元包括：
[0009]固定架，所述固定架安装于所述底座上；
[0010]挡渣板安装座，所述挡渣板安装座固定安装于所述固定架上，所述挡渣板安装座位于所述输送带单元上方；
[0011]挡渣板伸缩通道，所述挡渣板伸缩通道横向设于所述挡渣板安装座内，所述挡渣板伸缩通道内底部连通于所述挡渣板安装座底端；
[0012]伸缩电机，所述伸缩电机安装于所述挡渣板伸缩通道内；
[0013]旋转电机，所述旋转电机通过连接座安装于所述伸缩电机输出端，所述旋转电机与所述激光切管机的卡盘同步转动；
[0014]挡渣板，所述挡渣板可拆卸安装于所述旋转电机输出端，所述挡渣板伸入所述铝壳方管内，所述挡渣板远离旋转电机端位于所述铝壳方管的切口部位。
[0015]优选的，所述可升降翻转下料单元包括：
[0016]升降气缸，所述升降气缸竖直安装于所述底座上；
[0017]L型升降架，所述L型升降架固定安装于所述升降气缸输出端，所述L型升降架靠近所述激光切管机的卡盘设置；
[0018]支撑横板，所述支撑横板铰接于所述L型升降架竖直段，所述铝壳方管停靠在所述
支撑横板上方；
[0019]翻转气缸，所述翻转气缸一端铰接于所述L型升降架水平段，所述翻转气缸另一端与所述支撑横板铰接。
[0020]优选的，所述挡渣板上等间距开设有多个腰型镂空孔。
[0021]优选的，所述输送带单元为皮带输送线。
[0022]优选的，还包括：
[0023]熔渣清扫单元，所述熔渣清扫单元可滑动安装于所述挡渣板伸缩通道内，所述熔渣清扫单元用于完成所述挡渣板表面的熔渣清扫；
[0024]上滑槽，所述上滑槽开设于所述挡渣板安装座顶端，所述上滑槽槽底端连通于所述挡渣板伸缩通道内，所述上滑槽开槽方向与所述挡渣板长度方向一致；
[0025]锁紧螺杆，所述锁紧螺杆滑动连接于所述上滑槽内，所述锁紧螺杆底端与所述熔渣清扫单元连接；
[0026]锁紧螺块，所述锁紧螺块套设于所述锁紧螺杆顶端；
[0027]其中，所述挡渣板远离旋转电机端的宽度大于所述挡渣板靠近旋转电机端的宽度，所述挡渣板远离旋转电机端用于驱动所述熔渣清扫单元工作。
[0028]优选的，所述熔渣清扫单元包括：
[0029]清扫座，所述清扫座滑动安装于所述挡渣板伸缩通道内，所述锁紧螺杆竖直连接于所述清扫座顶端；
[0030]清扫通道，所述清扫通道横向设于所述清扫座内，并穿设对向设置所述清扫座侧端设置，所述挡渣板远离旋转电机端穿设所述清扫通道设置；
[0031]滚轮安装槽，所述滚轮安装槽开设于所述清扫通道内侧壁上；
[0032]驱动滚轮，所述驱动滚轮安装于所述滚轮安装槽内，所述挡渣板远离旋转电机端贴靠所述驱动滚轮设置；
[0033]第一带轮传动室，两个所述第一带轮传动室以所述滚轮安装槽为中心上下对称设于所述清扫座内；
[0034]第一转轴，所述第一转轴一端伸入所述滚轮安装槽内，并与所述驱动滚轮连接，所述第一转轴另一端伸入所述第一带轮传动室内；
[0035]第二带轮传动室，两个所述第二带轮传动室以所述清扫通道为中心上下对称设于所述清扫座内；
[0036]第一带轮，其中一个所述第一带轮设于所述第一带轮传动室内，并安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第一带轮设于所述第二带轮传动室内，第一传动皮带套设于两个所述第一带轮上；
[0037]圆刷板，两个所述圆刷板上下并列分布于所述清扫通道内，所述挡渣板远离旋转电机端贴靠于两个所述圆刷板之间；
[0038]第二转轴，所述第二转轴一端伸入所述清扫通道内，并与所述圆形转板连接，所述第二转轴另一端伸入所述第二带轮传动室内，其中另一个所述第一带轮安装于所述第二转轴上。
[0039]优选的，所述熔渣清扫单元还包括：
[0040]斜齿轮传动室，两个所述斜齿轮传动室以所述滚轮安装槽为中心上下对称设于所
述清扫座内，所述斜齿轮传动室位于所述第一带轮传动室远离可升降翻转下料单元端；
[0041]啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮设于所述斜齿轮传动室内，其中一个所述斜齿轮通过第三转轴安装于所述斜齿轮传动室内；
[0042]第二带轮，其中一个所述第二带轮设于所述第一带轮传动室内，并安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第二带轮设于所述斜齿轮传动室内，并安装于所述第三转轴上，第二传动皮带套设于两个所述第二带轮上；
[0043]丝杠传动室，两个所述丝杠传动室以所述清扫通道为中心上下对称设于所述清扫座内，所述丝杠传动室位于所述第二带轮传动室远离可升降翻转下料单元端；
[0044]横移通道，所述横移通道连通于所述丝杠传动室和清扫通道之间；
[0045]横移丝杆，所述横移丝杆安装于所述丝杆传动室内，所述横移丝杆一端伸入所述斜齿轮传动室内，并与其中另一个所述斜齿轮连接；
[0046]横移滑块，所述横移滑块滑动连接于所述丝杠传动室内，所述横移滑块套设于所述横移丝杠上；
[0047]顶升槽，所述顶升槽开设于所述丝杠传动室内壁远离横移通道端；
[0048]顶升杆，所述顶升杆通过安装块连接于所述横移滑块上，所述顶升杆一端伸入所述顶升槽内，所述顶升杆另一端自所述横移通道伸入所述清扫通道内；
[0049]沾油辊，所述沾油辊滚动安装于所述顶升杆另一端，所述沾油辊滚动连接于所述挡渣板远离旋转电机端的表面；
[0050]滚轮，所述滚轮滚动连接于所述顶升槽槽底端，所述滚轮安装于所述顶升杆一端。
[0051]优选的，所述熔渣清扫单元还包括：
[0052]储油室，所述储油室设于所述清扫座内，并靠近所述横移丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，包括：底座(1)；输送带单元(2)，所述输送带单元(2)安装于所述底座(1)上；挡渣板单元(3)，所述挡渣板单元(3)安装于所述底座(1)上，所述挡渣板单元(3)位于所述输送带单元(2)上方，所述挡渣板单元(3)伸入铝壳方管内，并跟随所述铝壳方管同步转动；可升降翻转下料单元(4)，所述可升降翻转下料单元(4)安装于所述底座(1)上，所述可升降翻转下料单元(4)靠近激光切管机的卡盘设置，所述铝壳方管停靠在所述可升降翻转下料单元(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，所述挡渣板单元(3)包括：固定架(31)，所述固定架(31)安装于所述底座(1)上；挡渣板安装座(32)，所述挡渣板安装座(32)固定安装于所述固定架(31)上，所述挡渣板安装座(32)位于所述输送带单元(2)上方；挡渣板伸缩通道，所述挡渣板伸缩通道横向设于所述挡渣板安装座(32)内，所述挡渣板伸缩通道内底部连通于所述挡渣板安装座(32)底端；伸缩电机(33)，所述伸缩电机(33)安装于所述挡渣板伸缩通道内；旋转电机(34)，所述旋转电机(34)通过连接座安装于所述伸缩电机(33)输出端，所述旋转电机(34)与所述激光切管机的卡盘同步转动；挡渣板(35)，所述挡渣板(35)可拆卸安装于所述旋转电机(34)输出端，所述挡渣板(35)伸入所述铝壳方管内，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端位于所述铝壳方管的切口部位。3.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，所述可升降翻转下料单元(4)包括：升降气缸(41)，所述升降气缸(41)竖直安装于所述底座(1)上；L型升降架(42)，所述L型升降架(42)固定安装于所述升降气缸(41)输出端，所述L型升降架(42)靠近所述激光切管机的卡盘设置；支撑横板(43)，所述支撑横板(43)铰接于所述L型升降架(42)竖直段，所述铝壳方管停靠在所述支撑横板(43)上方；翻转气缸(44)，所述翻转气缸(44)一端铰接于所述L型升降架(42)水平段，所述翻转气缸(44)另一端与所述支撑横板(43)铰接。4.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，所述挡渣板(35)上等间距开设有多个腰型镂空孔。5.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，所述输送带单元(2)为皮带输送线。6.根据权利要求2所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，还包括：熔渣清扫单元(5)，所述熔渣清扫单元(5)可滑动安装于所述挡渣板伸缩通道内，所述熔渣清扫单元(5)用于完成所述挡渣板(35)表面的熔渣清扫；
上滑槽(51)，所述上滑槽(51)开设于所述挡渣板安装座(32)顶端，所述上滑槽(51)槽底端连通于所述挡渣板伸缩通道内，所述上滑槽(51)开槽方向与所述挡渣板(35)长度方向一致；锁紧螺杆(52)，所述锁紧螺杆(52)滑动连接于所述上滑槽(51)内，所述锁紧螺杆(52)底端与所述熔渣清扫单元(5)连接；锁紧螺块(53)，所述锁紧螺块(53)套设于所述锁紧螺杆(53)顶端；其中，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端的宽度大于所述挡渣板(35)靠近旋转电机(34)端的宽度，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端用于驱动所述熔渣清扫单元(5)工作。7.根据权利要求6所述的一种动力电池铝壳切割挡渣及下料设备，其特征在于，所述熔渣清扫单元(5)包括：清扫座(54)，所述清扫座(54)滑动安装于所述挡渣板伸缩通道内，所述锁紧螺杆(52)竖直连接于所述清扫座(54)顶端；清扫通道(55)，所述清扫通道(55)横向设于所述清扫座(54)内，并穿设对向设置所述清扫座(54)侧端设置，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端穿设所述清扫通道(55)设置；滚轮安装槽(56)，所述滚轮安装槽(56)开设于所述清扫通道(55)内侧壁上；驱动滚轮(57)，所述驱动滚轮(57)安装于所述滚轮安装槽(56)内，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端贴靠所述驱动滚轮(57)设置；第一带轮传动室(58)，两个所述第一带轮传动室(58)以所述滚轮安装槽(56)为中心上下对称设于所述清扫座(54)内；第一转轴(59)，所述第一转轴(59)一端伸入所述滚轮安装槽(56)内，并与所述驱动滚轮(57)连接，所述第一转轴(59)另一端伸入所述第一带轮传动室(58)内；第二带轮传动室(50)，两个所述第二带轮传动室(50)以所述清扫通道(55)为中心上下对称设于所述清扫座(54)内；第一带轮(61)，其中一个所述第一带轮(61)设于所述第一带轮传动室(58)内，并安装于所述第一转轴(59)上，其中另一个所述第一带轮(61)设于所述第二带轮传动室(50)内，第一传动皮带套设于两个所述第一带轮(61)上；圆刷板(62)，两个所述圆刷板(62)上下并列分布于所述清扫通道(55)内，所述挡渣板(35)远离旋转电机(34)端贴靠于两个所述圆刷板(62)之间；第二转轴(63)，所述第二转轴(63)一端伸入所述清扫通道(55)内，并与所述圆形转板(62)连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪振扬，杨亚涛，潘洪文，
申请(专利权)人：柳州宏德激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：