一种抗氧阻聚的UVLED涂料制造技术

本发明专利技术涉及光固化涂料技术领域，尤其涉及一种抗氧阻聚的UVLED涂料。使用UVLED灯作为光源对涂料体系进行光固化，漆膜表面容易受氧阻聚影响，从而导致涂膜表面硬度、抗刮性、耐磨性不佳。针对上述问题，本发明专利技术提供一种抗氧阻聚的UVLED涂料，配方中自制的改性丙烯酸树脂结构中含有大量的乙氧基，一方面乙氧基基团中α

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧阻聚的UVLED涂料


[0001]本专利技术涉及光固化涂料
，尤其涉及一种抗氧阻聚的UVLED涂料。

技术介绍

[0002]在光固化涂料体系中，以汞灯最为常用，虽然汞灯能量高，紫外光波长范围宽，光固化效率高，但是汞灯的使用过程中会产生臭氧分子，对人体健康及大气中的臭氧层都具有很大危害性。
[0003]UVLED灯节能环保，放热低，寿命长，无臭氧产生。但其常规波段为405、395、385、365nm等，均为中长波段，光源波长与光引发剂吸收峰的匹配度不高，产生的自由基较少，漆膜表面容易受氧阻聚的影响，从而导致涂膜表面硬度、抗刮性、耐磨性比普通高压汞灯体系的固化涂膜差很多。
[0004]针对上述问题，通常会对涂料体系采用氮气保护、增加引发剂添加量或使用活性胺等方法。以上方法有一定的局限性和缺点，如：氮气保护对产线有一定要求，同时会增加施工成本；而额外添加引发剂也会造成配方成本的上升；普通活性胺产品有明显胺味，易黄变，柔韧性一般。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题：使用UVLED灯作为光源对涂料体系进行光固化，漆膜表面容易受氧阻聚影响，从而导致涂膜表面硬度、抗刮性、耐磨性不佳。本专利技术提供一种抗氧阻聚的UVLED涂料，以重量份数计，包括以下成分：
[0006][0007][0008]具体地，所述改性丙烯酸树脂按照以下步骤制备：
[0009](1)在三孔圆底烧瓶中加入58.2g TMP15EOTA、0.05g光引发剂1173、70mL甲苯，然后将反应体系的温度升至50℃，氮气保护下，在波长365nm的LED灯照射下，将10.4g巯基乙醇通过边滴加边搅拌的方式加入到反应体系中，通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中的双键吸收峰消失，旋蒸除去溶剂，得到产物a；
[0010](2)接着，将30.2g IPDI、0.04g催化剂DBTDL、70mLTHF加入到反应器中混合搅拌均匀，并将此反应体系的温度升至70℃，然后在氮气保护下，将30.4g产物a滴加到此反应体系中，滴加完成后，搅拌反应，通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中异氰酸根的吸收峰不再减少，此时将反应体系的温度升至70℃，再在反应体系中加入0.005g对苯二酚，之后在
反应体系中不断滴加PETA，持续滴加至反应体系中的异氰酸根吸收峰在FTIR光谱上消失，反应结束，最后，通过旋转蒸发除去溶剂，即得到改性丙烯酸树脂。
[0011]具体地，所述活性单体为单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体中的至少一种。
[0012]具体地，所述单官能丙烯酸酯单体包括但不限于HEMA、IBOA、THFA。
[0013]具体地，所述双官能丙烯酸酯单体包括但不限于HDDA、TPGDA、DPGDA。
[0014]具体地，所述多官能丙烯酸酯单体包括但不限于TMPTA、PETA、DPHA。
[0015]具体地，所述流平剂为有机硅类流平剂。
[0016]具体地，所述有机硅类流平剂包括但不限于BYK361N、BYK3455、BYK333。
[0017]具体地，所述分散剂为高分子分散剂。
[0018]具体地，所述高分子分散剂包括但不限于BYK2008、BYK111。
[0019]具体地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0020]具体地，所述有机硅类消泡剂包括但不限于BYK1798、BYK1790、BYK088。
[0021]具体地，所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，还包括10
‑
20重量份数的氧阻聚纳米粒子。
[0022]具体地，所述氧阻聚纳米粒子按照以下步骤制备：
[0023](1)将KH590、乙醇、水以体积比2:1:5混合于三口烧瓶中，采用冰醋酸调节反应体系的pH＝3
‑
6，氮气保护下，反应体系在60℃下搅拌反应1h，然后将反应液离心分离、水洗、干燥后，干燥得固体产物A；
[0024](2)将固体产物A、甲苯以体积比1:4于烧瓶中混合，然后滴加光引发剂1173，所述光引发剂1173的滴加量占固体产物A重量的1
‑
2％，然后，将反应体系的温度升至50℃，在氮气保护下，采用波长365nm的LED灯对上述反应体系进行照射，同时边搅拌边滴加丙烯酸，通过FTIR测量仪监测反应，滴加至反应体系中的双键吸收峰消失，反应结束，最后，将反应液离心分离、干燥后，即得到固体产物B；
[0025](3)将固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚、二甲苯于烧瓶中混合，所述固体产物B与对甲苯磺酸、对苯二酚的质量比为7.04:0.01:0.001，所述固体产物B在二甲苯中的体积浓度为0.2g/mL，将反应体系的温度升至70℃，在氮气保护下，将全氟辛基乙醇滴加至反应体系中，通过FTIR测量监测反应，滴加至反应体系中的羧基吸收峰消失后，反应结束，旋蒸除去溶剂，得到表面含有长氟碳链、巯基的球形氧阻聚纳米粒子。
[0026]有益效果
[0027](1)本专利技术采用自制的乙氧基化聚氨酯丙烯酸树脂替代常规的丙烯酸树脂，显著改善了涂膜固化后的综合性能，因为本专利技术自制的乙氧基化聚氨酯丙烯酸树脂结构中含有大量的乙氧基，一方面乙氧基基团中α
‑
H容易被氧取代，这个反应可直接消耗体系中的部分氧，另一方面α
‑
H能将自由基与氧气形成的过氧化物自由基终止，形成新的活性自由基，从而减少氧对光固化过程的阻聚作用；
[0028](2)本专利技术在涂料中添加有自制的氧阻聚纳米粒子，该纳米粒子表面不仅含有巯基还含有长链氟碳，长链氟碳具有迁移性，可以将纳米粒子迁移到涂层表面，巯基在紫外光下形成烷基硫醇自由基，烷基硫醇自由基和双键结合形成过氧自由基，过氧自由基从邻近的巯基化合物中提取氢，并与之反应形成新的烷基硫醇自由基，继续引发光固化反应，从而
消除光固化过程中涂层表面的氧阻聚作用，使所获涂层表面更耐磨、更抗刮。
具体实施方式
[0029]本专利技术以下实施例中的改性丙烯酸树脂按照以下步骤制备：
[0030](1)在三孔圆底烧瓶中加入58.2g TMP15EOTA、0.05g光引发剂1173、70mL甲苯，然后将反应体系的温度升至50℃，氮气保护下，在波长365nm的LED灯照射下，将10.4g巯基乙醇通过边滴加边搅拌的方式加入到反应体系中，通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中的双键吸收峰消失，旋蒸除去溶剂，得到产物a；
[0031](2)接着，将30.2g IPDI、0.04g催化剂DBTDL、70mLTHF加入到反应器中混合搅拌均匀，并将此反应体系的温度升至70℃，然后在氮气保护下，将30.4g产物a滴加到此反应体系中，滴加完成后，搅拌反应，并通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中异氰酸根的吸收峰不再减少，此时将反应体系的温度升至70℃，再在反应体系中加入0.005g对苯二酚，之后在反应体系中不断滴加PETA，持续滴加至反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂按照以下步骤制备：(1)在三孔圆底烧瓶中加入58.2g TMP15EOTA、0.05g光引发剂1173、70mL甲苯，然后将反应体系的温度升至50℃，氮气保护下，在波长365nm的LED灯照射下，将10.4g巯基乙醇通过边滴加边搅拌的方式加入到反应体系中，通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中的双键吸收峰消失，旋蒸除去溶剂，得到产物a；(2)接着，将30.2g IPDI、0.04g催化剂DBTDL、70mLTHF加入到反应器中混合搅拌均匀，并将此反应体系的温度升至70℃，然后在氮气保护下，将30.4g产物a滴加到此反应体系中，滴加完成后，搅拌反应，通过FTIR测量仪监测反应，直到反应体系中异氰酸根的吸收峰不再减少，此时将反应体系的温度升至70℃，再在反应体系中加入0.005g对苯二酚，之后在反应体系中不断滴加PETA，持续滴加至反应体系中的异氰酸根吸收峰在FTIR光谱上消失，反应结束，最后，通过旋转蒸发除去溶剂，即得到改性丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，所述活性单体为单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。5.根据权利要求1所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，所述分散剂为高分子分散剂。6.根据权利要求5所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料，其特征在于，所述高分子分散剂包括BYK2008、BYK111。7.根据权利要求1所述的一种抗氧阻聚的UVLED涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊伟，彭建华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：