一种PFA管路用的连接接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PFA管路用的连接接头，包括连接主体、支撑环和螺母，所述支撑环包括抵触部和凸起部，连接主体呈圆筒状，连接主体的内侧壁一体设置有密封部，所述抵触部与密封部相抵触；凸起部远离抵触部的一侧一体设置有环形凸片，环形凸片与凸起部之间存在间隙，所述环形凸片可紧贴于凸起部；螺母与连接主体螺纹连接，螺母的一端一体设置有挤压部，挤压部与环形凸片相抵触。将管路插入到支撑环中，螺母拧入连接主体，连接主体上的密封部与抵触部形成第一道密封，挤压部与管路压紧贴合形成第二道密封。本实用新型专利技术提供的一种PFA管路用的连接接头中环形凸片被压平与凸起部贴合，环形凸片具有一定的弹性，从而保证密封的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种PFA管路用的连接接头


[0001]本申请涉及管道连接装置的领域，尤其是涉及一种PFA管路用的连接接头。

技术介绍

[0002]在半导体制造、医疗/药品制造、食品加工及化学工业等
的制造装置中会使用树脂制管接头。超纯管路用于输送有毒、强酸、强碱等人体接触有害的物质，管路中阀门、管件等的连接要求紧密，不发生泄露。目前连接方式有两种：一种是焊接，但焊接完后不方便管件、阀门的更换维护。另外一种是热扩连接，但这种连接方式连接时需要加很大的扭矩，密封性差，容易泄露。

技术实现思路

[0003]为了提高连接结构的密封性，减少泄露现象的发生，本申请提供一种 PFA管路用的连接接头。
[0004]本申请提供的一种PFA管路用的连接接头采用如下的技术方案：
[0005]一种PFA管路用的连接接头，包括连接主体、支撑环和螺母，所述支撑环包括抵触部和凸起部，所述连接主体呈圆筒状，所述连接主体的内侧壁一体设置有密封部，所述抵触部与密封部相抵触；
[0006]所述凸起部远离抵触部的一侧一体设置有环形凸片，所述环形凸片与凸起部之间存在间隙，所述环形凸片可紧贴于凸起部；
[0007]所述螺母与连接主体螺纹连接，所述螺母的一端一体设置有挤压部，所述挤压部与环形凸片相抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，将管路插入到支撑环中，将支撑环和管路一起插入螺母，螺母再拧入连接主体，连接主体上的密封部与抵触部形成第一道密封，挤压部与管路压紧贴合形成第二道密封。环形凸片被压平与凸起部贴合，环形凸片具有一定的弹性，保证密封的可靠性。
[0009]可选的，所述挤压部与环形凸片相抵触的一侧开设有第一斜面，所述斜面凸起部的倾斜角度相匹配，
[0010]通过采用上述技术方案，增大了挤压部与环形凸片的接触面积，提高了密封性。
[0011]可选的，所述连接主体靠近凸起部的位置开设有第二斜面，当所述第一斜面与环形凸片相抵触时，所述第二斜面与凸起部抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，第二斜面与凸起部抵触形成第三道密封，从而提高了接头的密封性。
[0013]可选的，所述抵触部沿周向开设有环形凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，管道的一端可置于环形凹槽中，从而减少连接主体将管道挤出的现象的发生。
[0015]可选的，所述密封部开设有嵌入槽，所述抵触部一体设置有嵌入部，当所述第一斜
面与环形凸片相抵触时，所述嵌入部可置于嵌入槽中并与抵触部相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，嵌入部置于抵触部中并与抵触部相抵触，从而提高了接头的密封性。
[0017]可选的，所述嵌入槽的内壁开设有第三斜面，所述嵌入部开设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，增加了液体泄露过程中的流动路径，从而提高了接头的密封性，同时第三斜面对嵌入部进行导向，从而方便接头安装。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置了支撑环和环形凸片，将管路插入到支撑环中，将支撑环和管路一起插入螺母，螺母再拧入连接主体，连接主体上的密封部与抵触部形成第一道密封，挤压部与管路压紧贴合形成第二道密封。环形凸片被压平与凸起部贴合，环形凸片具有一定的弹性，保证密封的可靠性，从而减少泄露现象的发生；
[0021]本技术通过设置了第一斜面，增大了挤压部与环形凸片的接触面积，提高了密封性；
[0022]本技术通过设置了环形凹槽，管道的一端可置于环形凹槽中，从而减少连接主体将管道挤出的现象的发生；
[0023]本技术通过设置了第三斜面和第四斜面，第三斜面对嵌入部进行导向，从而方便接头安装。
附图说明
[0024]图1为本技术一种PFA管路用的连接接头的剖面；
[0025]图2为本技术一种PFA管路用的连接接头的安装剖面。
[0026]图中：1、连接主体；2、支撑环；21、抵触部；22、凸起部；23、环形凹槽；24、嵌入部；25、第四斜面；3、螺母；4、密封部；5、环形凸片；6、挤压部；7、第一斜面；8、第二斜面；9、嵌入槽；10、第三斜面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1和图2，本技术提供的一种PFA管路用的连接接头的实施例，PFA管路用的连接接头包括连接主体1、支撑环2和螺母3。连接主体 1呈圆筒状，支撑环2包括抵触部21和凸起部22，抵触部21与凸起部22 的一端固定连接，抵触部21与凸起部22相连通。连接主体1的内侧壁一体设置有密封部4，抵触部21与密封部4相抵触。
[0029]参照图1和图2，凸起部22远离抵触部21的一侧一体设置有环形凸片 5，环形凸片5与凸起部22之间存在间隙，环形凸片5可紧贴于凸起部22。环形凸片5与凸起部22之间的开口朝向螺母3。螺母3与连接主体1螺纹连接，螺母3的一端一体设置有挤压部6，挤压部6与环形凸片5相抵触。
[0030]参照图1和图2，将管路插入到支撑环2中，将支撑环2和管路一起插入螺母3，螺母3再拧入连接主体1，连接主体1上的密封部4与抵触部21 形成第一道密封，挤压部6与管路压紧贴合形成第二道密封。环形凸片5 被压平与凸起部22贴合，环形凸片5具有一定的弹性，保证密封的可靠性，从而减少泄露现象的发生。
[0031]参照图1和图2，挤压部6与环形凸片5相抵触的一侧开设有第一斜面 7，第一斜面7与凸起部22的倾斜角度相匹配，第一斜面7可紧贴于凸起部22上的斜面，从而增大了挤压部6与环形凸片5的接触面积，增加了液体泄露过程中的流动路径，从而提高了接头的密封性，从而减少了泄露现象的发生。
[0032]参照图1和图2，连接主体1靠近凸起部22的位置开设有第二斜面8，当第一斜面7与环形凸片5相抵触时，第二斜面8与凸起部22抵触。第二斜面8与凸起部22抵触形成第三道密封，从而提高了接头的密封性。抵触部21沿周向开设有环形凹槽23。管道的一端可置于环形凹槽23中，从而减少连接主体1将管道挤出的现象的发生。
[0033]参照图1和图2，密封部4开设有嵌入槽9，抵触部21一体设置有嵌入部24，当第一斜面7与环形凸片5相抵触时，嵌入部24可置于嵌入槽9 中并与抵触部21相抵触。嵌入部24置于抵触部21中并与抵触部21相抵触，从而提高了接头的密封性。嵌入槽9的内壁开设有第三斜面10，嵌入部24开设有第四斜面25，第三斜面10与第四斜面25相抵触。增加了液体泄露过程中的流动路径，从而提高了接头的密封性，同时第三斜面10对嵌入部24进行导向，从而方便接头安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PFA管路用的连接接头，其特征在于：包括连接主体(1)、支撑环(2)和螺母(3)，所述支撑环(2)包括抵触部(21)和凸起部(22)，所述连接主体(1)呈圆筒状，所述连接主体(1)的内侧壁一体设置有密封部(4)，所述抵触部(21)与密封部(4)相抵触；所述凸起部(22)远离抵触部(21)的一侧一体设置有环形凸片(5)，所述环形凸片(5)与凸起部(22)之间存在间隙，所述环形凸片(5)可紧贴于凸起部(22)；所述螺母(3)与连接主体(1)螺纹连接，所述螺母(3)的一端一体设置有挤压部(6)，所述挤压部(6)与环形凸片(5)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种PFA管路用的连接接头，其特征在于：所述挤压部(6)与环形凸片(5)相抵触的一侧开设有第一斜面(7)，所述第一斜面(7)与凸起部(22)的倾斜角度相匹配。3.根据权利要求2所述的一种PFA...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，张静，沈凯桦，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：