抽泥系统和电解设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抽泥系统和电解设备，抽泥系统包括抽泥组件和移动机构，抽泥组件包括抽泥泵、抽泥管和排泥管，抽泥管的一端与抽泥泵的入口相连，抽泥管的另一端适于伸入至电解槽内且邻近电解槽的底部；排泥管的一端与抽泥泵的出口相连，排泥管的另一端适于将阳极泥排出电解槽外；移动机构位于电解槽的上方或位于电解槽的外周侧，抽泥泵设于移动机构。根据本实用新型专利技术实施例的抽泥系统，通过将抽泥泵设于移动机构上，并将移动机构设于电解槽的上方或位于电解槽的外周侧，可以实现机械化抽泥、排泥且抽泥系统结构简单、成本较低、故障率较低，可以降低工人的作业强度，提高抽泥、排泥效率，可以提高电解设备的生产效率。可以提高电解设备的生产效率。可以提高电解设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
抽泥系统和电解设备


[0001]本技术涉及电解设备领域，尤其是涉及一种抽泥系统和电解设备。

技术介绍

[0002]电解精炼时电解槽底部会产生泥状物。阳极泥的主要成分是稀贵金属，例如：金，银，硒，碲等。这些金属，可以被进一步回收。阳极泥是电解生产中，阳极的沉积物，这些残渣沉没在底部可能会影响以及污染阴极板析出的阴极金属从而进一步影响生产，所以及时清理阳极泥就变得尤其重要。目前电解精炼生产过程中，需要定期将阳极泥从电解槽中人工清理干净以保证电解精炼生产的顺利进行。
[0003]目前从电解槽中将阳极泥清理出电解槽的主要包括人工清理和采用设备清理。然而，人工清理存在劳动强度大、工作环境差、清理效率低的问题。虽然相关技术中的用于清理阳极泥的设备可以代替人工，实现自动清理，但是存在设备复杂、运行成本高、故障率高的缺点，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电解槽的抽泥系统，通过将抽泥泵设于移动机构上，并将移动机构设于电解槽的上方或位于电解槽的外周侧，可以实现机械化抽泥、排泥且抽泥系统结构简单、成本较低、故障率较低，可以降低工人的作业强度，提高抽泥、排泥效率，可以提高电解设备的生产效率。
[0005]本技术还提出了一种具有上述抽泥系统的电解设备。
[0006]本技术还提出了一种电解槽的抽泥方法。
[0007]根据本技术第一方面实施例的用于电解槽的抽泥系统，包括：抽泥组件，所述抽泥组件包括抽泥泵、抽泥管和排泥管，所述抽泥管的一端与所述抽泥泵的入口相连，所述抽泥管的另一端适于伸入至所述电解槽内且邻近所述电解槽的底部；所述排泥管的一端与所述抽泥泵的出口相连，所述排泥管的另一端适于将阳极泥排出所述电解槽外；移动机构，所述移动机构位于所述电解槽的上方或位于所述电解槽的外周侧，所述抽泥泵设于所述移动机构。
[0008]根据本技术实施例的电解槽的抽泥系统，通过将抽泥泵设于移动机构上，并将移动机构设于电解槽的上方或位于电解槽的外周侧，可以实现机械化抽泥、排泥且抽泥系统结构简单、成本较低、故障率较低，可以降低工人的作业强度，提高抽泥、排泥效率，可以提高电解设备的生产效率。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述移动机构位于所述电解槽的上方且位于所述电解槽的外周侧，所述移动机构在所述电解槽的上方为0mm到1000mm的高度运行。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述电解槽呈长条形延伸，多个极板适于沿所述电解槽的延伸方向设于所述电解槽内，所述移动机构的移动方向与所述电解槽的延伸方向
一致。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述电解槽的外周侧设有轨道，所述轨道的延伸方向与所述电解槽的延伸方向一致，所述移动机构可移动地设于轨道上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述抽泥管包括抽泥主管段和抽泥连接管段，所述抽泥主管段的一端与所述抽泥连接管段的一端相连，所述抽泥主管段的另一端适于伸入至所述电解槽内且邻近所述电解槽的底部，所述抽泥连接管段的另一端连接于所述抽泥泵的入口，所述抽泥主管段的硬度大于所述抽泥连接管段的硬度；和/或，所述排泥管包括排泥主管段和排泥连接管段，所述排泥主管段的一端与所述排泥连接管段的一端相连，所述排泥主管段的另一端适于将阳极泥排出所述电解槽外，所述排泥连接管段的另一端连接于所述抽泥泵的出口，所述排泥主管段的硬度大于所述排泥连接管段的硬度。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述抽泥管的另一端设有吸嘴，所述吸嘴内限定出与所述抽泥管内的抽泥通道连通的吸泥腔，所述吸泥腔的横截面积大于所述抽泥通道的横截面积。
[0014]根据本技术的一些可选地实施例，用于电解槽的抽泥系统还包括：搬运机构，所述搬运机构用于取放所述电解槽内的极板。
[0015]在本技术的一些可选地实施例中，所述搬运机构设于所述移动机构；和/或，所述移动机构具有用于放置所述极板的放置区。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电解设备，包括：电解槽；抽泥系统，所述抽泥系统用于将所述电解槽内的阳极泥排出，所述抽泥系统为根据本技术上述第一方面实施例的抽泥系统。
[0017]根据本技术实施例的电解设备，通过设置上述的抽泥系统，可以实现机械化抽泥、排泥且抽泥系统结构简单、成本较低、故障率较低，可以降低工人的作业强度，提高抽泥、排泥效率，可以提高电解设备的生产效率。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述电解槽呈长条形延伸，所述电解槽包括沿上下方向排布且连通的电解区和沉泥区，所述沉泥区位于所述电解区的下方，所述沉泥区的横截面呈V形，所述V形的夹角范围为60
°‑
120
°
。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述电解槽的底部具有与所述电解槽连通的排泥通道，所述排泥通道处设有用于导通和截断所述排泥通道的阀门。
[0020]根据本技术第三方面实施例的电解槽的抽泥方法，所述电解槽内的阳极泥通过抽泥系统排出，所述抽泥系统包括抽泥组件、移动机构和搬运机构，所述抽泥组件包括抽泥泵、抽泥管和排泥管，所述抽泥泵设于所述移动机构，所述抽泥管的一端和排泥管的一端分别连接于所述抽泥泵的入口和出口，所述电解槽呈长条形延伸，多个极板适于沿所述电解槽的延伸方向设于所述电解槽内，从所述电解槽的长度方向上的一端至所述电解槽的长度方向上的另一端的方向上，多个所述极板依次为第一至第N极板，N≥2且为整数，所述抽泥方法包括：
[0021]将所述移动机构放置在所述电解槽的上方且位于所述电解槽的外周侧，且使得所述移动机构位于所述电解槽的长度方向上的一端；
[0022]将所述抽泥管的另一端伸入至所述电解槽内且邻近所述电解槽的底部，且使得抽泥管的另一端伸入至电解槽的长度方向上的一端，将所述排泥管的另一端与地坑或排泥溜
槽对应；
[0023]控制所述抽泥泵工作，并控制所述移动机构沿着所述电解槽的长度方向移动，利用所述搬运机构依次将第一至第N极板从所述电解槽内取出；
[0024]其中，在所述第M极板所在的位置抽泥完成后，将所述第M极板放回至所述电解槽内，其中1≤M≤N，且所述M为整数。
[0025]根据本技术实施例的电解槽的抽泥方法，通过控制搬运机构将极板从电解槽中提出，并控制移动机构带动抽泥组件移动，可完成该极板对应位置阳极泥的抽取，可以实现机械化、自动化抽取电解槽底部的阳极泥，降低人工作业强度，提高抽泥、排泥效率。
[0026]根据本技术的一些实施例，在所述移动机构移动至所述第一极板所对应的位置时，所述搬运机构将所述第一极板从所述电解槽内取出，并放置于所述移动机构的放置区；
[0027]在所述移动机构移动至所述第K极板对应的位置时，所述搬运机构将所述第K极板从所述电解槽内取出并返回至第K
‑
1极板对应的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解槽的抽泥系统，其特征在于，包括：抽泥组件，所述抽泥组件包括抽泥泵、抽泥管和排泥管，所述抽泥管的一端与所述抽泥泵的入口相连，所述抽泥管的另一端适于伸入至所述电解槽内且邻近所述电解槽的底部；所述排泥管的一端与所述抽泥泵的出口相连，所述排泥管的另一端适于将阳极泥排出所述电解槽外；移动机构，所述移动机构位于所述电解槽的上方或位于所述电解槽的外周侧，所述抽泥泵设于所述移动机构。2.根据权利要求1所述的用于电解槽的抽泥系统，其特征在于，所述移动机构位于所述电解槽的上方且位于所述电解槽的外周侧，所述移动机构在所述电解槽的上方为0mm到1000mm的高度运行。3.根据权利要求1所述的用于电解槽的抽泥系统，其特征在于，所述电解槽呈长条形延伸，多个极板适于沿所述电解槽的延伸方向设于所述电解槽内，所述移动机构的移动方向与所述电解槽的延伸方向一致。4.根据权利要求3所述的用于电解槽的抽泥系统，其特征在于，所述电解槽的外周侧设有轨道，所述轨道的延伸方向与所述电解槽的延伸方向一致，所述移动机构可移动地设于轨道上。5.根据权利要求1所述的用于电解槽的抽泥系统，其特征在于，所述抽泥管包括抽泥主管段和抽泥连接管段，所述抽泥主管段的一端与所述抽泥连接管段的一端相连，所述抽泥主管段的另一端适于伸入至所述电解槽内且邻近所述电解槽的底部，所述抽泥连接管段的另一端连接于所述抽泥泵的入口，所述抽泥主管段的硬度大于所述抽泥连接管段的硬度；和/或，所述排泥管包括排泥主管段和排泥连接管段，所述排泥主管段的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱民，高诗杰，邵晓光，余智艳，刘文彬，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：新型
国别省市：