一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法技术

本发明专利技术公开了一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法，其涉及天然气计量工业领域，旨在解决传统天然气在管路中传输的过程中存在一定风险的问题，其技术方案要点包括若干输送天然气的管路，管路内设置有控制器开合的调节阀，管路内均布有多个检测管路内天然气流量的流量计，流量计上电性连接有中央控制模块，调节阀电性连接在调节阀，每条管路上均设置有采集管路内压力的压力变送器，压力变送器电性连接在中央控制模块上，使用管路超限保护管路超速保护、管路超速保护、流量调节保护、管路平压超压保护、进出站阀门互锁逻辑保护和管路进出站压差及防断气保护方法，本发明专利技术达到了提高天然气在管路中传输安全性的效果。提高天然气在管路中传输安全性的效果。提高天然气在管路中传输安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法


[0001]本专利技术涉及天然气计量工业的
，尤其是涉及一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法。

技术介绍

[0002]目前，天然气流量计智能检定系统为工艺流程切换导通、导通检定管路、压力调节、流量调节、检定过程流态稳定、检定参数设置、检定过程结果及证书结果的判断与处理等操作天然气流量计智能检定系统，主要由数据采集处理系统、数据库和DCS站控系统组成。DCS站控系统主要功能为工艺流程调节。日常开展流量计实流检定由检定员在DCS站控系统上工艺流程切换、流量调节、压力调节等操作。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因中高压天然气计量检定工艺系统具有工况复杂度高、流量调节精度要求高、精准控制难度大，受压力、温度、管存量等参数影响，调节过程存在较大的“时滞”，而由于全部是人工操作，过程中存在误操作、流量超限、流速超限等风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法,其具有提高天然气在管路中传输安全性的作用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法，包括若干输送天然气的管路，所述管路内设置有控制器开合的调节阀，所述管路内均布有多个检测管路内天然气流量的流量计，所述流量计上电性连接有中央控制模块，所述调节阀电性连接在调节阀，每条所述管路上均设置有采集管路内压力的压力变送器，所述压力变送器电性连接在中央控制模块上，其特征在于，S1、管路超限保护：流量计会实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的80%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，中央控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，同时给定旁通管路调节阀100%的开度，同时周期性检被检测管路中的流量值，如果达到设定流量阈值80%以内，被检测管路中的调节阀停止关阀，旁通管路的调节阀停止开阀，保持当前状态，工作等待继续检定；S2、管路超速保护：流量计实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路中的瞬时流量超出设定流量阈值上限值的90%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，重要控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，给定旁通管路中调节阀
100%的开度，同时周期性检测被检测管路中的流量值，如果达到设定流量阈值90%以内，被检测管路调节阀停止关阀，旁通管路中的调节阀停止开阀，保持当前状态，工作等待继续检定；S3、流量调节保护：管路之间流量调节时，当流量点从大到小进行调节时，先将管路中的流量调节至流量点以下，再将管路中的阀门打开，小流量点所有管路下游调节阀完全打开，再关闭原流量点管路调节阀，当流量点从小到大进行调节时，先进行管路切换，再进行流量调节，流量调节过程中设置阶梯调节，避免流量变化过快，影响流量计的性能；S4、管路平压超压保护：设定阀门上下游压差阈值，压力变送器会实时监测每条管路的压力值并反馈给中央控制模块，当需开启某个管路上的调节阀时，中央控制模块会先比对待开启调节阀上下游压差值，压差阈值以内则开启调节阀，否则调节阀锁定；S5、进出站阀门互锁逻辑保护：设定进出站阀门上下游压差阈值，压力变送器会实时监测进出站每条管路的压力值并反馈给中央控制模块，当需开启某个进出站管路上的调节阀时，中央控制模块会先比对待开启调节阀上下游的压力差值，压差阈值以外则关闭调节阀；S6、管路进出站压差及防断气保护：设置进出站降压速率阈值，压力变送器会实时监测进出站每条管路的压力值并反馈给中央控制模块计算出加压速率，压降速率超过降压速率阈值时需实时报警，旁桶管路的调节阀需有阶梯调节。
[0006]通过采用上述技术方案，通过S1避免管路切换时出现流量超限问题，通过S2管路出现流量超速，通过S3避免在流量调节及工作级管路切换时涡轮流量计流量变化过快，影响计量性能的问题，通过S4避免调节阀前后压差较大开启调节阀时，对流量计造成冲击，导致流量计损坏的问题，通过S5防止进出站压差过大而突然开启进出站调节阀，防止误操作，避免支干线调节阀误关闭和涡轮流量计损坏的问题，通过S6防止下游断气和调节压降速率过快的问题。
[0007]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、采用了管路超限保护、管路超速保护、流量调节保护、管路平压超压保护、进出站阀门互锁逻辑保护和管路进出站压差及防断气保护，从而产生了解决管路调节的过程中出现的超速、超限、超压和输气中断等问题的效果。
附图说明
[0008]图1为本专利技术中流量计智能检定工艺的流程结构示意图；图2为本专利技术中安全控制方法的结构示意图。
具体实施方式
[0009]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0010]参照图1和图2，为本专利技术公开的一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法，包括若干传输燃气的管路，管路内设置有控制器开合的调节阀，管路内均布有多个检测管路内天然气流量的流量计，流量计上电性连接有中央控制模块，调节阀电性连接在调节阀，每条管路上均设置有采集管路内压力的压力变送器，压力变送器电性连接在中央控制模块上，其特征在于，
S1、管路超限保护：流量计会实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的80%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，中央控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，同时给定旁通管路调节阀100%的开度，同时周期性检被检测管路中的流量值，如果达到设定流量阈值80%以内，被检测管路中的调节阀停止关阀，旁通管路的调节阀停止开阀，保持当前状态，工作等待继续检定；S2、管路超速保护：流量计实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路中的瞬时流量超出设定流量阈值上限值的90%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，重要控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，给定旁通管路中调节阀100%的开度，同时周期性检测被检测管路中的流量值，如果达到设定流量阈值90%以内，被检测管路调节阀停止关阀，旁通管路中的调节阀停止开阀，保持当前状态，工作等待继续检定；S3、流量调节保护：管路之间流量调节时，当流量点从大到小进行调节时，先将管路中的流量调节至流量点以下，再将管路中的阀门打开，小流量点所有管路下游调节阀完全打开，再关闭原流量点管路调节阀，当流量点从小到大进行调节时，先进行管路切换，再进行流量调节，流量调节过程中设置阶梯调节，避免流量变化过快，影响流量计的性能；S4、管路平压超压保护：设定阀门上下游压差阈值，压力变送器会实时监测每条管路的压力值并反馈给中央控制模块，当需开启某个管路上的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气流量计智能检定工艺操作安全控制方法，包括若干输送天然气的管路，所述管路内设置有控制器开合的调节阀，所述管路内均布有多个检测管路内天然气流量的流量计，所述流量计上电性连接有中央控制模块，所述调节阀电性连接在调节阀，每条所述管路上均设置有采集管路内压力的压力变送器，所述压力变送器电性连接在中央控制模块上，其特征在于，S1、管路超限保护：流量计会实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的80%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，中央控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，同时给定旁通管路调节阀100%的开度，同时周期性检被检测管路中的流量值，如果达到设定流量阈值80%以内，被检测管路中的调节阀停止关阀，旁通管路的调节阀停止开阀，保持当前状态，工作等待继续检定；S2、管路超速保护：流量计实时监测每条管路的瞬时流量并反馈给中央控制模块，当其中某一个管路中的瞬时流量超出设定流量阈值上限值的90%时，中央控制模块会产生高报警，并且在上位机显示；当其中某一个管路的流量超出设定流量阈值上限值的100%时，重要控制模块会产生高高报警，并且关闭被检测管路中的调节阀，给定旁通管路中调节阀100%的开度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠文，周雷，陈行川，刘译文，金钟翔，孙楠，刘喆，李雪健，符少权，周建，蒋兴鹏，戴志坤，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：