一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装，属于液压杆技术领域，包括工作台和固定架，工作台上方一侧固定安装有固定架，工作台上方分别设置有固定机构和拆卸机构，固定机构包括：放置槽、电动伸缩杆A、放置板、T形槽、电动伸缩杆B、弧形固定板、液压杆、活塞和螺母，其中，工作台上方中间开口设置有放置槽，放置槽底部固定安装有电动伸缩杆A。本实用新型专利技术中，通过设置放置槽、电动伸缩杆A、放置板、T形槽、电动伸缩杆B和弧形固定板，可以更加液压杆的大小和高度对液压杆进行支撑固定，且固定效果更好，同时在对液压杆进行拆卸时，弧形固定板上的摩擦纹可以进一步防止液压杆转动，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装


[0001]本技术属于液压杆
，具体为一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装。

技术介绍

[0002]所谓液压杆就是活塞杆，而液压杆的内芯就是活塞杆的活塞，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，在工作人员将活塞杆从液压缸内取出后，需要将活塞取出，而活塞取出时较为艰难。
[0003]而现有的液压杆内芯拆卸辅助工装在使用时，只能将液压杆进行固定，然后需要工作人员将液压杆内芯进行拆卸，而液压杆内芯拆卸较为艰难，从而增加了工作人员的工作量和工作难度，而且在对液压杆进行固定时，不能根据液压杆的大小和长短进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装，包括工作台和固定架，所述工作台上方一侧固定安装有固定架，所述工作台上方分别设置有固定机构和拆卸机构。
[0006]其中，所述固定机构包括：放置槽、电动伸缩杆A、放置板、T形槽、电动伸缩杆B、弧形固定板、液压杆、活塞和螺母，其中，所述工作台上方中间开口设置有放置槽，所述放置槽底部固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A上方固定安装有放置板，所述放置槽内部两侧均开口设置有T形槽，两个所述T形槽内部一侧均固定安装有电动伸缩杆B，两个所述电动伸缩杆B一侧均固定安装有弧形固定板，且弧形固定板为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，且弧形固定板一侧设置有摩擦纹，所述放置槽内部设置有液压杆，所述液压杆上方配套设置有活塞，所述液压杆上方靠近活塞处配套设置有螺母。
[0007]其中，所述拆卸机构包括：伺服电机、转盘、电动伸缩杆C、固定板、紧固螺栓和L形夹持板，其中，所述固定架上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方通过输出轴连接有转盘，所述转盘下方两侧均固定安装有电动伸缩杆C，两个所述电动伸缩杆C下方均固定安装有固定板，两个所述固定板中间均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓一侧均转动设置有L形夹持板，且L形夹持板一侧上方设置有摩擦纹。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术中，通过设置放置槽、电动伸缩杆A、放置板、T形槽、电动伸缩杆B和弧形固定板，可以更加液压杆的大小和高度对液压杆进行支撑固定，且固定效果更好，同时在对液压杆进行拆卸时，弧形固定板上的摩擦纹可以进一步防止液压杆转动，提高了装置的实用性。
[0010]2、本技术中，通过伺服电机、转盘、电动伸缩杆C、固定板、紧固螺栓和L形夹持
板，可以对活塞进行自动拆卸，减少了工作人员的工作量，同时L形夹持板上的摩擦纹可以使L形夹持板与活塞固定效果更好，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视工作前结构示意简图；
[0012]图2为本技术中正视工作后结构示意简图；
[0013]图3为本技术中俯视截面结构示意简图；
[0014]图4为本技术中固定板处立体结构示意简图。
[0015]图中标记：1、工作台；101、固定架；2、放置槽；201、电动伸缩杆A；202、放置板；203、T形槽；204、电动伸缩杆B；205、弧形固定板；3、液压杆；301、活塞；302、螺母；4、伺服电机；401、转盘；402、电动伸缩杆C；403、固定板；404、紧固螺栓；405、L形夹持板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术中：
[0018]参照图1
‑
4，一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装，包括工作台1和固定架101，工作台1上方一侧固定安装有固定架101，工作台1上方分别设置有固定机构和拆卸机构。
[0019]参照图1
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3，本实施例中，固定机构包括：放置槽2、电动伸缩杆A201、放置板202、T形槽203、电动伸缩杆B204、弧形固定板205、液压杆3、活塞301和螺母302，其中，工作台1上方中间开口设置有放置槽2，放置槽2底部固定安装有电动伸缩杆A201，电动伸缩杆A201上方固定安装有放置板202，启动电动伸缩杆A201，电动伸缩杆A201带动放置板202向上移动，从而根据液压杆3的高度对液压杆3进行支撑，从而使活塞301和螺母302位于工作台1上方。
[0020]参照图1
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3，本实施例中，放置槽2内部两侧均开口设置有T形槽203，两个T形槽203内部一侧均固定安装有电动伸缩杆B204，两个电动伸缩杆B204一侧均固定安装有弧形固定板205，且弧形固定板205为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，且弧形固定板205一侧设置有摩擦纹，启动电动伸缩杆B204，电动伸缩杆B204带动弧形固定板205进行移动，从而将液压杆3固定，同时弧形固定板205为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，从而可以更加液压杆3的大小进行固定。
[0021]参照图1
‑
3，本实施例中，放置槽2内部设置有液压杆3，液压杆3上方配套设置有活塞301，液压杆3上方靠近活塞301处配套设置有螺母302，工作人员将液压杆从液压缸内取出，然后放置在放置槽2内部。
[0022]参照图1、2、4，本实施例中，拆卸机构包括：伺服电机4、转盘401、电动伸缩杆C402、固定板403、紧固螺栓404和L形夹持板405，其中，固定架101上方固定安装有伺服电机4，伺服电机4下方通过输出轴连接有转盘401，转盘401下方两侧均固定安装有电动伸缩杆C402，启动伺服电机4，使伺服电机4正转30
°
，然后在反转30度，从而使伺服电机4带动转盘401进行来回转动，进而使得电动伸缩杆C402进行来回转动。
[0023]参照图1、2、4，本实施例中，两个电动伸缩杆C402下方均固定安装有固定板403，两个固定板403中间均螺纹连接有紧固螺栓404，两个紧固螺栓404一侧均转动设置有L形夹持板405，且L形夹持板405一侧上方设置有摩擦纹，启动电动伸缩杆C402，电动伸缩杆C402带动固定板403向下移动，从而使得L形夹持板405一侧上方与活塞301底部水平，然后转动紧固螺栓404，使得紧固螺栓404带动L形夹持板405进行移动，从而使得L形夹持板405对活塞301进行夹持。
[0024]参照图1
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3，本实施例中，电动伸缩杆A20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装，包括工作台(1)和固定架(101)，所述工作台(1)上方一侧固定安装有固定架(101)，其特征在于：所述工作台(1)上方分别设置有固定机构和拆卸机构；所述固定机构包括：放置槽(2)、电动伸缩杆A(201)、放置板(202)、T形槽(203)、电动伸缩杆B(204)、弧形固定板(205)、液压杆(3)、活塞(301)和螺母(302)，其中，所述工作台(1)上方中间开口设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)底部安装有电动伸缩杆A(201)，所述电动伸缩杆A(201)上方固定安装有放置板(202)。2.如权利要求1所述的一种用于液压杆内芯拆卸辅助工装，其特征在于：所述放置槽(2)内部两侧均开口设置有T形槽(203)，两个所述T形槽(203)内部一侧均固定安装有电动伸缩杆B(204)，两个所述电动伸缩杆B(204)一侧均安装有弧形固定板(205)，且弧形固定板(205)为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，且弧形固定板(205)一侧设置有摩擦纹。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：农广海，
申请(专利权)人：上海子青精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：