本实用新型专利技术公开了一种环靶烧结防粘连装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有烧结槽，所述底座的上端面位于烧结槽的后方固定连接有固定板，所述固定板的前端面开设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板位于凹槽外的一端设有多个等间距设置的喷液口，多个所述喷液口位于烧结槽的正上方，所述凹槽内设有用于对连接板进行移动的移动机构，所述底座的上端面设有用于对喷液口进行供液的供液机构，所述底座内用于对产品进行二次防粘连的顶升机构。本实用新型专利技术将防粘连液均匀的喷在烧结槽的底部，较小产品粘连的情况出现，再通过两个凸轮将顶杆顶起，从而轻易的将产品与烧结槽分离，避免强行分离对产品的质量造成影响。避免强行分离对产品的质量造成影响。避免强行分离对产品的质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种环靶烧结防粘连装置
[0001]本技术涉及环靶烧结
，尤其涉及一种环靶烧结防粘连装置。
技术介绍
[0002]烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一，通过烧结还可以改善原料的冶金性能，烧结也应用于有色金属冶炼过程，有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。
[0003]环靶在生产的过程中需要对其进行烧结工艺，而现有技术中在对环靶进行烧结时，一般都是直接放置在烧结槽内直接加工，这样可能会在烧结时，原材料与烧结槽相粘连，从而在对产品进行拿取时造成了困难，烧结造成的粘连会对产品的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环靶烧结防粘连装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环靶烧结防粘连装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有烧结槽，所述底座的上端面位于烧结槽的后方固定连接有固定板，所述固定板的前端面开设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板位于凹槽外的一端设有多个等间距设置的喷液口，多个所述喷液口位于烧结槽的正上方，所述凹槽内设有用于对连接板进行移动的移动机构，所述底座的上端面设有用于对喷液口进行供液的供液机构，所述底座内用于对产品进行二次防粘连的顶升机构。
[0007]优选地，所述移动机构包括固定连接在固定板左侧侧壁上的托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的远离动力电机的一端贯穿转动固定板与凹槽的一侧侧壁并转动连接在凹槽另一侧内壁上，所述往复丝杠的外壁上设有与其外壁相配合的丝杠套，所述连接板位于凹槽内的一端固定连接在丝杠套的外壁上。
[0008]优选地，所述供液机构包括固定连接在底座上端面的储液箱，所述储液箱内设有防粘连液，所述储液箱的上端面连通设置有抽取泵，所述抽取泵的输出端与连接板之间通过波纹管相连接，所述波纹管远离抽取泵的一端与多个所述喷液口相连接。
[0009]优选地，所述顶升机构包括开设在底座内的腔室，所述腔室的上端面与烧结槽的槽底之间开设有两个对称设置的通槽，所述通槽内贯穿滑动有顶杆，所述顶杆位于通槽内的外壁上套设有滑块，所述滑块滑动在通槽内，所述滑块的下端面与通槽的内底部之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选地，所述腔室的左侧侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿转动腔室与底座的一侧侧壁并固定连接有转盘，所述转动杆位于腔室内的外壁上设有两对称设置的凸轮。
[0011]优选地，所述顶杆位于腔室内的一端为弧形，所述顶杆的弧形面与凸轮的外壁相配合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置供液机构和移动机构，通过往复丝杠的旋转，带动其侧壁上的丝杠套带着连接板移动，再通过抽取泵与波纹管的配合下，对连接板下端面的喷液口进行持续供液，从而将防粘连液均匀的喷在烧结槽的底部，较小产品粘连的情况出现。
[0014]2、通过设置顶升机构，通过滑块与凹槽之间弹簧的作用下，使顶杆的上端面始终与烧结槽的槽底平齐，通过转动转动杆，使转动杆上的两个凸轮将顶杆顶起，从而轻易的将产品与烧结槽分离，避免强行分离对产品的质量造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构主视示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2烧结槽、3固定板、4托板、5动力电机、6凹槽、7往复丝杠、8丝杠套、9连接板、10波纹管、11储液箱、12抽取泵、13喷液口、14通槽、15腔室、16转动杆、17凸轮、18顶杆、19滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种环靶烧结防粘连装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有烧结槽2，底座1的上端面位于烧结槽2的后方固定连接有固定板3，固定板3的前端面开设有凹槽6，凹槽6内设有连接板9，连接板9位于凹槽6外的一端设有多个等间距设置的喷液口13，多个喷液口13位于烧结槽2的正上方，凹槽6内设有用于对连接板9进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在固定板3左侧侧壁上的托板4，托板4的上端面固定连接有动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7的远离动力电机5的一端贯穿转动固定板3与凹槽6的一侧侧壁并转动连接在凹槽6另一侧内壁上，往复丝杠7的外壁上设有与其外壁相配合的丝杠套8，连接板9位于凹槽6内的一端固定连接在丝杠套8的外壁上，通过往复丝杠7的旋转，带动其侧壁上的丝杠套8带着连接板9在烧结槽2的上方往复移动。
[0022]底座1的上端面设有用于对喷液口13进行供液的供液机构，供料机构包括固定连接在底座1上端面的储液箱11，储液箱11内设有防粘连液，储液箱11的上端面连通设置有抽取泵12，抽取泵12的输出端与连接板9之间通过波纹管10相连接，波纹管10远离抽取泵12的一端与多个喷液口13相连接，通过抽取泵12与波纹管10的配合下，对连接板9下端面的喷液
口13进行持续供液，从而将防粘连液均匀的喷在烧结槽2的底部，减小产品粘连的情况出现。
[0023]底座1内用于对产品进行二次防粘连的顶升机构，顶升机构包括开设在底座1内的腔室15，腔室15的上端面与烧结槽2的槽底之间开设有两个对称设置的通槽14，通槽14内贯穿滑动有顶杆18，顶杆18位于通槽14内的外壁上套设有滑块19，滑块19滑动在通槽14内，滑块19的下端面与通槽14的内底部之间通过弹簧弹性连接。
[0024]腔室15的左侧侧壁上转动连接有转动杆16，转动杆16的另一端贯穿转动腔室15与底座1的一侧侧壁并固定连接有转盘，转动杆16位于腔室15内的外壁上设有两对称设置的凸轮17，通过两个凸轮17将顶杆18顶起，从而轻易的将产品与烧结槽2分离，避免强行分离对产品的质量造成影响。
[0025]顶杆18位于腔室15内的一端为弧形，顶杆18的弧形面与凸轮17的外壁相配合，顶杆18弧面的设置，使其与凸轮17接触时产生的摩擦力变小。
[0026]本技术使用时，启动动力电机5和抽取泵12，通过动力电机5的转动带动往复丝杠7转动，从而使其外壁上的丝杠套8带着连接板9移动，再通过抽取泵12的作用下，将储液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环靶烧结防粘连装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有烧结槽(2)，所述底座(1)的上端面位于烧结槽(2)的后方固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的前端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有连接板(9)，所述连接板(9)位于凹槽(6)外的一端设有多个等间距设置的喷液口(13)，多个所述喷液口(13)位于烧结槽(2)的正上方，所述凹槽(6)内设有用于对连接板(9)进行移动的移动机构，所述底座(1)的上端面设有用于对喷液口(13)进行供液的供液机构，所述底座(1)内用于对产品进行二次防粘连的顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种环靶烧结防粘连装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在固定板(3)左侧侧壁上的托板(4)，所述托板(4)的上端面固定连接有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)的远离动力电机(5)的一端贯穿转动固定板(3)与凹槽(6)的一侧侧壁并转动连接在凹槽(6)另一侧内壁上，所述往复丝杠(7)的外壁上设有与其外壁相配合的丝杠套(8)，所述连接板(9)位于凹槽(6)内的一端固定连接在丝杠套(8)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种环靶烧结防粘连装置，其特征在于，所述供液机构包括固定连接在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨懿，杨荣春，
申请(专利权)人：上海博译金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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