有色金属压延裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了有色金属压延裁切设备，包括延压台，所述延压台的左侧面固定连接有降温罩，所述降温罩的上表面固定连接有制冷箱，所述制冷箱的上表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的内部。该有色金属压延裁切设备，通过降温罩内部安装的裁切架对延压的有色金属板进行裁剪，在延压台的顶部设置降温罩，在延压时，通过降温罩顶部的风扇对有色金属板进行吹风，由于风扇的顶部设置制冷箱，利用制冷箱的半导体制冷片对进入的空气进行制冷，从而通过冷风对有色金属板进行降温冷却，同时利用高压水箱与雾化喷头配合，能够将水雾化，利用雾化的水雾配合冷风，对有色金属进一步进行降温冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
有色金属压延裁切设备


[0001]本技术属于有色金属领域，尤其涉及有色金属压延裁切设备。

技术介绍

[0002]有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资，农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，目前的延压裁切设备在对有色金属进行裁切和延压时，金属内部会产生热量，为了防止金属出现断裂，需要对金属进行降温冷却，因此为解决以上问题，我们提供了有色金属压延裁切设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在目前的延压裁切设备在对有色金属进行裁切和延压时，金属内部会产生热量，为了防止金属出现断裂，需要对金属进行降温冷却的问题。
[0004]本技术是这样实现的，有色金属压延裁切设备，包括延压台，所述延压台的左侧面固定连接有降温罩，所述降温罩的上表面固定连接有制冷箱，所述制冷箱的上表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的内部，所述降温罩的上表面开设有通口，所述通口的内部固定安装有风扇，所述通口的顶端与制冷箱的底面相连通，所述降温罩的左侧面固定安装有高压水箱，所述降温罩的内侧壁固定安装有多个雾化喷头，每个所述雾化喷头均通过管道与高压水箱固定连通，所述延压台的右侧面固定连接有机箱。
[0005]所述降温罩的内部设有延压辊，所述降温罩的内侧壁与机箱的左侧面均固定镶嵌有轴承，所述延压辊的左右两端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述延压辊的右端固定安装有从动轮，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0006]所述延压台的上方设有滑动延压板，所述滑动延压板的底面固定连接有相对称的滑动支撑块，所述延压台的上表面开设有滑道，两个所述滑动支撑块的底端分别卡接于两个滑道的内部，所述延压台的上表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与滑动延压板的底面固定连接。
[0007]所述降温罩的内部固定安装有裁切架，所述裁切架的内侧壁开设有相对称滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块之间固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有裁切刀，所述裁切架的底面开设有刀口，所述裁切刀的底端贯穿刀口并延伸至裁切架的下方，所述裁切架的内顶壁固定安装有第二电动推杆，所述
第二电动推杆的输出端与安装板的上表面固定连接。
[0008]所述机箱的正面和机箱的背面均开设有散热窗，所述机箱的右侧面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的右侧面固定安装有把手，所述制冷箱的正面和制冷箱的背面均开设有进风口，每个所述进风口的内部均固定安装有防尘网。
[0009]所述降温罩的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与半导体制冷片、风扇、第一电动推杆、第二电动推杆和驱动电机电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有色金属压延裁切设备，通过降温罩内部安装的裁切架对延压的有色金属板进行裁剪，在延压台的顶部设置降温罩，在延压时，通过降温罩顶部的风扇对有色金属板进行吹风，由于风扇的顶部设置制冷箱，利用制冷箱的半导体制冷片对进入的空气进行制冷，从而通过冷风对有色金属板进行降温冷却，同时利用高压水箱与雾化喷头配合，能够将水雾化，利用雾化的水雾配合冷风，对有色金属进一步进行降温冷却。
附图说明
[0011]图1为本技术延压裁切设备的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术降温罩正视图的剖视图；
[0013]图3为本技术裁切架正视图的剖视图。
[0014]图中：1、延压台；2、高压水箱；3、降温罩；4、滑动延压板；5、裁切架；6、延压辊；7、进风口；8、制冷箱；9、半导体制冷片；10、控制面板；11、机箱；12、箱门；13、把手；14、散热窗；15、风扇；16、通口；17、雾化喷头；18、轴承；19、从动轮；20、主动轮；21、驱动电机；22、滑道；23、第一电动推杆；24、滑动支撑块；25、第二电动推杆；26、安装板；27、滑槽；28、滑块；29、刀口；30、裁切刀。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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3，有色金属压延裁切设备，包括延压台1，延压台1的左侧面固定连接有降温罩3，降温罩3的上表面固定连接有制冷箱8，制冷箱8的上表面固定安装有半导体制冷片9，半导体制冷片9的冷端贯穿制冷箱8并延伸至制冷箱8的内部，降温罩3的上表面开设有通口16，通口16的内部固定安装有风扇15，通口16的顶端与制冷箱8的底面相连通，降温罩3的左侧面固定安装有高压水箱2，降温罩3的内侧壁固定安装有多个雾化喷头17，每个雾化喷头17均通过管道与高压水箱2固定连通，延压台1的右侧面固定连接有机箱11。
[0018]本技术中，降温罩3的内部设有延压辊6，降温罩3的内侧壁与机箱11的左侧面均固定镶嵌有轴承18，延压辊6的左右两端分别与两个轴承18的内圈固定连接，延压辊6的右端固定安装有从动轮19，机箱11 的内部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定安装有主动轮 20，主动轮20通过皮带与从动轮19传动连接，能够使延压辊6对有色金属进行反复延压。
[0019]延压台1的上方设有滑动延压板4，滑动延压板4的底面固定连接有相对称的滑动支撑块24，延压台1的上表面开设有滑道22，两个滑动支撑块24的底端分别卡接于两个滑道22的内部，延压台1的上表面固定安装有第一电动推杆23，第一电动推杆23的输出端与滑动延压板4的底面固定连接，能够通过第一电动推杆23带动滑动延压板4进行往复运动，便于对有色金属进行均匀延压。
[0020]降温罩3的内部固定安装有裁切架5，裁切架5的内侧壁开设有相对称滑槽27，每个滑槽27的内部均卡接有与滑槽27相适配的滑块28，两个滑块28之间固定安装有安装板26，安装板26的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有色金属压延裁切设备，包括延压台(1)，其特征在于：所述延压台(1)的左侧面固定连接有降温罩(3)，所述降温罩(3)的上表面固定连接有制冷箱(8)，所述制冷箱(8)的上表面固定安装有半导体制冷片(9)，所述半导体制冷片(9)的冷端贯穿制冷箱(8)并延伸至制冷箱(8)的内部，所述降温罩(3)的上表面开设有通口(16)，所述通口(16)的内部固定安装有风扇(15)，所述通口(16)的顶端与制冷箱(8)的底面相连通，所述降温罩(3)的左侧面固定安装有高压水箱(2)，所述降温罩(3)的内侧壁固定安装有多个雾化喷头(17)，每个所述雾化喷头(17)均通过管道与高压水箱(2)固定连通，所述延压台(1)的右侧面固定连接有机箱(11)。2.根据权利要求1所述的有色金属压延裁切设备，其特征在于：所述降温罩(3)的内部设有延压辊(6)，所述降温罩(3)的内侧壁与机箱(11)的左侧面均固定镶嵌有轴承(18)，所述延压辊(6)的左右两端分别与两个轴承(18)的内圈固定连接，所述延压辊(6)的右端固定安装有从动轮(19)，所述机箱(11)的内部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定安装有主动轮(20)，所述主动轮(20)通过皮带与从动轮(19)传动连接。3.根据权利要求1所述的有色金属压延裁切设备，其特征在于：所述延压台(1)的上方设有滑动延压板(4)，所述滑动延压板(4)的底面固定连接有相对称的滑动支撑块(24)，所述延压台(1)的上表面开设有滑道(22)，两个所述滑动支撑块(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奂，高志龙，
申请(专利权)人：上海航恒合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：