电子同步提花织机设备制造技术

技术编号:34480894 阅读:22 留言:0更新日期:2022-08-10 08:57
本发明专利技术公开了一种电子同步提花织机设备,包含:织机,设有第一传动轴;第一驱动电机,连接至第一传动轴;提花机,设有第二传动轴;第二驱动电机,连接至第二传动轴;第一变频驱动器,连接至第一驱动电机;第二变频驱动器,连接至第二驱动电机;控制器,分别连接至第一变频驱动器和第二变频驱动器并控制第一变频驱动器和第二变频驱动器使;设置模块,连接至控制器,用于供操作人员设置第一传动轴和第二传动轴的转速比;控制器根据设定的转速比分别控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。本发明专利技术的电子同步提花织机设备,结构简单,安装方便,能耗低。耗低。耗低。

【技术实现步骤摘要】
电子同步提花织机设备


[0001]本专利技术涉及纺织机械设备领域,具体涉及一种电子同步提花织机设备。

技术介绍

[0002]现有的纺织设备,设有提花机来生产具有丰富图案的织物。通常织机主轴与提花机主轴需要保持恒定的传动比,在正常运转时必须保持严格的传动比关系,保证引纬与开口运动的相互配合。
[0003]现有的具有提花机的纺织设备一般通过机械传动的方式来实现织机主轴与提花机主轴的恒定的转速比。但是机械结构式的传动方式具有安装复杂,维修麻烦,占用空间大等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种电子同步提花织机设备解决上述提到的技术问题,具体采用如下的技术方案:
[0005]一种电子同步提花织机设备,包含:
[0006]织机,设有第一传动轴;
[0007]第一驱动电机,连接至织机的第一传动轴为织机提供驱动力;
[0008]提花机,设有第二传动轴;
[0009]第二驱动电机,连接至提花机的第二传动轴为提花机提供动力;
[0010]第一变频驱动器,连接至第一驱动电机以驱动第一驱动电机;
[0011]第二变频驱动器,连接至第二驱动电机以驱动第二驱动电机;
[0012]控制器,分别连接至第一变频驱动器和第二变频驱动器并控制第一变频驱动器和第二变频驱动器使;
[0013]设置模块,连接至控制器,用于供操作人员设置第一传动轴和第二传动轴的转速比;
[0014]控制器根据设定的转速比分别控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。
[0015]进一步地,电子同步提花织机设备还包含:
[0016]第一检测模块,连接至织机的第一传动轴,用于检测第一传动轴的第一运行参数并发送至控制器;
[0017]控制器根据设定的转速比和第一运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。
[0018]进一步地,电子同步提花织机设备还包含:
[0019]第二检测模块,连接至提花机的第二传动轴,用于检测第二传动轴的第二运行参数并发送至控制器;
[0020]控制器根据设定的转速比、第一运行参数和第二运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。
[0021]进一步地,控制器根据设定的转速比、第一运行参数和第二运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器的具体方法为:
[0022]控制器根据第一运行参数和第二运行参数判断第二传动轴的转角误差;
[0023]在转角误差不超过预设值时,控制器根据转速比和第一运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器;
[0024]在转角误差大于预设值时,控制器在根据转速比和第一运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器的过程中,还根据计算出的转角误差对第二变频驱动器进行微调,以修正第二传动轴的转角误差。
[0025]进一步地,电子同步提花织机设备还包括:
[0026]计数器,连接至控制器,用于统计第二传动轴的转角误差大于预设值的次数;
[0027]预警器,连接至计数器和控制器,当在预设时间周期内计数器统计到的第二传动轴的转角误差大于预设值的次数大于预设次数时,预警器向控制器发送停止信号,控制器在接收到停止信号后停止驱动第一驱动电机和第二驱动电机。
[0028]进一步地,电子同步提花织机设备还包括:
[0029]报警器,连接至控制器,用于发送报警信息;
[0030]当在预设时间周期内计数器统计到的第二传动轴的转角误差大于预设值的次数大于预设次数时,预警器还向报警器发送报警信号,报警器在接收到报警信号后向预设的管理人员发送报警信息。
[0031]进一步地,电子同步提花织机设备还包括:
[0032]蜂鸣器,连接至控制器,用于发出警示提示音;
[0033]当在预设时间周期内计数器统计到的第二传动轴的转角误差大于预设值的次数大于预设次数时,预警器还向蜂鸣器发送提示信号,蜂鸣器在接收到提示信号后发出警示提示音。
[0034]进一步地,第一驱动电机和第二驱动电机为永磁同步电机。
[0035]进一步地,第一变频驱动器和第二变频驱动器为一体式的二合一变频驱动器。
[0036]进一步地,通过设置模块设定第一传动轴和第二传动轴的转速比为2:1。
[0037]进一步地,第一检测模块和第二检测模块为编码器。
[0038]本专利技术的有益之处在于所提供的电子同步提花织机设备,结构简单,安装方便,能耗低。
[0039]本专利技术的有益之处还在于所提供的电子同步提花织机设备,调速灵活,故障率低,且解决了机械传动方式的散热问题。
附图说明
[0040]图1是本专利技术的一种电子同步提花织机设备的示意图。
具体实施方式
[0041]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0042]如图1所示为本申请的一种电子同步提花织机设备,主要包含:织机、第一驱动电机、提花机、第二驱动电机、第一变频驱动器、第二变频驱动器、控制器和设置模块。
[0043]具体而言,织机设有第一传动轴。第一驱动电机连接至织机的第一传动轴为织机提供驱动力。提花机设有第二传动轴。第二驱动电机连接至提花机的第二传动轴为提花机提供动力。在本申请中,第一驱动电机和第二驱动电机为永磁同步电机。且第一驱动电机直驱织机,第二驱动电机直驱提花机。
[0044]第一变频驱动器连接至第一驱动电机以驱动第一驱动电机。第二变频驱动器连接至第二驱动电机以驱动第二驱动电机。控制器分别连接至第一变频驱动器和第二变频驱动器并控制第一变频驱动器和第二变频驱动器使。设置模块,连接至控制器,其用于供操作人员设置第一传动轴和第二传动轴的转速比。可以理解的是,转速比可以根据需要进行人工调节。在本实施例中,操作人员通过设置模块将第一传动轴和第二传动轴的转速比为2:1。控制器根据设定的转速比分别控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。
[0045]作为一种优选的实施方式,电子同步提花织机设备还包含:第一检测模块。
[0046]具体而言,第一检测模块连接至织机的第一传动轴,其用于检测第一传动轴的第一运行参数(包含转速、转角、停止状态等参数)并发送至控制器。控制器根据设定的转速比和第一运行参数控制第一变频驱动器和第二变频驱动器,使得第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴以设定转速比进行同步运动。这样,以织机的第一驱动电机为主,第二驱动电机跟随着被第一驱动电机驱动的第一驱动轴的状态来控制第二驱动轴,使第二驱动轴和第一驱动轴以一定的转速比保持同步。在本申请中,第一检测模块为编码器。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子同步提花织机设备,其特征在于,包含:织机,设有第一传动轴;第一驱动电机,连接至所述织机的第一传动轴为所述织机提供驱动力;提花机,设有第二传动轴;第二驱动电机,连接至所述提花机的第二传动轴为所述提花机提供动力;第一变频驱动器,连接至所述第一驱动电机以驱动所述第一驱动电机;第二变频驱动器,连接至所述第二驱动电机以驱动所述第二驱动电机;控制器,分别连接至所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器并控制所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器使;设置模块,连接至所述控制器,用于供操作人员设置所述第一传动轴和所述第二传动轴的转速比;所述控制器根据设定的转速比分别控制所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器,使得所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴以设定转速比进行同步运动。2.根据权利要求1所述的电子同步提花织机设备,其特征在于,所述电子同步提花织机设备还包含:第一检测模块,连接至所述织机的第一传动轴,用于检测所述第一传动轴的第一运行参数并发送至所述控制器;所述控制器根据设定的转速比和所述第一运行参数控制所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器,使得所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴以设定转速比进行同步运动。3.根据权利要求2所述的电子同步提花织机设备,其特征在于,所述电子同步提花织机设备还包含:第二检测模块,连接至所述提花机的第二传动轴,用于检测所述第二传动轴的第二运行参数并发送至所述控制器;所述控制器根据设定的转速比、所述第一运行参数和所述第二运行参数控制所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器,使得所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴以设定转速比进行同步运动。4.根据权利要求3所述的电子同步提花织机设备,其特征在于,所述控制器根据设定的转速比、所述第一运行参数和所述第二运行参数控制所述第一变频驱动器和所述第二变频驱动器的具体方法为:所述控制器根据所述第一运行参数和所述第二运行参数判断所述第二传动轴的转角误差;在所述转角误差...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱斌贺海佳石明兴
申请(专利权)人:无锡市佳凯工控技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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