一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置，主要采用的技术方案为:若干块打击板母材，任意两块打击板母材背靠背焊接在一起拼接成一组打击板母材，所述一组打击板母材包括两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面，所述两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面上均堆焊有耐磨层；气雾冷却装置，其包括供水单元、供气单元、与所述供水单元连接的第一压流变频控制单元、与所述供气单元连接的第二压流变频控制单元、分别与所述第一压流变频控制单元和所述第二压流变频控制单元连接的至少一个喷雾单元、用于实时监测所述耐磨层温度的温度传感器和控制装置。控制装置。控制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置


[0001]本技术涉及风扇磨煤机
，特别是涉及一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置。

技术介绍

[0002]风扇磨煤机使用过程中，其中打击轮为磨损件，需要定期更换，根据煤质差异，打击轮设计安全工作上限为2000小时，每组打击轮一般配有12 块内打击板和12块外打击板，内、外打击板的生产工艺要求耐磨板焊机在母材上堆焊耐磨层时，应充分考虑消除母材应力及控制变形量，原有工艺生产效率较低，存在瓶颈。
[0003]原有设备堆焊打击板时，焊接电压350
‑
400，电流31
‑
33，焊接速度 700mm/min，焊道宽度10
‑
12mm，每层增厚2
‑
3mm，堆焊次序依次为：侧面、正面。按原有工艺要求，当前平面堆焊一层后需要翻转，才能继续堆焊下一平面，如果堆焊面积较小，连续堆焊，会导致刚堆焊完的工作面表面温度过高，再进行堆焊的话，母材温度会居高不下，导致严重变形，无法满足后续的机加要求，必须停止堆焊，等待自然冷却，充分释放母材和耐磨层应力后才能继续堆焊，甚至要过夜补焊，时间成本大量消耗在翻面和降温上，严重降低了生产效率。
[0004]自然冷却效率极低无法满足生产要求，除自然冷却外，目前常见的几种冷却方式主要为层流冷却技术、穿水冷却技术和气雾冷却技术。对于母材和耐磨层释放应力来说，因为层流冷却技术水分子密度较大，不仅造成水源大量浪费，一旦作业面残留大量水分，就会导致堆焊层之间起层、蜂窝眼、气泡等严重后果，出现废料造成浪费。穿水冷却技术多用于棒材的控制冷却，无法满足本工艺实际需要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置及工艺，主要目的在于提供一种瞬间释放耐磨层应力、防止打击板母材变形量过大，提升堆焊效率的快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置及工艺。
[0006]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0007]一方面，本技术的实施例提供一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置。其包括：
[0008]若干块打击板母材，任意两块打击板母材背靠背焊接在一起拼接成一组打击板母材，所述一组打击板母材包括两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面，所述两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面上均堆焊有耐磨层；
[0009]气雾冷却装置，其包括供水单元、供气单元、与所述供水单元连接的第一压流变频控制单元、与所述供气单元连接的第二压流变频控制单元、分别与所述第一压流变频控制单元和所述第二压流变频控制单元连接的至少一个喷雾单元、用于实时监测所述耐磨层温度的温度传感器和控制装置；所述供水单元用于向所述至少一个喷雾单元提供喷雾用水，所述供气单元用于向所述至少一个喷雾单元提供喷雾用气流，所述第一压流变频控制单元
用于调节所述供水单元的供水水压，所述第二压流变频控制单元用于调节所述供气单元的供气气压，所述至少一个所述喷雾单元用于将所述水雾颗粒喷到正在堆焊的所述耐磨层上，所述控制装置用于根据所述温度传感器监测到的正在堆焊的所述耐磨层的实时温度控制所述供水单元、所述供气单元、所述第一压流变频控制单元和所述第二压流变频控制单元工作。
[0010]如前所述的，所述任意两个打击板母材通过固定片背靠背焊接在一起。
[0011]如前所述的，所述供水单元包括：外接供水源的水箱、与所述水箱连接的多级增压泵、与所述多级增压泵连接的过滤器、与所述过滤器连接的连接管、设置在所述连接管上的压力表、与所述连接管连接的快速接头和与所述快速接头连接的高压胶管，所述高压胶管与所述第一压流变频控制单元连接。
[0012]如前所述的，所述供水单元还包括两个分别设置在所述水箱内上部和水箱内下部的液位检测计。
[0013]如前所述的，所述供水单元还包括电加热装置，所述电加热装置安装在所述水箱的下部。
[0014]如前所述的，所述供气单元包括：螺杆式空压机、与所述螺杆式空压机连接的储气罐和与所述储气罐连接的空气过滤器，所空气过滤器与所述第二压流变频控制单元连接。
[0015]如前所述的，所述第一压流变频控制单元包括与所述供水单元连接的第一节流阀、与所述第一节流阀连接的第一减压阀、分别与所述第一减压阀和所述至少一个喷雾单元连接的第一单向止回阀。
[0016]如前所述的，所述第二压流变频控制单元包括与所述供气单元连接的第二节流阀、与所述第二节流阀连接的第二减压阀、分别与所述第二减压阀和所述至少一个喷雾单元连接的第二单项止回阀。
[0017]如前所述的，所述至少一个喷雾单元包括与所述第一压流变频控制单元连接的第一截止阀、与所述第二压流变频控制单元连接的第二截止阀和分别与所述第一截止阀和所述第二截止阀连接的二流体喷嘴。
[0018]另一方面，本技术还提供一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
[0019]S1、将任意两块打击板母材背靠背焊接拼接成一组打击板母材；
[0020]S2、用耐磨板焊机在所述一组打击板母材的一个正面堆焊作业面上堆焊耐磨层，同时，启动气雾冷却装置向正在堆焊的耐磨层喷水雾颗粒，完成所述一组打击板母材的一个正面堆焊作业面的耐磨层堆焊；
[0021]S3、翻转所述一组打击板母材到另一个正面堆焊作业面，用耐磨板焊机在所述一组打击板母材的另一个正面堆焊作业面上堆焊耐磨层，同时，启动气雾冷却装置向正在堆焊的耐磨层喷水雾颗粒，完成所述一组打击板母材的另一个正面堆焊作业面的耐磨层堆焊；
[0022]S4、翻转所述一组打击板母材到大面积侧面堆焊作业面，用耐磨板焊机在所述一组打击板母材的大面积侧面堆焊作业面上堆焊耐磨层，同时，启动气雾冷却装置向正在堆焊的耐磨层喷水雾颗粒，完成所述一组打击板母材的大面积侧面堆焊作业面的耐磨层堆焊；
[0023]S5、重复S1
‑
S4步骤继续下一组打击板母材耐磨层的堆焊。
[0024]借由上述技术方案，本技术(名称)至少具有下列优点：
[0025]1.本技术的快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置通过设置若干块打击板母材，任意两块打击板母材背靠背焊接在一起拼接成一组打击板母材，所述一组打击板母材包括两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面，所述两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面上均堆焊有耐磨层；使本技术实现堆焊作业面从单一的打击板2个堆焊作业面变成一组打击板3个堆焊作业面，侧面堆焊作业面面积为原有一个打击板侧面堆焊作业面面积的2倍，单一平面变成上、下两个正平面，通过工艺创新，增多堆焊作业面和加大堆焊作业面面积，再配合连续翻转堆焊作业面来实现母材受热均匀，加快温度传导减少高温氧化时间，从而实现消除堆焊打击板时母材所产生的残余应力。以及通过设置气雾冷却装置，利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从至少一个喷雾单元喷出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置，其特征在于：其包括:若干块打击板母材，任意两块打击板母材背靠背焊接在一起拼接成一组打击板母材，所述一组打击板母材包括两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面，所述两个正面堆焊作业面和一个大面积侧面堆焊作业面上均堆焊有耐磨层；气雾冷却装置，其包括供水单元、供气单元、与所述供水单元连接的第一压流变频控制单元、与所述供气单元连接的第二压流变频控制单元、分别与所述第一压流变频控制单元和所述第二压流变频控制单元连接的至少一个喷雾单元、用于实时监测所述耐磨层温度的温度传感器和控制装置；所述供水单元用于向所述至少一个喷雾单元提供喷雾用水，所述供气单元用于向所述至少一个喷雾单元提供喷雾用气流，所述第一压流变频控制单元用于调节所述供水单元的供水水压，所述第二压流变频控制单元用于调节所述供气单元的供气气压，所述至少一个所述喷雾单元用于将水雾颗粒喷到正在堆焊的所述耐磨层上，所述控制装置用于根据所述温度传感器监测到的正在堆焊的所述耐磨层的实时温度控制所述供水单元、所述供气单元、所述第一压流变频控制单元和所述第二压流变频控制单元工作。2.根据权利要求1所述的快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置，其特征在于，所述任意两个打击板母材通过固定片背靠背焊接在一起。3.根据权利要求1所述的快速释放打击板母材和耐磨层残余应力的装置，其特征在于，所述供水单元包括：外接供水源的水箱、与所述水箱连接的多级增压泵、与所述多级增压泵连接的过滤器、与所述过滤器连接的连接管、设置在所述连接管上的压力表、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，宦立峰，张雷，李岩，刘云涛，林楠，杨秋霞，李亚昆，张学强，车营，何强，李立秀，刘吉祥，于洪涛，王晓明，赵越起，刘中海，王刚，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：