一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，包括生产模块和防爆模块；还包括计算模块，用于接收监测生产模块的监测模块所监测的监测信息，并根据监测信息对生产模块进行调控，防止防爆模块频繁启用。本发明专利技术所述一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，依靠在转炉干式系统的冷却烟道的拐角处设置有连接重量传感器的载灰板以及在设置在细灰仓进口的细灰运输机检测仪，从而进一步的避免了系统中能够引起静电除尘器发生泄爆的情况，即避免了系统内混合气体的温度过高过低以及静电除尘器内部发生火花，从而通过对系统内各生产环节的监测调控，有效地避免了泄爆阀的频繁启用，从而提高系统安全性、稳定性、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统


[0001]本专利技术涉及泄爆控制
，具体涉及一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统。

技术介绍

[0002]转炉炼钢干法除尘系统主要是以处理转炉烟气冷却及净化冶炼中产生的含尘气体，并回收含有一定CO比例的煤气供将来使用为主要目的工艺过程。与转炉湿法除尘相比有着明显的节水、节电、维护量低、外排粉尘含量低等优势。
[0003]但由于干法除尘采用了相对“敏感”的静电除尘器，稍有不慎就会出现泄爆而中断炼钢生产，因此，现有技术中，常常在静电除尘器进出口处设置若干个泄爆阀进行泄爆保护。但泄爆阀的启用通常会带来以下缺点：1、一容易导致泄爆阀由于多次启用其安全性降低，损坏率提高；2、泄爆阀泄爆时容易对静电除尘器阳极板形成冲击，使阳极板发生位移或变形，阳极板与阴极线之间的距离发生改变，达到起弧的条件，可能会连续引发多次泄爆；3、泄爆阀打开时需要停止系统内吹炼严重影响了生产效率。但为了系统内的安全性，防止泄爆也不能盲目的从改变泄爆阀动作压力入手。
[0004]因此，预防泄爆和避免泄爆的发生已成为转炉冶炼和干法除尘稳定运行的重要工作，系统安全性、稳定性、可靠性等方面的提高，对于转炉煤气回收、节约能源、保护环境和减少污染具有重要的意义。本专利技术提供了一种泄爆阀的监测控制系统，通过对系统内各生产环节的监测调控，能够有效地避免泄爆阀的频繁启用，从而提高系统安全性、稳定性、可靠性。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，具体技术方案如下：
[0006]一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，包括生产模块和防爆模块；还包括：
[0007]计算模块，用于接收监测生产模块的监测模块所监测的监测信息，并根据监测信息对生产模块进行调控，防止防爆模块频繁启用。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述计算模块包括工序单元，用于判断系统处于哪个工序阶段内，并设定对应蒸发冷却器入口温度和温差。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述计算模块还包括强制单元与温度控制单元，
[0010]所述强制单元，用于根据监测模块所监测的蒸发冷却器出口温度，提高或降低冷却水阀门开度；
[0011]所述温度控制单元，在强制单元的调控后，根据监测模块所监测的载灰板的重量以及工序单元设定对应蒸发冷却器入口温度和温差，调节阀门开度控制蒸发冷却器出口处温度。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述强制单元，设定有最低出口温度t以及最高出口温
度t，强制单元根据蒸发冷却器出口处温度做出如下判断：
[0013]若蒸发冷却器出口处温度小于t，冷却水阀门降低开度；
[0014]若蒸发冷却器出口处温度大于t，冷却水阀门开度增大。
[0015]作为上述技术方案的改进，计算模块还包括停机单元与火花控制单元，
[0016]所述停机单元设定有载灰板的极限重量，用于根据监测模块所监测的载灰板的重量判断系统是否需要停机清垢；
[0017]所述火花控制单元设定有细灰运输机单位时间运输的细灰量异常值，用于根据监测模块所监测的细灰运输机单位时间运输的细灰量判断系统是否需要检修维护。
[0018]作为上述技术方案的改进，计算模块还包括报警单元，用于停机单元与火花控制单元判断需要维护时发出警报。
[0019]一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，包括生产模块和防爆模块；还包括：
[0020]监测模块，用于监测生产模块各生产环节的信息，并将该监测信息发送给计算模块；
[0021]所述计算模块，用于根据监测信息对生产模块进行调控，防止防爆模块频繁启用。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述监测模块包括温度监测单元与火花监测单元，
[0023]所述温度监测单元，用于监测蒸发冷却器生产环节对应生产信息，并将监测数据发送给计算模块；
[0024]所述火花监测单元，用于静电除尘器生产环节对应生产信息，并将监测数据发送给计算模块。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述温度监测单元包括温度传感器与重量传感器，
[0026]所述温度传感器数量为若干个，分别设置在蒸发冷却器进出口，用于监测蒸发冷却器进出口端的实时温度，并将监测温度数据发送给计算模块；
[0027]所述重量传感器设置在蒸发冷却器前端冷却烟道内，其朝向冷却烟道侧设置有载灰板，用于监测载灰板的自身重量并将监测数据发送给计算模块。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述火花监测单元包括细灰运输机检测仪，用于监测细灰运输机单位时间运输的细灰量，并将监测数据发送给计算模块。
[0029]本专利技术与现有技术相比较，其技术效果如下：
[0030]本专利技术所述一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，依靠在转炉干式系统的冷却烟道的拐角处设置有连接重量传感器的载灰板以及在设置在细灰仓进口的细灰运输机检测仪，从而进一步的避免了系统中能够引起静电除尘器发生泄爆的情况，即避免了系统内混合气体的温度过高过低以及静电除尘器内部发生火花，从而通过对系统内各生产环节的监测调控，有效地避免了泄爆阀的频繁启用，从而提高系统安全性、稳定性、可靠性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术所述一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术现有转炉干式系统结构示意图；
[0033]图3为本专利技术所述计算模块结构示意图；
[0034]图4为本专利技术所述监测模块结构示意图；
[0035]附图标记：10—生产模块、20—计算模块、30—监测模块、40—防爆模块、21—工序
单元、22—强制单元、23—温度控制单元、24—停机单元、25—火花控制单元、26—报警单元、31—温度监测单元、32—火花监测单元。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]实施例
[0038]如图1所示，本专利技术一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，应用于转炉干式除尘系统中，包括生产模块10、计算模块20、监测模块30以及防爆模块40。
[0039]如图2所示，本专利技术生产模块10为现有的转炉干式除尘系统中各环节生产设备，包括转炉，烟罩，蒸发冷却器，粗灰仓、静电除尘器，细灰仓，引风机，切换站，煤气冷却器，煤气柜，放散烟囱等，用于净化转炉炼钢产生的一次烟气，并对净化后的煤气进行回收，同时具有很高的除尘效果。具体的，蒸发冷却器包括用于控制喷水的冷却水阀门。
[0040]防爆模块40包括若干个泄爆阀，设置在静电除尘器的两端。现有的干式除尘系统中，为了保证转炉干法除尘系统稳定运行和防止静电除尘器内设备损毁，通常将泄爆阀设置在静电除尘器两端，当系统内可燃气体与氧气的混合比达到极限时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，包括生产模块(10)和防爆模块(40)；其特征在于：还包括：计算模块(20)，用于接收监测生产模块(10)的监测模块(30)所监测的监测信息，并根据监测信息对生产模块(10)进行调控，控制防爆模块(40)启用频率。2.根据权利要求1所述的一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，其特征在于：所述计算模块(20)包括工序单元(21)，用于判断系统处于相应工序阶段内，并设定对应蒸发冷却器入口温度和温差。3.根据权利要求1所述的一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，其特征在于：所述计算模块(20)还包括强制单元(22)与温度控制单元(23)，所述强制单元(22)，用于根据监测模块(30)所监测的蒸发冷却器出口温度，控制冷却水阀门开度；所述温度控制单元(23)，在强制单元(22)的调控后，根据监测模块(30)所监测的载灰板的重量以及工序单元(21)设定对应蒸发冷却器入口温度和温差，调节阀门开度控制蒸发冷却器出口处温度。4.根据权利要求3所述的一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，其特征在于：所述强制单元(22)，设定有最低出口温度t(1)以及最高出口温度t(2)，强制单元(22)根据蒸发冷却器出口处温度做出如下判断：若蒸发冷却器出口处温度小于t(1)，冷却水阀门降低开度；若蒸发冷却器出口处温度大于t(2)，冷却水阀门开度增大。5.根据权利要求1所述的一种高温环境下泄爆阀的监测控制系统，其特征在于：计算模块(20)还包括停机单元(24)与火花控制单元(25)，所述停机单元(24)设定有载灰板的极限重量，用于根据监测模块(30)所监测的载灰板的重量判断系统是否需要停机清垢；所述火花控制单元(25)设定有细灰运输机单位时间运输的细灰量异常值，用于根据监测模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万林应，王二虎，刘涛，王超，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：发明
国别省市：