一种焚烧炉炉渣烘干系统技术方案

本发明专利技术涉及炉渣烘干技术领域，公开一种焚烧炉炉渣烘干系统，包括烘干装置、进料装置和出料装置。烘干装置包括烘干机和引风结构，烘干机具有烘料腔和设于烘料腔外的夹套，炉渣可容置于烘料腔内，引风结构包括引风管路和回风管路，烘料腔具有进料口和出料口，引风管路的一端连通于烘料腔和夹套靠近出料口的一侧，回风管路的一端连通于烘料腔和夹套靠近进料口的一侧，引风管路和回风管路的另一端均连通于焚烧炉的二燃室。烘料腔和夹套内的高温烟气同时对炉渣进行加热，以及烘料腔内的高温烟气和炉渣的逆向接触，保证了炉渣的烘干效率。另外，该焚烧炉炉渣烘干系统的主体是设置于二燃室外，烘干炉渣的高温烟气也将再回到二燃室，使其安装改造费用低。其安装改造费用低。其安装改造费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉炉渣烘干系统


[0001]本专利技术涉及炉渣烘干
，尤其涉及一种焚烧炉炉渣烘干系统。

技术介绍

[0002]危险废物焚烧处置后产生的炉渣，由于从焚烧炉出来是高温状态，因此一般采用水封湿式出渣，即高温炉渣落到出渣机的水封槽里，迅速降温后被刮出，这导致炉渣含水，且炉渣颗粒越细碎，含水率就越高。
[0003]目前炉渣烘干主要有以下两种形式，其一即是利用余热蒸汽加热空气与湿炉渣进行接触换热，带走湿炉渣的水分后，含水分的空气经过简单除尘等措施后送入气体净化系统处理后达标排放，或是除尘等措施后达到直排标准，通过独立的排气筒排入大气中，或是通过降温除湿后再加热，重新送回烘干机实现空气回用，少部分系统多余空气达标外排。但利用蒸汽加热空气的方式，一方面由于加热的空气的温度相对较低(小于180℃)，与湿炉渣的换热效率会低，设备的整体结构尺寸会较大，投资相应也大，占地面积也大。另一方面由于有气体外排，涉及污染物排放，需要进行环评，而且后期定期检测费用也是一笔支出。
[0004]其二即是利用焚烧炉内的高温环境，将烘干设备嵌入到焚烧炉内，嵌入部位敞开，通过炉内高温的辐射热，将湿炉渣的水分蒸发后带入烟气中焚烧，实现烘干的目的。但是这一方面需要对焚烧炉下部的结构形式做改造以安装设备，涉及较大面积的耐火材料改造施工。另一方面由于烘干设备的安装需要贯穿焚烧炉的下部空间，有些焚烧炉下部的位置与尺寸大小不能满足安装要求而无法安装。而且这种形式的设备容易被焚烧炉内的熔焦遮挡影响效率，也会被流下的熔焦堵塞设备，造成设备故障，无法进行在线维修，出现问题后只能等焚烧炉系统停炉才能维修。
[0005]因此，亟需一种焚烧炉炉渣烘干系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种焚烧炉炉渣烘干系统，烘干效率高，安装费用低，且可独立检修。
[0007]如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种焚烧炉炉渣烘干系统，包括：
[0009]烘干装置，包括烘干机和引风结构，所述烘干机具有烘料腔和设于所述烘料腔外的夹套，所述烘料腔具有进料口和出料口，所述引风结构包括引风管路和回风管路，所述引风管路的一端连通于所述烘料腔和所述夹套靠近所述出料口的一侧，所述回风管路的一端连通于所述烘料腔和所述夹套靠近所述进料口的一侧，所述引风管路和所述回风管路的另一端均连通于焚烧炉的二燃室，所述二燃室通过所述引风管路向所述烘料腔提供高温烟气；
[0010]进料装置，连通于所述进料口，所述进料装置用于向所述烘料腔输送经过筛选的炉渣；
[0011]出料装置，连通于所述出料口。
[0012]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述引风结构还包括调节组件，所述调节组件包括两个第一温度传感器、调节阀和调节管路，所述调节阀设置于所述调节管路上，所述调节管路的一端连通于所述引风管路，另一端连通于所述回风管路，两个所述第一温度传感器均设置于所述引风管路上，所述第一温度传感器用于检测所述引风管路内高温烟气的温度，且一个所述第一温度传感器位于所述引风管路与所述调节管路连接处的上游，另一个所述第一温度传感器位于所述引风管路与所述调节管路连接处的下游。
[0013]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述调节组件还包括引风机和第二温度传感器，所述引风机和所述第二温度传感器均设置于所述回风管路上，所述第二温度传感器用于检测所述回风管路内回风烟气的温度。
[0014]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述引风管路包括第一引风管和第二引风管，所述第一引风管连通于所述烘料腔，所述第二引风管连通于所述夹套，且所述第二引风管通过所述第一引风管连通于所述二燃室；
[0015]所述回风管路包括第一回风管和第二回风管，所述第一回风管连通于所述烘料腔，所述第二回风管连通于所述夹套，且所述第二回风管通过所述第一回风管连通于所述二燃室。
[0016]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述烘料腔内设置有扬料组件，所述扬料组件包括旋转轴和多组扬料板，所述旋转轴用于带动所述扬料板转动，所述旋转轴沿所述烘料腔的长度方向延伸设置，多组所述扬料板沿所述旋转轴的轴向间隔设置，每组所述扬料板包括环设于所述旋转轴周向的多个所述扬料板。
[0017]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述烘料腔的周向内腔壁上设置有多个压风板，多个所述压风板沿所述烘料腔的长度方向间隔设置，且每个所述压风板与所述烘料腔的周向内腔壁均呈夹角设置。
[0018]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述烘料腔上开设有进风口和出风口，所述引风管路通过所述进风口连通所述烘料腔，所述回风管路通过所述出风口连通所述烘料腔，所述进风口和所述出风口均设置于所述烘料腔的周向腔壁上设置所述压风板的一侧。
[0019]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述进料装置包括振动筛和进料提升机，所述振动筛设置于所述进料提升机的上方，所述炉渣能够经过所述振动筛而掉入所述进料提升机，所述进料提升机用于将经过筛选的所述炉渣通过所述进料口输送至所述烘料腔内。
[0020]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述出料装置包括出料链板机，所述出料链板机的接料口设置于所述出料口的下方，所述炉渣能够通过所述出料口掉入所述出料链板机的接料口，所述出料链板机用于将经过烘干的所述炉渣输送至指定位置。
[0021]作为一种焚烧炉炉渣烘干系统的优选方案，所述进料口和所述出料口均设置有双级锁风阀，所述双级锁风阀用于使所述烘料腔和外部环境隔绝。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术提出的焚烧炉炉渣烘干系统包括烘干装置、进料装置和出料装置。其中进料装置用于向烘干装置输送经过筛选的炉渣，烘干装置用于烘干炉渣，而出料装置则用于
将烘干后的炉渣输送至指定位置。烘干装置包括烘干机和引风结构，烘干机具有烘料腔和设于烘料腔外的夹套，引风结构包括引风管路和回风管路，烘料腔具有进料口和出料口，引风管路的一端连通于烘料腔和夹套靠近出料口的一侧，回风管路的一端连通于烘料腔和夹套靠近进料口的一侧，引风管路和回风管路的另一端均连通于焚烧炉的二燃室，二燃室能够通过引风管路向烘料腔提供高温烟气。通过高温烟气和炉渣的直接接触换热，以及夹套对炉渣的间接加热共同实现炉渣烘干，而高温烟气的流动方向和炉渣的输送方向相反，也可进一步提高对炉渣的烘干效率。另外，该焚烧炉炉渣烘干系统的主体是设置于二燃室外，即无需对二燃室下部的结构形式做改造，安装费用低，可独立检修。而且来源于二燃室的高温烟气在对烘料腔内的炉渣进行烘干后，将再回到二燃室，即该焚烧炉炉渣烘干系统不需要设置废气处理装置，省去了废气处理设施投资，也无须再进行环评，节省检测费用。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例提供的焚烧炉炉渣烘干系统的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例提供的焚烧炉炉渣烘干系统的剖视图(不含引风结构)；
[0026]图3是本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉炉渣烘干系统，其特征在于，包括：烘干装置，包括烘干机(1)和引风结构(2)，所述烘干机(1)具有烘料腔(10)和设于所述烘料腔(10)外的夹套(11)，所述烘料腔(10)具有进料口(12)和出料口(13)，所述引风结构(2)包括引风管路(21)和回风管路(22)，所述引风管路(21)的一端连通于所述烘料腔(10)和所述夹套(11)靠近所述出料口(13)的一侧，所述回风管路(22)的一端连通于所述烘料腔(10)和所述夹套(11)靠近所述进料口(12)的一侧，所述引风管路(21)和所述回风管路(22)的另一端均连通于焚烧炉的二燃室(5)，所述二燃室(5)通过所述引风管路(21)向所述烘料腔(10)提供高温烟气；进料装置(3)，连通于所述进料口(12)，所述进料装置(3)用于向所述烘料腔(10)输送经过筛选的炉渣；出料装置(4)，连通于所述出料口(13)。2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉渣烘干系统，其特征在于，所述引风结构(2)还包括调节组件，所述调节组件包括两个第一温度传感器(25)、调节阀(24)和调节管路(23)，所述调节阀(24)设置于所述调节管路(23)上，所述调节管路(23)的一端连通于所述引风管路(21)，另一端连通于所述回风管路(22)，两个所述第一温度传感器(25)均设置于所述引风管路(21)上，所述第一温度传感器(25)用于检测所述引风管路(21)内高温烟气的温度，且一个所述第一温度传感器(25)位于所述引风管路(21)与所述调节管路(23)连接处的上游，另一个所述第一温度传感器(25)位于所述引风管路(21)与所述调节管路(23)连接处的下游。3.根据权利要求2所述的焚烧炉炉渣烘干系统，其特征在于，所述调节组件还包括引风机(27)和第二温度传感器(26)，所述引风机(27)和所述第二温度传感器(26)均设置于所述回风管路(22)上，所述第二温度传感器(26)用于检测所述回风管路(22)内回风烟气的温度。4.根据权利要求1所述的焚烧炉炉渣烘干系统，其特征在于，所述引风管路(21)包括第一引风管(211)和第二引风管(212)，所述第一引风管(211)连通于所述烘料腔(10)，所述第二引风管(212)连通于所述夹套(11)，且所述第二引风管(212)通过所述第一引风管(211)连通于所述二燃室(5)；所述回风管路(22)包括第一回风管(221)和第二回风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马圣平，朱江，周宗贤，
申请(专利权)人：神彩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：