一种聚氨酯防水涂料加工制备系统技术方案

本发明专利技术涉及防水涂料技术领域，尤其涉及了一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括制备反应釜、加热器和进料罐，进料罐的顶部固定连接有进料管、进水管和真空管，转轴与电机的输出轴固定连接，连接杆等间距分布于转轴的外表面，刮板远离连接杆的一侧与制备反应釜的内壁抵接。该聚氨酯防水涂料加工制备系统，在进行制备前，将原料通入到砂磨机内部进行研磨，使原料的颗粒减小，防止反应物的颗粒较大，影响聚氨酯防水涂料的生产效率，在制得聚氨酯防水涂料后，通过压缩机缓慢向制备反应釜内部通入氮气，使制备反应釜内部的气压逐渐恢复到与外界气压相同，氮气不会与制得的聚氨酯防水涂料发生反应，防止瞬间恢复气压影响制得聚氨酯防水涂料的材质。水涂料的材质。水涂料的材质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水涂料加工制备系统


[0001]本专利技术涉及防水涂料
，具体为一种聚氨酯防水涂料加工制备系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水涂料，由异氰酸酯基的固化剂以及其他助剂的混合物按一定比例混合而成，无焦油和沥青等添加剂，是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，它于空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固而坚韧的无接缝整体防水膜。该类涂料为反应固化型湿气固化涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好、绿色环保、涂膜密实、施工简便等特点，对基层变形的适应能力强，适用于各种地下建筑、厨房、厕所、浴室、卫生间的防水工程，在使用聚氨酯防水涂料时，要求基面平整、干净。
[0003]传统的聚氨酯防水涂料都是用浆式、框式或浆式和框式组合搅拌反应釜生产，所有的原材料如聚醚、增塑剂、粉料等都加在反应釜中，进行搅拌分散混合，但是聚氨酯防水涂料按照传统方式生产时，物料在进入到反应釜前，未进行研磨，反应物的颗粒较大，不利于反应的充分进行，影响聚氨酯防水涂料的生产效率，进而影响聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括制备反应釜、加热器和进料罐，所述加热器固定安装于制备反应釜的外表面中部，所述进料罐固定安装于制备反应釜的顶部。/>[0006]所述进料罐的顶部固定连接有进料管、进水管和真空管。
[0007]所述制备反应釜的外表面顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述转轴的底部固定连接有搅拌底座。
[0008]优选的，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管对称分布于进料罐的顶部，所述进料管远离进料罐顶部的一端与砂磨机的输出端连通，所述进水管远离进料罐顶部的一端与进料泵的输出端连通，所述真空管远离进料罐顶部的一端与压缩机的输出端连通。
[0009]优选的，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述连接杆等间距分布于转轴的外表面，所述刮板远离连接杆的一侧与制备反应釜的内壁抵接，所述搅拌底座的底部形状与制备反应釜的内部底部形状相同，所述搅拌底座的底部与制备反应釜的内壁底部滑动连接。
[0010]优选的，所述制备反应釜的底部中心固定连接有出料管，所述出料管的中部安装
有活动阀门。
[0011]优选的，聚氨酯防水涂料加工制备流程，包括以下步骤：S1：选取各组分原料放入电子称量计内进行电子称量，按照各组分原料的配比进行配料，配料完成后的原料分批次放入到砂磨机内部进行研磨，减小原料颗粒的大小。
[0012]S2：启动加热器，加热器产生的热量传导至制备反应釜的内部，使制备反应釜开始预热，待制备反应釜的温度升高至60
‑
70℃，将研磨后的原料从进料管通入到制备反应釜中，将异氰酸酯和聚醚分别利用进料泵从两根进水管通入到制备反应釜中。
[0013]S3：启动电机使电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动对制备反应釜中所有材料进行搅拌混合，增加原料的混合效果，转轴底部的搅拌底座会对制备反应釜内部底部的物料进行搅拌。
[0014]S4：将压缩机的输入端与真空管连接，利用压缩机将制备反应釜内部抽成真空状态，使制备反应釜内部的气压降低至
‑
0.1至
‑
0.2MPa，维持备反应釜内部的气压和温度，继续进行搅拌。
[0015]S5：维持制备反应釜内部的气压和温度，搅拌1
‑
2小时后，停止压缩机，将干燥的氮气利用压缩机通入到真空管中，逐渐使持备反应釜内部的气压与外界相同，之后静置30min，在此期间继续进行搅拌。
[0016]S6：静置时间结束后，打开活动阀门，将成型后的聚氨酯防水涂料从出料管排出。
[0017]优选的，所述S3中电机的转速控制在30
‑
60r/min，所述制备反应釜的内部设置有测温装置和测压装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该聚氨酯防水涂料加工制备系统，在进行制备前，将原料通入到砂磨机内部进行研磨，使原料的颗粒减小，防止反应物的颗粒较大，不利于反应的充分进行，影响聚氨酯防水涂料的生产效率，进而影响聚氨酯防水涂料的品质和利用率。
[0019]2.该聚氨酯防水涂料加工制备系统，在制得聚氨酯防水涂料后，通过压缩机缓慢向制备反应釜内部通入氮气，使制备反应釜内部的气压逐渐恢复到与外界气压相同，且氮气不会与制得的聚氨酯防水涂料发生反应，防止瞬间恢复气压影响制得聚氨酯防水涂料的材质。
[0020]3.该聚氨酯防水涂料加工制备系统，在连接杆转动的同时，连接杆会带动刮板沿着制备反应釜的内壁转动，使刮板将制备反应釜内壁的原料刮下，防止原料在制备的过程中附着在制备反应釜的内壁，使对制备反应釜内壁的清理困难。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的防水涂料加工制备流程图；图2为本专利技术的原料预处理流程图；图3为本专利技术的制备反应釜外观结构图；
图4为本专利技术的进料罐俯视图；图5为本专利技术的转轴结构示意图。
[0023]图中：1制备反应釜、2加热器、3进料罐、301进料管、302进水管、303真空管、4固定块、5电机、501转轴、502连接杆、503刮板、504搅拌底座、6顶板、7出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括制备反应釜1、加热器2和进料罐3，加热器2固定安装于制备反应釜1的外表面中部，进料罐3固定安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括制备反应釜（1）、加热器（2）和进料罐（3），其特征在于：所述加热器（2）固定安装于制备反应釜（1）的外表面中部，所述进料罐（3）固定安装于制备反应釜（1）的顶部；所述进料罐（3）的顶部固定连接有进料管（301）、进水管（302）和真空管（303）；所述制备反应釜（1）的外表面顶部固定安装有固定块（4），所述固定块（4）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有转轴（501），所述转轴（501）的外表面固定连接有连接杆（502），所述连接杆（502）远离转轴（501）的一端固定连接有刮板（503），所述转轴（501）的底部固定连接有搅拌底座（504）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，其特征在于：所述进料管（301）的数量为两个，两个所述进料管（301）对称分布于进料罐（3）的顶部，所述进料管（301）远离进料罐（3）顶部的一端与砂磨机的输出端连通，所述进水管（302）远离进料罐（3）顶部的一端与进料泵的输出端连通，所述真空管（303）远离进料罐（3）顶部的一端与压缩机的输出端连通。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，其特征在于：所述转轴（501）与电机（5）的输出轴固定连接，所述连接杆（502）等间距分布于转轴（501）的外表面，所述刮板（503）远离连接杆（502）的一侧与制备反应釜（1）的内壁抵接，所述搅拌底座（504）的底部形状与制备反应釜（1）的内部底部形状相同，所述搅拌底座（504）的底部与制备反应釜（1）的内壁底部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，其特征在于：所述制备反应釜（1）的底部中心固定连接有出料管（7），所述出料管（7）的中部安装有活动阀门。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆勇，曹金梅，
申请(专利权)人：临沂帝化聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：