油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，包括排风管道、脱附管道、催化燃烧床、若干吸附床和若干过滤床，每一所述吸附床内分别安装有蜂窝活性炭，每一所述吸附床分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口，每一所述过滤床分别连接对应每一所述吸附床的所述吸附进气口，所述排风管道连接所有所述吸附排气口，所述排风管道的排风出口处安装有排风机，所述催化燃烧床连接所有所述脱附进气口，所述脱附管道连接所有所述脱附排气口，所述脱附管道的废气出口连接所述催化燃烧床。该系统具有高效、节能、长寿命、环保、安全等优点。安全等优点。安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统


[0001]本技术涉及喷漆生产线设备，具体为一种油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平重量的提高，对环保的要求日益提高,全球各国都对有害物质的排放提出了严格的要求。喷涂流水线的工业废气主要是油漆涂料含的溶剂和涂层在烘烤时的转化物，合称为易挥发化学有机物(VOCs)，对人的身心健康和生活环境有危害，而且有恶臭味。原有的环保设备系统的处理效率不尽人意，不再适合现行的环保排放要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提出的问题，本方案提出新一代的油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统,采用蜂窝活性炭作为吸附物，用适合的温度让吸附在蜂窝活性炭上的VOCs脱离活性炭，最后通过催化燃烧床焚烧掉VOCs排放物转换成二氧化碳和水，达标后排放到大气中。
[0004]本技术解决其技术问题所采用技术方案为：油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，包括排风管道、脱附管道、催化燃烧床、若干吸附床和若干过滤床，每一所述吸附床内分别安装有蜂窝活性炭，每一所述吸附床分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口，每一所述过滤床分别连接对应每一所述吸附床的所述吸附进气口，所述排风管道连接所有所述吸附排气口，所述排风管道的排风出口处安装有排风机，所述催化燃烧床连接所有所述脱附进气口，为每一所述吸附床提供蜂窝活性炭脱附所需的热空气，所述脱附管道连接所有所述脱附排气口，所述脱附管道的废气出口连接所述催化燃烧床，将脱附产生的高浓度废气回流至催化燃烧床的燃烧室内进行燃烧，达到环保节能的目的。
[0005]进一步的，每一所述吸附床分别对应安装在每一所述过滤床的上方，所述吸附进气口和脱附排气口设置于所述吸附床的底端，所述吸附排气口和脱附进气口设置于所述吸附床的顶端，这样有利于系统的布局及部件间连接，也有利于气体的排放。
[0006]进一步的，所述吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口上分别安装有第一控制阀，当系统进行吸附工作时，所述吸附进气口和吸附排气口打开，所述脱附进气口和脱附排气口关闭；当系统进行脱附工作时，所述吸附进气口和吸附排气口关闭，所述脱附进气口和脱附排气口打开。
[0007]进一步的，还包括有烟囱，所述烟囱连接所述排风机，以方便废气的排放。
[0008]进一步的，还包括有脱附排气管和脱附风机，所述脱附排气管包括第一接口和第二接口，所述第一接口连接所述催化燃烧床，所述脱附风机连接所述第二接口。
[0009]进一步的，所述脱附排气管还包括有第三接口和第四接口，所述第三接口连接所述排风管道，所述第三接口处安装有第二控制阀，所述第四接口连接所述烟囱，所述第四接口处安装有第三控制阀。这样，吸附进气口和吸附排气口可以设置为同一出口，所述脱附进
气口和脱附排气口也可以设置为同一出口，高温气体可以经过脱附排气管流入所述吸附床内，大大简约了系统风管的连接布局。
[0010]进一步的，每一所述吸附床内还分别安装有若干喷淋管，所述喷淋装置可对吸附床内的蜂窝活性炭进行喷水灭火，防止蜂窝活性炭高温着火。
[0011]进一步的，所述催化燃烧床还可安装有温度传感器，以实时监控所述催化燃烧床的工作温度。
[0012]进一步的，所述催化燃烧床还可安装有VOCs监测传感器，以监控所述催化燃烧床排放废气是否合乎标准。
[0013]本技术的有益效果是：本设计的油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统结构简单，布局合理，采用吸附床的蜂窝活性炭作为吸附物，利用催化燃烧床产生适合温度的高温烟气让吸附在蜂窝活性炭上的VOCs脱离活性炭，脱附后产生的废气再通过催化燃烧床焚烧，将VOCs排放物转换成二氧化碳和水，达标后排放到大气。本系统具有高效、节能、长寿命、环保、设备利用率高、投资少、经济实用等特点，可在涂装行业内广泛应用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2和图3为本技术的工作原理图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行进一步的说明。值得注意的是，这些具体实施例仅为本技术代表性之具体实施例，其中所举例之特定方法、装置、条件、材质等并非用以限定本技术或对应之具体实施例。此为，图中各装置仅用于表达其相对位置且未按其实际比例绘述，合先叙明。其中，图2和图3中箭头所示为流质的流向。
[0017]油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，如图1所示，包括排风机1、烟囱2、催化燃烧床3、排风管道4、脱附风机5、脱附管道8、脱附排气管10、若干吸附床6和若干过滤床9，每一所述吸附床6分别对应安装在每一所述过滤床9的上方，每一所述吸附床6内分别安装有蜂窝活性炭，每一所述吸附床6的顶端分别设有吸附排气口和脱附进气口，每一所述吸附床6的底端分别设有吸附进气口和脱附排气口，每一所述过滤床9分别连接对应每一所述吸附床6的所述吸附进气口，所述排风管道4的一端分别连接所有所述吸附床6的所述吸附排气口，所述排风管道4的排风出口连接所述排风机1，所述脱附排气管10包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口连接所述催化燃烧床3，所述第二接口连接所述脱附风机5，所述第三接口连接所述排风管道4，所述烟囱2分别连接所述排风机1和所述第四接口。本实施例中，所述催化燃烧床3通过脱附排气管10和排风管道4连接所有所述脱附进气口，为每一所述吸附床6提供蜂窝活性炭脱附所需的热空气，吸附进气口和吸附排气口可以设置为同一出口，所述脱附进气口和脱附排气口也可以设置为同一出口，以简约系统风管的连接布局。在实际应用中，所述催化燃烧床3也可以通过另外的管道分别连接所有所述脱附进气口，所述脱附管道8的废气出口连接所述催化燃烧床3，将脱附产生的高浓度废气回流至催化燃烧床的燃烧室内进行燃烧。
[0018]进一步的，所述吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口上分别安装有
第一控制阀，所述脱附排气管10的第三接口处安装有第二控制阀，第四接口处安装有第三控制阀。如图2所示，当系统进行吸附工作时，第二控制阀和第三控制阀关闭，所有所述吸附进气口和吸附排气口打开，所有所述脱附进气口和脱附排气口关闭，打开电控箱上的工作开关，排风机1启动，VOCs废气经过过滤床9初步过滤大颗粒废气后，由风阀进入吸附床6，过滤后达到国家标准的空气通过排风管道4，在排风机1的作用下从烟囱2排放到大气中。如图3所示，当系统进行脱附工作时，第二控制阀打开，第三控制阀关闭，所有所述吸附进气口和吸附排气口关闭，所有所述脱附进气口和脱附排气口打开，由系统程序设定到达脱附时间，脱附风机5启动，催化燃烧床3启动升温,升温后的热空气经过脱附排气管10和排风管道4反吹到每一吸附床6，将吸附在蜂窝活性炭上的VOCs废气从蜂窝活性炭上脱附下来，脱附产生的高浓度废气经过脱附管道8将输送到催化燃烧床3，废气在催化剂和燃烧室内进行燃烧，废气转换成二氧化碳以及水蒸气，当监控所述催化燃烧床内VOCs浓度水平低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，其特征在于，包括排风管道、脱附管道、催化燃烧床、若干吸附床和若干过滤床，每一所述吸附床内分别安装有蜂窝活性炭，每一所述吸附床分别设有吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口，每一所述过滤床分别连接对应每一所述吸附床的所述吸附进气口，所述排风管道连接所有所述吸附排气口，所述排风管道的排风出口处安装有排风机，所述催化燃烧床连接所有所述脱附进气口，所述脱附管道连接所有所述脱附排气口，所述脱附管道的废气出口连接所述催化燃烧床。2.根据权利要求1所述的油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，其特征在于，每一所述吸附床分别对应安装在每一所述过滤床的上方，所述吸附进气口和脱附排气口设置于所述吸附床的底端，所述吸附排气口和脱附进气口设置于所述吸附床的顶端。3.根据权利要求1或2所述的油漆环保治理活性炭吸附脱附催化系统，其特征在于，所述吸附进气口、吸附排气口、脱附进气口和脱附排气口上分别安装有第一控制阀。4.根据权利要求1所述的油漆环保治理活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，黄主毅，
申请(专利权)人：广东景中景工业涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：