本实用新型专利技术属于涂料加工技术领域，尤其是一种涂料加工用混合搅拌装置，包括箱体、进料漏斗、出料管、电机、第一竖杆、第二竖杆、第一皮带、第三竖杆、第二皮带、研磨室、粉碎叶片、研磨板、研磨棒、搅拌室、管道，搅拌杆，所述箱体左右两侧面分别连通有进料漏斗、所述箱体的右侧面底部连通有出料管，所述电机固定安装在箱体上表面中心处。该涂料加工用混合搅拌装置，通过设置粉碎叶片，能将两种原料里面的大口径粉末粉碎，然后再通过研磨棒和研磨板对两种原料进行进一步的粉碎，最终两种原料通过管道进入到搅拌室后，通过搅拌杆对两种原料进行混合搅拌，使两种原料混合的更彻底，提高了混合搅拌的质量，也提高了涂料的涂装质量。也提高了涂料的涂装质量。也提高了涂料的涂装质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用混合搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种涂料加工用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]在涂料加工过程中，需要将多种原料进行搅拌混合，传统的搅拌混合方式多为人工搅拌，这种方式的混合搅拌效率很低，并且还不能保证混合搅拌的质量，现有的一些混合搅拌装置不能对原料先进行研磨处理，导致搅拌混合后因为原料涂料内粉末尺寸不一造成涂料表面不光滑，影响涂装质量。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中提出的问题，本技术提出了一种涂料加工用混合搅拌装置。
[0004]本技术提出的一种涂料加工用混合搅拌装置，包括箱体、进料漏斗、出料管、电机、第一竖杆、第二竖杆、第一皮带、第三竖杆、第二皮带、研磨室、粉碎叶片、研磨板、研磨棒、搅拌室、管道，搅拌杆，所述箱体左右两侧面分别连通有进料漏斗、所述箱体的右侧面底部连通有出料管，所述电机固定安装在箱体上表面中心处，所述电机的输出端连接有第一竖杆，所述第二竖杆的顶部通过轴承固定安装在箱体内壁的顶面，所述第一皮带套接在第一竖杆和第二竖杆的外表面，所述第三竖杆的顶部通过轴承固定安装在箱体内壁的顶面，所述第二皮带套接在第一竖杆和第三竖杆的外表面，所述箱体的内部设置有研磨室，第二竖杆和第三竖杆分别通过轴承贯穿研磨室的顶面，所述粉碎叶片固定安装在第二竖杆和第三竖杆的外表面上，所述研磨板固定连接在研磨室内壁的左右两侧面，所述第二竖杆和第三竖杆的底端固定连接有研磨棒，所述箱体内部设置有搅拌室，所述搅拌室通过管道和研磨室连通，所述搅拌杆固定连接在第一竖杆外表面的底部。
[0005]优选地，所述第一竖杆通过轴承贯穿搅拌室的顶面。
[0006]优选地，所述箱体的底面是有坡度的，向出料管一侧放坡。
[0007]优选地，所述出料管的外部设置有电磁阀。
[0008]优选地，所述第一竖杆和第二竖杆通过传动飞轮与第一皮带转动连接，所述第一竖杆和第三竖杆通过传动飞轮与第二皮带转动连接。
[0009]优选地，所述搅拌杆共六个，三个为一组，共两组，以第一竖杆的中心线为中心对称。
[0010]本技术中的有益效果为：
[0011]1、通过设置粉碎叶片，能将两种原料里面的大口径粉末粉碎，然后再通过研磨棒和研磨板对两种原料进行进一步的粉碎，最终两种原料通过管道进入到搅拌室后，通过搅拌杆对两种原料进行混合搅拌，使两种原料混合的更彻底，提高了混合搅拌的质量，也提高了涂料的涂装质量。
[0012]2、通过设置电机去带动第一竖杆，第一竖杆通过第一皮带和第二皮带分别带动第二竖杆和第三竖杆转动，第二竖杆和第三竖杆带动粉碎叶片和研磨棒对原料进行研磨，第
一竖杆带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，该装置操作简单实用方便，提升了工作的效率和混合搅拌的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种涂料加工用混合搅拌装置的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种涂料加工用混合搅拌装置的图1中A的细节放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种涂料加工用混合搅拌装置的正视图。
[0016]图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、出料管；4、电机；5、第一竖杆；6、第二竖杆；7、第一皮带；8、第三竖杆；9、第二皮带；10、研磨室；11、粉碎叶片；12、研磨板；13、研磨棒；14、搅拌室；15、管道；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种涂料加工用混合搅拌装置，包括箱体1、进料漏斗2、出料管3、电机4、第一竖杆5、第二竖杆6、第一皮带7、第三竖杆8、第二皮带 9、研磨室10、粉碎叶片11、研磨板12、研磨棒13、搅拌室14、管道15，搅拌杆16，箱体1左右两侧面分别连通有进料漏斗2、箱体1的右侧面底部连通有出料管3，出料管3的外部设置有电磁阀，箱体1的底面是有坡度的，向出料管3一侧放坡，电机4固定安装在箱体1上表面中心处，电机4的输出端连接有第一竖杆5，第二竖杆6的顶部通过轴承固定安装在箱体1内壁的顶面，第一皮带7套接在第一竖杆5和第二竖杆6的外表面，第三竖杆8的顶部通过轴承固定安装在箱体1内壁的顶面，第二皮带9套接在第一竖杆5和第三竖杆8的外表面，第一竖杆5和第二竖杆6通过传动飞轮与第一皮带7转动连接，第一竖杆5和第三竖杆8通过传动飞轮与第二皮带9转动连接，箱体1的内部设置有研磨室10，第二竖杆6和第三竖杆8分别通过轴承贯穿研磨室10的顶面，粉碎叶片11固定安装在第二竖杆6和第三竖杆8的外表面上，研磨板12固定连接在研磨室10内壁的左右两侧面，研磨板12组成环形管状，其凹面内壁设置有研磨砂凸起，并与研磨棒13外表面设置的凸起间隔设置，第二竖杆6和第三竖杆8的底端固定连接有研磨棒13，研磨棒13的形状呈柱状且外表面设置有研磨砂凸起，箱体1内部设置有搅拌室14，第一竖杆5通过轴承贯穿搅拌室14的顶面，搅拌室14通过管道15和研磨室10连通，搅拌杆16固定连接在第一竖杆5外表面的底部，搅拌杆16共六个，三个为一组，共两组，以第一竖杆5的中心线为中心对称，通过设置粉碎叶片11，能将两种原料里面的大口径粉末粉碎，然后再通过研磨棒13和研磨板12对两种原料进行进一步的粉碎，最终两种原料通过管道15进入到搅拌室14后，通过搅拌杆20对两种原料进行混合搅拌，使两种原料混合的更彻底，提高了混合搅拌的质量，也提高了涂料的涂装质量。
[0019]使用时，打开电机4带动第一竖杆5转动，第一竖杆5通过第一皮带7带动第二竖杆6转动，第一竖杆5通过第二皮带9带动第三竖杆8转动，固定连接在第二竖杆6和第三竖杆8外表面的粉碎叶片11将两种原料内口径较大的粉末粉碎，第二竖杆6和第三竖杆8底端固定连接的研磨棒13在研磨板12上对两种原料进行研磨，研磨后的原料通过管道15进入搅拌室14
内，第一竖杆5 外表面固定连接的搅拌杆16在第一竖杆5的带动下，对两种原料进行搅拌混合，搅拌完成后，打开出料管3上的电磁阀，从出料管3取出涂料。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用混合搅拌装置，包括箱体(1)、进料漏斗(2)、出料管(3)、电机(4)、第一竖杆(5)、第二竖杆(6)、第一皮带(7)、第三竖杆(8)、第二皮带(9)、研磨室(10)、粉碎叶片(11)、研磨板(12)、研磨棒(13)、搅拌室(14)、管道(15)，搅拌杆(16)，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧面分别连通有进料漏斗(2)、所述箱体(1)的右侧面底部连通有出料管(3)，所述电机(4)固定安装在箱体(1)上表面中心处，所述电机(4)的输出端连接有第一竖杆(5)，所述第二竖杆(6)的顶部通过轴承固定安装在箱体(1)内壁的顶面，所述第一皮带(7)套接在第一竖杆(5)和第二竖杆(6)的外表面，所述第三竖杆(8)的顶部通过轴承固定安装在箱体(1)内壁的顶面，所述第二皮带(9)套接在第一竖杆(5)和第三竖杆(8)的外表面，所述箱体(1)的内部设置有两个研磨室(10)，且第二竖杆(6)和第三竖杆(8)分别通过轴承贯穿研磨室(10)的顶面，所述粉碎叶片(11)固定安装在第二竖杆(6)和第三竖杆(8)的外表面上，所述研磨板(12)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟阳，
申请(专利权)人：浙江乐融建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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