本实用新型专利技术涉及聚氨酯保温管加工技术领域，且公开了一种聚氨酯保温管平口装置，包括底座和冷却组件，所述底座顶部设置有固定框，所述底座的顶部设置有位于固定框内部的弧形放置板，所述固定框的内顶壁设置有平口组件，所述固定框的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的底部左右两端均延伸至固定框的内部且分别位于平口组件的左右两侧。该聚氨酯保温管平口装置，通过伺服电机带动旋转杆转动，在皮带的作用下两侧的转动杆同步转动，进而单侧两个齿轮啮合转动，带动螺纹套筒转动，促使螺纹杆在螺纹套筒内部上下移动，从而带动移动板上下移动，实现冷却喷头可以上下移动式的喷水降温，降温效果好，有利于提高平口装置的平口效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温管平口装置
[0001]本技术涉及聚氨酯保温管加工
，具体为一种聚氨酯保温管平口装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水和施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力和冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏和密封等不可缺少的材料。
[0003]聚氨酯保温管的管端往往需要使用平口装置进行平口，而现有的平口装置在长时间使用过后刀片的温度过高，在进行平口时容易与聚氨酯保温管粘附在一起，进而造成聚氨酯保温管的损坏，影响聚氨酯保温管的平口质量，往往需要在自然冷却过后才能继续进行平口，平口效率较低，为解决上述问题故而提出一种聚氨酯保温管平口装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯保温管平口装置，具备冷却降温和平口效率高的优点，解决了现有的平口装置在长时间使用过后刀片的温度过高，在进行平口时容易与聚氨酯保温管粘附在一起，进而造成聚氨酯保温管的损坏，影响聚氨酯保温管的平口质量，往往需要在自然冷却过后才能继续进行平口，平口效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却降温和平口效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管平口装置，包括底座和冷却组件，所述底座顶部设置有固定框，所述底座的顶部设置有位于固定框内部的弧形放置板，所述固定框的内顶壁设置有平口组件，所述固定框的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的底部左右两端均延伸至固定框的内部且分别位于平口组件的左右两侧，所述固定框的内壁左右两侧均设置有一端与其内顶壁活动连接移动组件，两个所述移动组件分别位于旋转组件的左右两侧且均与旋转组件相啮合，所述冷却组件的数量为两个且均设置在底座的顶部，两个所述冷却组件分别位于固定框的左右两侧且一端均延伸至固定框的内部并与移动组件固定连接。
[0008]优选的，所述平口组件包括液压缸，所述固定框的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有平口刀片。
[0009]优选的，所述旋转组件包括U形框，所述固定框的顶部固定安装有U形框，所述U形框的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与固定框的顶部活动连接的旋转杆，所述固定框的内顶壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机左右两侧的转动杆，两个所述转动杆的底部一端均延伸至固定框的内部且分别位于液压缸的左右两侧，所述旋转杆和转动杆之间传动安装有位于U形框内部的皮带。
[0010]优选的，所述移动组件包括螺纹套筒，所述固定框的内顶壁活动安装有数量为两个且分别位于两个转动杆相背侧的螺纹套筒，所述螺纹套筒和转动杆的外部均固定安装有齿轮，单侧两个所述齿轮相互啮合，所述螺纹套筒的内壁左右两侧之间活动安装有横板，所述螺纹套筒的内部螺纹安装有顶部与横板固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至螺纹套筒的底部且螺纹杆的底部固定安装有与固定框的内壁活动连接的移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有冷却喷头。
[0011]优选的，所述冷却组件包括水泵，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且分别位于固定框左右两侧的水泵，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且分别位于两个水泵相背侧的水箱，所述水泵的进水端固定安装有一端延伸至水箱内部的进水管，所述水泵的出水端固定安装有一端延伸至固定框的内部并与冷却喷头固定连接的出水管。
[0012]优选的，所述出水管由硬管和软管组成，所述水泵的出水端固定安装有一端延伸至固定框内部的硬管，硬管远离水泵的一端固定安装有与冷却喷头固定连接的软管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯保温管平口装置，具备以下有益效果：
[0015]该聚氨酯保温管平口装置，通过伺服电机带动旋转杆转动，在皮带的作用下两侧的转动杆同步转动，进而单侧两个齿轮啮合转动，带动螺纹套筒转动，促使螺纹杆在螺纹套筒内部上下移动，从而带动移动板上下移动，实现冷却喷头可以上下移动式的喷水降温，降温效果好，有利于提高平口装置的平口效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构螺纹套筒与横板连接的局部剖视示意图。
[0018]图中：1底座、2弧形放置板、3固定框、4冷却组件、41水箱、42进水管、43水泵、44出水管、5平口组件、51液压缸、52平口刀片、6旋转组件、61U形框、62伺服电机、63旋转杆、64转动杆、65皮带、7移动组件、71螺纹套筒、72齿轮、73螺纹杆、74冷却喷头、75移动板、76横板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种聚氨酯保温管平口装置，包括底座1和冷却组件4，底座1顶部固定安装有固定框3，底座1的顶部固定安装有位于固定框3内部的弧形放置板2，固定框3的内顶壁固定安装有平口组件5。
[0021]平口组件5包括液压缸51，固定框3的内顶壁固定安装有液压缸51，液压缸51的输出端固定安装有平口刀片52，固定框3的顶部固定安装有旋转组件6，旋转组件6的底部左右两端均延伸至固定框3的内部且分别位于平口组件5的左右两侧。
[0022]旋转组件6包括U形框61，固定框3的顶部固定安装有U形框61，U形框61的内顶壁固
定安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴处固定安装有一端与固定框3的顶部活动连接的旋转杆63，固定框3的内顶壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机62左右两侧的转动杆64，两个转动杆64的底部一端均延伸至固定框3的内部且分别位于液压缸51的左右两侧，旋转杆63和转动杆64之间传动安装有位于U形框61内部的皮带65，固定框3的内壁左右两侧均活动安装有一端与其内顶壁活动连接移动组件7，两个移动组件7分别位于旋转组件6的左右两侧且均与旋转组件6相啮合。
[0023]移动组件7包括螺纹套筒71，固定框3的内顶壁活动安装有数量为两个且分别位于两个转动杆64相背侧的螺纹套筒71，螺纹套筒71和转动杆64的外部均固定安装有齿轮72，单侧两个齿轮72相互啮合，螺纹套筒71的内壁左右两侧之间活动安装有横板76，螺纹套筒71的内部螺纹安装有顶部与横板76固定连接的螺纹杆73，螺纹杆73延伸至螺纹套筒71的底部且螺纹杆73的底部固定安装有与固定框3的内壁活动连接的移动板75，两个移动板75的相对侧均固定安装有冷却喷头74，冷却组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管平口装置，包括底座(1)和冷却组件(4)，所述底座(1)顶部设置有固定框(3)，所述底座(1)的顶部设置有位于固定框(3)内部的弧形放置板(2)，所述固定框(3)的内顶壁设置有平口组件(5)，其特征在于：所述固定框(3)的顶部设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)的底部左右两端均延伸至固定框(3)的内部且分别位于平口组件(5)的左右两侧，所述固定框(3)的内壁左右两侧均设置有一端与其内顶壁活动连接移动组件(7)，两个所述移动组件(7)分别位于旋转组件(6)的左右两侧且均与旋转组件(6)相啮合，所述冷却组件(4)的数量为两个且均设置在底座(1)的顶部，两个所述冷却组件(4)分别位于固定框(3)的左右两侧且一端均延伸至固定框(3)的内部并与移动组件(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管平口装置，其特征在于：所述平口组件(5)包括液压缸(51)，所述固定框(3)的内顶壁固定安装有液压缸(51)，所述液压缸(51)的输出端固定安装有平口刀片(52)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温管平口装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括U形框(61)，所述固定框(3)的顶部固定安装有U形框(61)，所述U形框(61)的内顶壁固定安装有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出轴处固定安装有一端与固定框(3)的顶部活动连接的旋转杆(63)，所述固定框(3)的内顶壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机(62)左右两侧的转动杆(64)，两个所述转动杆(64)的底部一端均延伸至固定框(3)的内部且分别位于液压缸(51)的左右两侧，所述旋转杆(63)和转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯伦，
申请(专利权)人：德生源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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