匀质自保温砌块及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种匀质自保温砌块及其生产方法，匀质自保温砌块主要由如下重量百分比的材料制成，硅酸盐水泥20～40％；火力电厂焦渣10～20％；钢厂水渣20～32％；硅灰4～9％；可发性聚苯乙烯颗粒1.7％～2.2％；免烧脱硫石膏8～11％；高性能减水剂0.2～0.5％；激发剂0.15～0.2％；粘合剂0.05～0.2％；水8～15％。本发明专利技术所提供的匀质自保温砌块具有良好抗压强度、低容重、高防火等级(A级)、低导热系数、优良保温性、低离析性，能与建筑物同寿命；本发明专利技术还提供了上述匀质自保温砌块的生产方法的具体操作步骤。作步骤。作步骤。

【技术实现步骤摘要】
匀质自保温砌块及其生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种匀质自保温砌块及其生产方法。

技术介绍

[0002]匀质自保温砌块因其具有保温与墙体“二合一”的功能效果，因此在国内越来越多的获得应用，相对于混凝土墙体来说，匀质自保温砌块作为一种还在不断发展成长的技术，目前国家也仅仅是在性能指标上做了一定的要求，例如，新疆维吾尔自治区发布的《自保温砌块应用技术标准》XJJ109
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2019，对于生产工艺技术，则尚未有统一标准，各生产企业通常根据当地能够提供的材料自行研发相应的生产工艺，例如中国专利CN105084840B所提供的“一种A级防火的高效匀质自保温砌块”。
[0003]随着技术的进展，可发性聚苯乙烯颗粒(EPS)作为一种具有良好保温性能的材料，在匀质自保温砌块中也得到了应用，例如，广州恒德建筑科技有限公司就依托德国LUCA，提供了一种EPS自保温砌块技术及相应的生产设备技术。由于其技术需要采用德国进口配料且需支付相当的技术费用，因此，生产成本还是较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种匀质自保温砌块及其生产方法、优选生产方法所采用的生产设备。可使用较低成本生产一种轻型高强度、低容重、防火性能优异(A级)、低导热系数、保温性能良好、低离析性的建筑材料，从而能够获得一种均质自保温砌块，其可直接砌筑墙体，既可以同时满足墙体的强度、保温、防火等要求，又无需在墙体外墙再设置单独的保温材料，解决现有工艺施工复杂、安全和火灾隐患较大、外保温不能与建筑同寿命等诸多问题，符合政府部门推行的保温与结构一体化相关要求，具有节能环保、提升施工效率、节省资源和成本、便于推广的特性。
[0005]具体来说，本专利技术提供了一种匀质自保温砌块，其主要由如下重量百分比的材料制成，硅酸盐水泥20～40％；火力电厂焦渣(俗称泡孔焦渣)10～20％；钢厂水渣(也可称为钢厂水泡渣)20～32％；硅灰4～9％；可发性聚苯乙烯颗粒1.7％～2.2％；免烧脱硫石膏8～11％；高性能减水剂0.2～0.5％；激发剂0.15～0.2％；粘合剂0.05～0.2％；水8～15％。
[0006]优选地，所述可发性聚苯乙烯颗粒为经过硅酸钠溶液混合烘干后获得的高强度颗粒。
[0007]优选地，所述火力电厂焦渣为细度模数为0.7～1.5的焦渣，其为蜂窝状50
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120毫米颗粒，所述钢厂水渣为经过筛选的10
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20目粗砂颗粒。
[0008]优选地，所述高性能减水剂为聚羧酸型高性能减水剂，所述激发剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或者几种，所述粘合剂为乳胶粉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一种或者几种。
[0009]优选地，所述匀质自保温砌块由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥36％；火力电厂焦渣12％；钢厂水渣21.67％；硅灰7％；可发性聚苯乙烯颗粒1.78％；免烧脱
硫石膏11％；高性能减水剂0.3％；激发剂0.15％，粘合剂0.1％，水10％。
[0010]优选地，所述可发性聚苯乙烯颗粒的重量为16kg。
[0011]优选地，所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂，所述激发剂由质量浓度为85％的三乙醇胺0.1％、质量浓度为85％的三异丙醇胺0.05％配置获得，所述粘合剂由乳胶粉0.05％、聚丙烯酰胺0.03％、聚丙烯酸0.02％配置获得。
[0012]优选地，所述匀质自保温砌块由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥30％；火力电厂焦渣14％；钢厂水渣31.27％；硅灰6％；可发性聚苯乙烯颗粒2.18％；免烧脱硫石膏8％；高性能减水剂0.3％；激发剂0.15％，粘合剂0.1％，水8％。
[0013]优选地，所述可发性聚苯乙烯颗粒的重量为17kg。
[0014]优选地，所述粘合剂由乳胶粉0.05％、聚丙烯酰胺0.05％配置获得。
[0015]本专利技术还提供了一种用于制备上述匀质自保温砌块的生产方法，其包括如下步骤，
[0016]步骤(1)，提供一个容器，加一定量水后，加热，然后将所需粘合剂材料加入水中，边加边搅拌，使其充分溶解，配制成粘合剂溶液；
[0017]步骤(2)，提供一个容器，将高性能减水剂、激发剂和步骤(1)获得的粘合剂溶液加入水中，边加入边搅拌，使其充分溶解，配制成水溶液；
[0018]步骤(3)，提供一个浆体搅拌机，通过自动计量上料装置投入硅酸盐水泥、火力电厂焦渣、钢厂水渣、硅灰、免烧脱硫石膏等固态原料，此外投入步骤(2)得到的水溶液以及可发性聚苯乙烯颗粒，按照重量百分比依次加入浆体搅拌机中，然后开启浆体搅拌机，混合搅拌，使各种材料混合均匀，得到轻质高强匀质自保温混凝土浆体；
[0019]步骤(4)，将步骤(3)获得的轻质高强匀质自保温混凝土浆体注入不同形状的模具中，经过蒸汽养护，进行脱模，再经过恒温养护，获得混凝土砌块，经检测，抗压强度可达到3.0Mpa以上；
[0020]步骤(5)，将经步骤(4)获得的养护好的混凝土砌块用不同尺寸、不同形状的切割机切割成不同尺寸、规格、形状的匀质自保温砌块成品，14天后抗压强度达到5.5Mpa以上，28天后抗压强度可达到7.5Mpa以上。
[0021]优选地，步骤(3)中的可发性聚苯乙烯颗粒采用如下方法制得：
[0022]将可发性聚苯乙烯颗粒原料和硅酸钠溶液投入烘干搅拌机，按照体积比计算的话，通常硅酸钠溶液的投入量是可发性聚苯乙烯颗粒的体积的0.6
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0.8倍，烘干搅拌机在恒温控制下，进行混合搅拌，形成高强度颗粒。
[0023]优选地，步骤(3)中的可发性聚苯乙烯颗粒采用如下方法制得：
[0024]提供一个烘干搅拌机和一种预混合设备，所述预混合设备包括筒体，底板和盖板，所述筒体的顶部直径大于底部直径，且底面与轴线倾斜设置，所述筒体的内部设置有多组环状凸起，所述盖板在轴心处设置有用于连接喷淋工业硅酸钠溶液的雾化喷头的管道正好穿过的孔，所述雾化喷头可以与所述盖板的轴心处的管道可拆卸连接，所述盖板在一侧设置有用于连接喷射可发性聚苯乙烯颗粒的L型喷管的管道的孔，所述L型喷管的管道可以与所述盖板焊接连接。所述L型喷管的出口朝向所述盖板的轴线，所述底板的轴心处设置有与所述筒体同轴的反射板，所述底板的位置低处可拆卸设置有用于延伸至烘干搅拌机内腔的投料管。提供可发性聚苯乙烯颗粒，以及按照体积比计算，与所述可发性聚苯乙烯颗粒的体
积的0.3
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0.4倍的硅酸钠溶液，在所述筒体内启动雾化喷头喷淋硅酸钠溶液的同时，利用增压气体携带可发性聚苯乙烯颗粒喷向被喷淋出的硅酸钠溶液，附着了硅酸钠液滴的可发性聚苯乙烯颗粒最后经由所述投料管进入所述烘干搅拌机，待原料完全进入烘干搅拌机后，在恒温控制下，进行混合搅拌，获得高强度颗粒。
附图说明
[0025]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀质自保温砌块，其特征在于，主要由如下重量百分比的材料制成，硅酸盐水泥20～40％；火力电厂焦渣10～20％；钢厂水渣20～32％；硅灰4～9％；可发性聚苯乙烯颗粒1.7％～2.2％；免烧脱硫石膏8～11％；高性能减水剂0.2～0.5％；激发剂0.15～0.2％；粘合剂0.05～0.2％；水8～15％。2.根据权利要求1所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒为经过硅酸钠溶液混合烘干后获得的高强度颗粒。3.根据权利要求1所述的均质自保温砌块，其特征在于，所述火力电厂焦渣为细度模数为0.7～1.5的焦渣，其为蜂窝状50
‑
120毫米颗粒，所述钢厂水渣为经过筛选的10
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20目粗砂颗粒。4.根据权利要求1所述的匀质量自保温砌块，其特征在于，所述高性能减水剂为聚羧酸型高性能减水剂，所述激发剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或者几种，所述粘合剂为乳胶粉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一种或者几种。5.根据权利要求1所述的匀质自保温砌块，其特征在于，其由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥36％；火力电厂焦渣12％；钢厂水渣21.67％；硅灰7％；可发性聚苯乙烯颗粒1.78％；免烧脱硫石膏11％；高性能减水剂0.3％；激发剂0.15％，粘合剂0.1％，水10％。6.根据权利要求5所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒的重量为16kg。7.根据权利要求5所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂，所述激发剂由质量浓度为85％的三乙醇胺0.1％、质量浓度为85％的三异丙醇胺0.05％配置获得，所述粘合剂由乳胶粉0.05％、聚丙烯酰胺0.03％、聚丙烯酸0.02％配置获得。8.根据权利要求1所述的匀质自保温砌块，其特征在于，其由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥30％；火力电厂焦渣14％；钢厂水渣31.27％；硅灰6％；可发性聚苯乙烯颗粒2.18％；免烧脱硫石膏8％；高性能减水剂0.3％；激发剂0.15％，粘合剂0.1％，水8％。9.根据权利要求8所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒的重量为17kg。10.根据权利要求8所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述粘合剂由乳胶粉0.05％、聚丙烯酰胺0.05％配置获得。11.一种用于制备权利要求1所述的匀质自保温砌块的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤，步骤(1)，提供一个容器，加10
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12kg水后，将水温加热到40℃，将所需粘合剂材料加入水中，边加边搅拌，搅拌2min，使其充分溶解，配制成粘合剂溶液；步骤(2)，提供一个容器，将聚羧酸高性能减水剂、激发剂和步骤(1)获得的粘合剂溶液加入水中，边加入边搅拌，使其充分溶解，配制成水溶液；步骤(3)，提供一个浆体搅拌机，通过自动计量上料装置投入硅酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中福，
申请(专利权)人：和田中福新型节能墙材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：