一种内部气流自动调节型洁净系统技术方案

本发明专利技术提供了内部气流自调节型洁净系统。该内部气流自调节型洁净系统包括洁净室、进气储气罐、第一气流加工平台、用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件、用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件、用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，本发明专利技术的内部气流自调节型洁净系统通过洁净室内的各个组件的相互配合实现了气流在经过洁净室内后的净化效率，恒温加工组件实现了对气流的温度的精准控制，增加了本发明专利技术的内部气流自调节型洁净系统的应用场景。统的应用场景。统的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种内部气流自动调节型洁净系统


[0001]本专利技术涉及气流洁净系统的
，特别是涉及内部气流自调节型洁净系统。

技术介绍

[0002]洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。也就是说不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。洁净室最主要的作用在于控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。洁净室也称无尘车间、无尘室或清净室。
[0003]但是，在现有技术中，洁净室不能够实现对气流的高效率净化，并且在特殊的场合中需要使用恒温的气流，但是现有的洁净室并不能完成对气流的恒温处理。
[0004]因此迫切地需要重新设计一款新的内部气流自调节型洁净系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了内部气流自调节型洁净系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供了内部气流自调节型洁净系统，该内部气流自调节型洁净系统包括洁净室、进气储气罐、第一气流加工平台、用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件、用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件、用于对空气进行电离洁净的第一净化组件、用于对空气进行高压电处理的第二净化组件、用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件和用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，所述洁净室呈矩形状结构，且所述洁净室下侧开设有初始进气孔，所述进气储气罐安装在所述洁净室内，且所述进气储气罐与所述初始进气孔保持连通，所述第一气流加工平台安装在所述进气储气罐一侧，所述进气驱动组件安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散组件安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化组件设置在所述进气驱动组件与所述气体扩散组件之间，所述第二净化组件安装在所述洁净室底面上，所述恒温加工组件安装在所述第二净化组件远离所述第一气流加工平台的一侧，所述排气组件设置在所述洁净室底面上。
[0007]可选地，所述进气驱动组件包括第一进气导管、气体扩散部、第一气体抽风机和控制器，所述进气扩散部安装在所述第一气流加工平台上，且所述气体扩散部上侧呈敞口状，所述第一进气导管一端与所述进气储气罐上侧连通，所述第一进气导管另一端与所述进气扩散部底部连通，所述第一气体抽风机安装在所述气体扩散部侧壁上，所述控制器安装在所述第一气流加工平台上，且所述控制器与所述第一气体抽风机电性连接。
[0008]可选地，所述气体扩散组件包括气体扩散支架、气体扩散容置箱、气体扩散驱动轮、气体扩散减速机和气体扩散驱动电机，所述气体扩散支架安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散容置箱容置在所述气体扩散支架内，所述气体扩散驱动轮转动连接在
所述气体扩散容置箱上，所述气体扩散驱动电机与所述气体扩散减速机均固定连接在所述气体扩散支架侧壁上，且所述气体扩散驱动电机的输出端与所述气体扩散减速机连接，所述气体扩散减速机的输出端与所述气体扩散驱动轮连接。
[0009]可选地，所述气体扩散驱动轮上覆盖有用于吸附空气中杂质的吸附网。
[0010]可选地，所述第一净化组件包括净化支架、第一净化绝缘部、第二净化绝缘部、净化限位挡板、净化驱动轴、多个净化导电片、净化驱动风扇和净化驱动电机，所述净化支架安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化绝缘部安装在所述净化支架一端，所述第二净化绝缘部安装在所述净化支架另一端，多个所述净化导电片等间距安装在所述净化支架上，所述净化限位挡板安装在所述第一净化绝缘部和所述净化导电片之间，所述净化驱动轴一端与所述净化限位挡板转动连接，所述净化驱动轴另一端穿过所述第一净化绝缘部，且所述净化驱动轴伸出所述第一净化绝缘部的一端与所述净化驱动风扇连接，所述净化驱动电机安装在所述第一净化绝缘部上侧，且所述净化驱动电机的输出端与所述净化驱动轴连接，所述净化驱动风扇朝向所述进气驱动组件。
[0011]可选地，所述第二净化组件包括净化箱体、第一连接转轴、第二连接转轴、多个第一连接齿轮、多个第二连接齿轮、主动链条、多个第一从动链条、多个第二从动链条、多个所述高压放电部、链条驱动电机和多个出气阀，所述净化箱体安装在所述洁净室底面上，且所述净化箱体朝向所述气体扩散组件，所述第一连接转轴和所述第二连接转轴均转动连接在所述净化箱体内，多个所述第一连接轮安装在所述第一连接转轴上，多个所述第二连接齿轮安装在所述第二连接转轴上，所述链条驱动电机安装在所述净化箱体侧壁上，且所述主动链条一端与所述链条驱动电机的输出端连接，所述主动链条另一端与所述第一连接齿轮连接，所述第一从动链条和所述第二从动链条均连接在所述第一连接齿轮和所述第二连接齿轮之间，多个所述高压放电部安装在所述第一从动链条与所述第二从动链条之间，所述多个出气阀设置在所述净化箱体远离所述第一气流加工平台的一侧，且多个所述出气阀与所述净化箱体保持连通。
[0012]可选地，所述净化箱体侧壁上设置有用于提高空气在所述空气在所述净化箱体内流动速度的气体加速组件；所述气体加速组件包括加速出气阀、高压储气罐、第一加速连接管道、加速抽气泵、抽气底座和第二加速连接管道，所述高压储气管设置在所述净化箱体侧壁上，所述加速出气阀设置在所述净化箱体侧壁上，且所述加速出气阀另一端与所述高压储气罐连通，所述抽气底座安装在所述洁净室底面上，所述加速抽气泵安装在所述抽气底座上，所述第一加速连接管道一端与所述高压储气罐连接，所述第一加速连接管道另一端与所述第二加速连接管道连接，所述第二加速连接管道远离所述第一加速连接管道的一端与所述净化箱体连通，且所述加速抽气泵输出端伸至所述第一加速连接管与所述第二加速连接管连接处内。
[0013]可选地，所述恒温加工组件包括第一加热塔、第二加热塔、第三加热塔和第一辅助鼓风机和第二辅助鼓风机，所所述第一加热塔安装在所述第二净化组件一侧，所述第一辅助鼓风机和所述第二辅助鼓风机依次设置在所述第一加热塔远离所述第二净化组件的一侧，所述第二加热塔安装在所述第一辅助鼓风机的一侧，所述第三加热塔安装在所述第二辅助鼓风机的一侧，且所述第一加热塔的直径小于所述第二加热塔的直径，所述第二加热塔的直径与所述第三加热塔的直径相同。
[0014]可选地，所述排气组件包括排气室、多个排气驱动电机、多个排气风扇和气体检测组件，所述排气室安装在所述洁净室内，多个所述排气驱动电机等间距安装在所述排气室内，所述排气驱动电机的输出端与所述排气风扇连接，且所述排气室底面上开设有终端排气孔，所述终端排气孔与所述洁净室底面保持连通，所述气体检测组件安装在所述排气室内。
[0015]可选地，所述气体检测组件包括检测进气管道、第一检测储气罐、第二检测储气罐、气体分离管道和气体指标检测器，第一检测储气罐和所述第二检测储气罐均安装在所述排气室内，所述进气管道分别与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管连通，所述气体分离管道与所述第一检测储气管和所述第二检测储气管上端连通，且所述气体分离管道另一端与所述气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，包括洁净室，所述洁净室呈矩形状结构，且所述洁净室下侧开设有初始进气孔；进气储气罐，所述进气储气罐安装在所述洁净室内，且所述进气储气罐与所述初始进气孔保持连通；第一气流加工平台，所述第一气流加工平台安装在所述进气储气罐一侧；用于驱动所述进气储气罐内的空气进入至所述洁净室内的进气驱动组件，所述进气驱动组件安装在所述第一气流加工平台上；用于带动进入所述洁净室内的气体扩散的气体扩散组件，所述气体扩散组件安装在所述第一气流加工平台上；用于对空气进行电离洁净的第一净化组件，所述第一净化组件设置在所述进气驱动组件与所述气体扩散组件之间；用于对空气进行高压电处理的第二净化组件，所述第二净化组件安装在所述洁净室底面上；用于将穿过所述洁净室的空气进行恒温处理的恒温加工组件，所述恒温加工组件安装在所述第二净化组件远离所述第一气流加工平台的一侧；用于对将洁净后的空气排至外界空气的排气组件，所述排气组件设置在所述洁净室底面上。2.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，所述进气驱动组件包括第一进气导管、气体扩散部、第一气体抽风机和控制器，所述进气扩散部安装在所述第一气流加工平台上，且所述气体扩散部上侧呈敞口状，所述第一进气导管一端与所述进气储气罐上侧连通，所述第一进气导管另一端与所述进气扩散部底部连通，所述第一气体抽风机安装在所述气体扩散部侧壁上，所述控制器安装在所述第一气流加工平台上，且所述控制器与所述第一气体抽风机电性连接。3.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，所述气体扩散组件包括气体扩散支架、气体扩散容置箱、气体扩散驱动轮、气体扩散减速机和气体扩散驱动电机，所述气体扩散支架安装在所述第一气流加工平台上，所述气体扩散容置箱容置在所述气体扩散支架内，所述气体扩散驱动轮转动连接在所述气体扩散容置箱上，所述气体扩散驱动电机与所述气体扩散减速机均固定连接在所述气体扩散支架侧壁上，且所述气体扩散驱动电机的输出端与所述气体扩散减速机连接，所述气体扩散减速机的输出端与所述气体扩散驱动轮连接。4.根据权利要求3所述的内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，所述气体扩散驱动轮上覆盖有用于吸附空气中杂质的吸附网。5.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，所述第一净化组件包括净化支架、第一净化绝缘部、第二净化绝缘部、净化限位挡板、净化驱动轴、多个净化导电片、净化驱动风扇和净化驱动电机，所述净化支架安装在所述第一气流加工平台上，所述第一净化绝缘部安装在所述净化支架一端，所述第二净化绝缘部安装在所述净化支架另一端，多个所述净化导电片等间距安装在所述净化支架上，所述净化限位挡板安装在所述第一净化绝缘部和所述净化导电片之间，所述净化驱动轴一端与所述净化限位挡板转动连接，所述净化驱动轴另一端穿过所述第一净化绝缘部，且所述净化驱动轴伸出所述第一净
化绝缘部的一端与所述净化驱动风扇连接，所述净化驱动电机安装在所述第一净化绝缘部上侧，且所述净化驱动电机的输出端与所述净化驱动轴连接，所述净化驱动风扇朝向所述进气驱动组件。6.根据权利要求1所述的内部气流自调节型洁净系统，其特征在于，所述第二净化组件包括净化箱体、第一连接转轴、第二连接转轴、多...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，朱凤玲，
申请(专利权)人：广东省嘉一智慧工程有限公司，
类型：发明
国别省市：