一种多层过滤的组合式隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层过滤的组合式隔油池，具体涉及隔油池技术领域，包括池体外框，所述池体外框中设有多个挡油板，所述池体外框中靠近挡油板的一侧均设有阻流板，多个所述挡油板将所述池体外框分为多个过滤区域，所述池体外框的外壁上端固定卡设有进液管，靠近所述进液管一侧的过滤区域中设有过滤组件，所述池体外框外壁远离进液管的一侧设有排液管，靠近所述排液管一侧的过滤区域中设有过滤挡板，所述池体外框的上表面设有和过滤区域对应的多个顶盖，本实用新型专利技术，通过设置多个挡油板、阻流板，将池体外框分为多个过滤区域，便于对待过滤的液体进行多层过滤，提升过滤效果，且挡油板、阻流板便于拆卸检修。阻流板便于拆卸检修。阻流板便于拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种多层过滤的组合式隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，具体为一种多层过滤的组合式隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物；
[0003]然而现有的隔油池多数为一体式单层过滤结构，内部结构不便进行拆卸检修，且单层过滤效果一般，为此，我们提出一种多层过滤的组合式隔油池用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有隔油池多数为一体式单层过滤结构，内部结构不便进行拆卸检修，且单层过滤效果一般的问题；本技术的目的在于提供一种多层过滤的组合式隔油池。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层过滤的组合式隔油池，包括池体外框，所述池体外框中设有多个挡油板，所述池体外框中靠近挡油板的一侧均设有阻流板，多个所述挡油板将所述池体外框分为多个过滤区域，所述池体外框的外壁上端固定卡设有进液管，靠近所述进液管一侧的过滤区域中设有过滤组件，所述池体外框外壁远离进液管的一侧设有排液管，靠近所述排液管一侧的过滤区域中设有过滤挡板，所述池体外框的上表面设有和过滤区域对应的多个顶盖；
[0006]优选地，所述过滤组件包括过滤外框，所述过滤外框的外壁两侧一体成型有卡板，所述过滤外框、卡板活动卡接在靠近进液管一侧的过滤区域中，所述过滤外框的内壁底部两侧均固定安装有聚料框，所述过滤外框的底部转动卡设有过滤底板，所述过滤底板位于两个聚料框之间，所述过滤底板的中部固定连接有转动轴，所述转动轴转动卡接在过滤外框的底部，其中一个所述转动轴的端部固定连接有连接轴，所述连接轴远离转动轴的一侧延伸至卡板的底部并固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在卡板中，所述蜗杆的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在卡板中，所述转动杆的顶部延伸出卡板的上表面；所述卡板的上表面固定安装有把手。
[0007]优选地，所述池体外框的内壁开设有和挡油板对应的第一纵槽，所述挡油板滑动卡接在对应的第一纵槽中，所述挡油板位于池体外框的内侧上部；所述池体外框内壁靠近第一纵槽的一侧开设有第二纵槽，所述第二纵槽延伸至池体外框的内下壁，所述阻流板活动卡接在第二纵槽中，所述阻流板位于池体外框的内侧底部；所述池体外框的内壁开设有和过滤挡板对应的第三纵槽，所述过滤挡板滑动卡接在对应的第三纵槽中；所述顶盖的底端分别固定安装有和第一纵槽、第二纵槽和第三纵槽对应的定位板，所述定位板活动卡接
在对应第一纵槽、第二纵槽和第三纵槽中。
[0008]优选地，所述排液管的一端延伸至池体外框中并固定安装有内延管，所述内延管呈L型结构，所述内延管的下表面位置低于过滤挡板的下表面位置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1.通过设置多个挡油板、阻流板，将池体外框分为多个过滤区域，便于对待过滤的液体进行多层过滤，提升过滤效果，且挡油板、阻流板便于拆卸检修。
[0011]2.通过设置过滤组件，能够对待过滤的液体进行杂质过滤，进一步提升过滤效果，且便于过滤废渣的排出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中拆分之后的结构示意图。
[0015]图3为本技术中过滤组件的结构示意图。
[0016]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0017]图5为本技术中部分结构的连接示意图。
[0018]图中：1、池体外框；2、挡油板；201、第一纵槽；21、阻流板；211、第二纵槽；3、过滤挡板；31、第三纵槽；4、过滤组件；6、进液管；7、排液管；71、内延管；8、顶盖；9、定位板；41、过滤外框；42、卡板；421、把手；43、聚料框；44、过滤底板；441、转动轴；45、连接轴；46、蜗轮；461、蜗杆；47、转动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种多层过滤的组合式隔油池，包括池体外框1，池体外框1中设有多个挡油板2，池体外框1中靠近挡油板2的一侧均设有阻流板21，多个挡油板2将池体外框1分为多个过滤区域，通过设置多个过滤区域，便于对待过滤的液体进行多层过滤，池体外框1的外壁上端固定卡设有进液管6，靠近进液管6一侧的过滤区域中设有过滤组件4，池体外框1外壁远离进液管6的一侧设有排液管7，其中，排液管7高于待过滤液体的上表面；靠近排液管7一侧的过滤区域中设有过滤挡板3，通过设置过滤挡板3，防止过滤产生的油体通过排液管7排出，影响隔油效果，池体外框1的上表面设有和过滤区域对应的多个顶盖8；
[0022]过滤组件4包括过滤外框41，过滤外框41的外壁两侧一体成型有卡板42，过滤外框
41、卡板42活动卡接在靠近进液管6一侧的过滤区域中；卡板42的上表面固定安装有把手421，便于通过上拉把手421，将过滤外框41、卡板42滑出过滤外框41；
[0023]过滤外框41的内壁底部两侧均固定安装有聚料框43，过滤外框41的底部转动卡设有过滤底板44，过滤底板44位于两个聚料框43之间，过滤底板44的中部固定连接有转动轴441，转动轴441转动卡接在过滤外框41的底部，过滤底板44方便在过滤外框41的底部进行转动，其中一个转动轴441的端部固定连接有连接轴45，连接轴45远离转动轴441的一侧延伸至卡板42的底部并固定套设有蜗轮46，蜗轮46的一侧啮合连接有蜗杆461，蜗杆461转动安装在卡板42中，蜗杆461的顶端固定安装有转动杆47，转动杆47转动安装在卡板42中，转动杆47的顶部延伸出卡板42的上表面，使用时，转动转动杆47，驱动蜗杆461带动蜗轮46和连接轴45、转动轴441进行转动，从而驱动过滤底板44进行转动，便于过滤废渣的排出。
[0024]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层过滤的组合式隔油池，包括池体外框(1)，其特征在于：所述池体外框(1)中设有多个挡油板(2)，所述池体外框(1)中靠近挡油板(2)的一侧均设有阻流板(21)，多个所述挡油板(2)将所述池体外框(1)分为多个过滤区域，所述池体外框(1)的外壁上端固定卡设有进液管(6)，靠近所述进液管(6)一侧的过滤区域中设有过滤组件(4)，所述池体外框(1)外壁远离进液管(6)的一侧设有排液管(7)，靠近所述排液管(7)一侧的过滤区域中设有过滤挡板(3)，所述池体外框(1)的上表面设有和过滤区域对应的多个顶盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种多层过滤的组合式隔油池，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤外框(41)，所述过滤外框(41)的外壁两侧一体成型有卡板(42)，所述过滤外框(41)、卡板(42)活动卡接在靠近进液管(6)一侧的过滤区域中，所述过滤外框(41)的内壁底部两侧均固定安装有聚料框(43)，所述过滤外框(41)的底部转动卡设有过滤底板(44)，所述过滤底板(44)位于两个聚料框(43)之间，所述过滤底板(44)的中部固定连接有转动轴(441)，所述转动轴(441)转动卡接在过滤外框(41)的底部，其中一个所述转动轴(441)的端部固定连接有连接轴(45)，所述连接轴(45)远离转动轴(441)的一侧延伸至卡板(42)的底部并固定套设有蜗轮(46)，所述蜗轮(46)的一侧啮合连接有蜗杆(461)，所述蜗杆(461)转动安装在卡板(42)中，所述蜗杆(461)的顶端固定安装有转动杆(47)，所述转动杆(47)转动安装在卡板(42)中，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：位丽先，
申请(专利权)人：徐州吉晨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：