一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷嘴制造技术领域内的一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部配合设置有工作部，所述工作部的一端配合设置有喷射组件，工作部的另一端配合设置有转动调节件，所述工作部与喷射组件之间通过螺纹连接，所述工作部与转动调节件之间通过卡接连接，所述转动调节件对应工作部设置有限位压板，所述喷射组件呈螺旋状设置，该装置可根据现场需求进行喷射形状的改变，同时内部结构简单，使用寿命长，在后期更换及维修方面更为便捷，适用范围增加，制造成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴制造
，特别涉及一种螺旋喷嘴。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种螺旋喷嘴，其专利申请号为：CN2020216351865，申请日为：2020.08.09，公布号为CN213468254U，公布日为：2021.06.18，该技术申请公开一种螺旋喷嘴，包括固定架和橡筋小螺旋喷嘴装置，所述固定架底部设有两各橡筋小螺旋喷嘴装置没所述固定架底部内部对应小螺旋橡筋喷嘴装置位置对应设有安装管，所述安装管内部设有可固定橡筋小螺旋喷嘴装置的锁定机构，所述固定架底部对应安装管底部的位置固定有密封圈，且橡筋小螺旋喷嘴装置穿过密封圈与安装管为滑动插接，该技术在使用时，无法根据现场需求，进行喷射方式的转换，使用条件过于单一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴置，该装置可根据现场需求进行喷射形状的改变，同时内部结构简单，使用寿命长，在后期更换及维修方面更为便捷，适用范围增加，制造成本低。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部配合设置有工作部，所述工作部的一端配合设置有喷射组件，工作部的另一端配合设置有转动调节件，所述工作部与喷射组件之间通过螺纹连接，所述工作部与转动调节件之间通过卡接连接，所述转动调节件对应工作部设置有限位压板，所述喷射组件呈螺旋状设置。
[0005]本技术工作时，加压后的水源通过转动调节件的一端进入，此时工作人员可根据现场的需求调整喷嘴本体的喷射方式，若需大水流直冲式喷射，则工作人员通过旋转转动调节件使得限位压板扇搞得液体流孔与工作部内阻挡板的开孔相互之间错开，此时水源只能通过限位压板中心处的喷孔喷出，并经过喷射组件呈直线喷出，若需散射式范围喷洒，工作人员可通过旋转转动调节件，使得限位压板上的液体流孔与阻挡板上的开孔相对应设置，此时部分水源将通过液体流孔及开孔进入到液体通道中，并顺势进入喷射组件内，顺沿着喷射组件上的导流槽喷出，同时会有部分顺水源通过喷射组件上的散流槽洒出，依次实现范围性喷洒，同时由于液体通道的存在，在喷射时，经过转动调节件中部喷孔的水源压力减小，故而剩余水源依然通过喷孔呈直线喷出，但由于压力减小及导流槽上水源的干扰，故而从喷孔喷出的水源收到影响呈散射状喷出。
[0006]本技术的优点是：提供一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴置，该装置可根据现场需求进行喷射形状的改变，同时内部结构简单，使用寿命长，在后期更换及维修方面更为便捷，适用范围增加，制造成本低。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位压板设置于转动调节件与工作部的相接
处并与转动调节件铰接固定，所述限位压板的中部预设有喷孔，该喷孔的四周配合设置有若干组液体流孔，该液体流孔与限位压板一体成型，每组液体流孔与喷孔处与同一中心线，限位压板上至少配合设置有八组液体流孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作部呈圆形设置于喷嘴本体的中心处且内部呈中空设置，所述工作部的内壁预设有内螺纹，该螺纹与工作部一体成型，所述工作部的内部对应限位压板设置有阻挡板，该阻挡板环绕工作部的内壁设置且中部呈中空设置，所述阻挡板对应限位压板上的液体流孔预设有若干组开孔，该开孔与阻挡板一体成型。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述阻挡板对应液体流孔设置有液体通道，该液体通道紧贴工作部的内壁且对应液体流孔设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷射组件以喷嘴本体的中心线为基准呈顺势针螺旋状设置，所述喷射组件的直径以喷嘴本体的中心线为基准逐渐减小，所述喷射组件上还配合设置有导流槽，该导流槽与喷射组件一体成型。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导流槽顺沿着喷射组件的内表面呈顺时针设置，所述导流槽的深度为0.2
‑
0.3cm，所述喷射组件对应导流槽预设有散流槽，该散流槽呈S形设置并与喷射组件一体成型，所述散流槽的一端与喷射组件的一侧相接，散流槽的另一端与导流槽的一侧相连接，所述散流槽的深度为0.05
‑
0.1cm。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述转动调节件一端嵌入设置于工作部的一端且可进行转动，所述转动调节件与工作部皆处于同一中心线上，所述工作部配合设置有若干组不同尺寸的喷射组件，每组喷射组件的直径对应工作部的直径设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述限位压板与转动调节件铰接连接且进行同步转动，所述转动调节件内部呈中空设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述工作部、喷射组件及转动调节件皆采用不锈钢材料制成且内部涂覆有防锈漆。
附图说明
[0015]图1为本技术装置本体侧视图。
[0016]图2为本技术限位压板示意图。
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图4为本技术A处放大图。
[0019]其中，1喷嘴本体、2工作部、3喷射组件、4转动调节件、5限位压板、6喷孔、7液体流孔、9阻挡板、10开孔、11导流槽、12散流槽、13液体通道。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1的中部配合设置有工作部2，所述工作部2的一端配合设置有喷射组件3，工作部2的另一端配合设置有转动调节件4，所述工作部2与喷射组件3之间通过螺纹连接，所述工作部2与转动调节件4之间通过卡接连接，所述转动调节件4对应工作部2设置有限位压板5，所述喷射组件3呈螺旋状设置；所述限位压板5设置于转动调节件4与工作部2的相接处并与转动调节件4铰接固定，所述限位压板5的中部预设有喷孔6，该喷孔6的四周配合设置有若干组液体
流孔7，该液体流孔7与限位压板5一体成型，每组液体流孔7与喷孔6处与同一中心线，限位压板5上至少配合设置有八组液体流孔7；所述工作部2呈圆形设置于喷嘴本体1的中心处且内部呈中空设置，所述工作部2的内壁预设有内螺纹，该螺纹与工作部2一体成型，所述工作部2的内部对应限位压板5设置有阻挡板9，该阻挡板9环绕工作部2的内壁设置且中部呈中空设置，所述阻挡板9对应限位压板5上的液体流孔7预设有若干组开孔10，该开孔10与阻挡板9一体成型；所述阻挡板9对应液体流孔7设置有液体通道13，该液体通道13紧贴工作部2的内壁且对应液体流孔7设置；所述喷射组件3以喷嘴本体1的中心线为基准呈顺势针螺旋状设置，所述喷射组件3的直径以喷嘴本体1的中心线为基准逐渐减小，所述喷射组件3上还配合设置有导流槽11，该导流槽11与喷射组件3一体成型；所述导流槽11顺沿着喷射组件3的内表面呈顺时针设置，所述导流槽11的深度为0.2
‑
0.3cm，所述喷射组件3对应导流槽11预设有散流槽12，该散流槽12呈S形设置并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，包括喷嘴本体（1），其特征在于：所述喷嘴本体（1）的中部配合设置有工作部（2），所述工作部（2）的一端配合设置有喷射组件（3），工作部（2）的另一端配合设置有转动调节件（4），所述工作部（2）与喷射组件（3）之间通过螺纹连接，所述工作部（2）与转动调节件（4）之间通过卡接连接，所述转动调节件（4）对应工作部（2）设置有限位压板（5），所述喷射组件（3）呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，其特征在于：所述限位压板（5）设置于转动调节件（4）与工作部（2）的相接处并与转动调节件（4）铰接固定，所述限位压板（5）的中部预设有喷孔（6），该喷孔（6）的四周配合设置有若干组液体流孔（7），该液体流孔（7）与限位压板（5）一体成型，每组液体流孔（7）与喷孔（6）处与同一中心线，限位压板（5）上至少配合设置有八组液体流孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，其特征在于：所述工作部（2）呈圆形设置于喷嘴本体（1）的中心处且内部呈中空设置，所述工作部（2）的内壁预设有内螺纹，该螺纹与工作部（2）一体成型，所述工作部（2）的内部对应限位压板（5）设置有阻挡板（9），该阻挡板（9）环绕工作部（2）的内壁设置且中部呈中空设置，所述阻挡板（9）对应限位压板（5）上的液体流孔（7）预设有若干组开孔（10），该开孔（10）与阻挡板（9）一体成型。4.根据权利要求3所述的一种新结构耐磨长螺距型螺旋喷嘴，其特征在于：所述阻挡板（9）对应液体流孔（7）设置有液体通道（13），该液体通道（13）紧贴工作部（2）的内壁且对应液体流孔（7）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明安，
申请(专利权)人：扬州业云冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：