一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖及其制备方法，包括玻纤模板、连接层和PET膜片，所述玻纤模板、连接层和PET膜片由下到上依次叠层设置，所述PET膜片上设有纹理层，与现有技术相比，能够体现不同纹理质感和炫彩效果，满足人们的审美观。满足人们的审美观。满足人们的审美观。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖及其制备方法，属于电子产品手机表面装饰


技术介绍

[0002]随着社会科技的发展，电子产品不断更迭换新，人们对其依赖与喜爱已达到了形影不离的地步，同时，对其质量、手感(减轻减薄)、且具有各式各样外观效果的手机后盖也越来越受到人们的亲睐。然而，目前普遍是以复合板(PC/PMMA)、玻璃等材质，不具备高质量轻薄、高性能等特点。玻纤具有其特点，且玻璃纤维主要用作电绝缘材料、拉伸强度高、弹性系数高、防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料，作为手机材料再适合不过了。
[0003]玻纤作为手机材料，目前主要以贴皮为主，且没有复合板那么多纹理炫彩效果，颜色和图案太单一，无法满足人们的审美观。那么如何在玻纤表面做装饰，且能体现不同纹理质感，炫彩效果，这将是难攻克的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖及其制备方法，能够体现不同纹理质感和炫彩效果，满足人们的审美观。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，包括玻纤模板、连接层和PET膜片，所述玻纤模板、连接层和PET膜片由下到上依次叠层设置，所述PET膜片上设有纹理层。
[0006]作为优选，所述连接层与PET膜片之间设有镀膜层。
[0007]作为优选，所述镀膜层与连接层之间设有盖底层。
[0008]作为优选，所述连接层为胶水层或胶膜层。
[0009]作为优选，所述纹理层包括设在PET膜片的上表面上的外纹理层。
[0010]作为优选，所述纹理层还包括设在PET膜片的下表面上的内纹理层。
[0011]一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖的制备方法，包括以下步骤：
[0012]a)玻纤模板成型：将玻纤半固化片根据3D结构图铣外形，然后进行叠层，每张需穿孔定位，再进行热压成型，得到3D玻纤模板，叠层数量为：3～5层，热压成型温度为：120℃～150℃，热压成型时间为：5～8min；
[0013]b)PET膜片装饰：PET膜片先做好外纹理层覆承载膜，然后在PET膜片的下表面转印需要纹理的内纹理层，然后对内纹理层根据视觉效果覆需要的镀膜层，最后在镀膜层的下表面覆盖底层，得到PET装饰膜片；
[0014]c)冷压贴合：采用冷压贴合方法一或冷压贴合方法二，冷压贴合方法一：先将PET装饰膜片裁切合适尺寸和3D玻纤模板一起放入PE袋子或者TPU袋子进行真空塑封，然后再放入水压机预激活，温度为：60℃～80℃，时间为：3～5min，水压为：20Mpa～40Mpa，让表面充分平整，无气泡；然后将PET装饰膜片预成型和贴合好胶膜的3D玻纤模板叠放并定位好，
一起放入PE袋子或者TPU袋子进行真空塑封，然后在放入水压机，水压为：20Mpa～40Mpa，温度为：80～90℃，时间为：17～23min，让胶膜完全激活，取出产品并铣成成品；
[0015]冷压贴合方法二：先将3D玻纤模板按照成品尺寸单边外扩1.5～2.0mm铣出来，得到待压合3D玻纤模板；将PET装饰膜片按照成品尺寸单边外扩2.0～3.0mm镭雕切割处理，得到待压合PET装饰膜片，将待压合PET装饰膜片的粘接面涂布热熔胶水，将涂布热熔胶水的待压合PET装饰膜片贴在待压合3D玻纤模板上表面，并定好位置，再用3D仿型模具压在表面，并定好位置，最后装TPU袋或者PE袋进行抽真空，然后在放入水压机，水压为：20Mpa～40Mpa，温度为：60～80℃，时间为：10～15min，胶水固化后将产品取出并铣成成品。
[0016]作为优选，所述冷压贴合方法一中的PET装饰膜片裁切尺寸为按照3D玻纤模板的尺寸单边外扩2～3mm。
[0017]作为优选，所述a)玻纤模板成型步骤中的叠层数量为：4层，热压成型温度为：130℃，热压成型时间为：7min。
[0018]作为优选，所述涂布热熔胶水的厚度为：15～20um，采用10～20um线棒涂布器。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将玻纤模板、连接层和PET膜片由下到上依次叠层设置，PET膜片上设有纹理层，与现有技术相比，能够体现不同纹理质感和炫彩效果，满足人们的审美观。
[0020]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本专利技术一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
玻纤模板、2
‑
连接层、3
‑
盖底层、4
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PET膜片、5
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纹理层、6
‑
镀膜层、51
‑
外纹理层、52
‑
内纹理层。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1，本专利技术一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，包括玻纤模板1、连接层2和PET膜片4，所述玻纤模板1、连接层2和PET膜片4由下到上依次叠层设置，所述PET膜片4上设有纹理层5，玻纤模板1为3D玻纤模板，所述连接层2与PET膜片4之间设有镀膜层6，所述镀膜层6与连接层2之间设有盖底层3，所述连接层2为胶水层或胶膜层，所述纹理层5包括设在PET膜片4的上表面上的外纹理层51，所述纹理层5还包括设在PET膜片4的下表面上的内纹理层52。
[0024]实施例1
[0025]一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖的制备方法，包括以下步骤：a)玻纤模板成型：将玻纤半固化片根据3D结构图铣外形，然后进行叠层，每张需穿孔定位，再进行热压成型，得到3D玻纤模板，叠层数量为：4层，热压成型温度为：130℃，热压成型时间为：7min；PET装饰膜片裁切尺寸为按照3D玻纤模板的尺寸单边外扩2.5mm；
[0026]b)PET膜片装饰：50umPET膜片4先做好外纹理层51覆0.188mm承载膜，作用是过程保护，然后在PET膜片的下表面转印需要纹理的内纹理层52，然后对内纹理层52根据视觉效果覆需要的镀膜层6，镀膜层6为光学膜或者铟锡，最后在镀膜层6的下表面覆三层盖底层3，得到PET装饰膜片；
[0027]c)冷压贴合：先将PET装饰膜片裁切合适尺寸和3D玻纤模板一起放入PE袋子或者TPU袋子进行真空塑封，然后再放入水压机预激活，温度为：70℃，时间为：4min，水压为：30Mpa，让表面充分平整，无气泡；然后将PET装饰膜片预成型和贴合好胶膜的3D玻纤模板叠放并定位好，一起放入PE袋子或者TPU袋子进行真空塑封，然后在放入水压机，水压为：30Mpa，温度为：85℃，时间为：20min，让胶膜完全激活，取出产品并铣成成品。
[0028]实施例2
[0029]一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖的制备方法，包括以下步骤：a)玻纤模板成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：包括玻纤模板(1)、连接层(2)和PET膜片(4)，所述玻纤模板(1)、连接层(2)和PET膜片(4)由下到上依次叠层设置，所述PET膜片(4)上设有纹理层(5)。2.如权利要求1所述的一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：所述连接层(2)与PET膜片(4)之间设有镀膜层(6)。3.如权利要求1所述的一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：所述镀膜层(6)与连接层(2)之间设有盖底层(3)。4.如权利要求1所述的一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：所述连接层(2)为胶水层或胶膜层。5.如权利要求1所述的一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：所述纹理层(5)包括设在PET膜片(4)的上表面上的外纹理层(51)。6.如权利要求1所述的一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖，其特征在于：所述纹理层(5)还包括设在PET膜片(4)的下表面上的内纹理层(52)。7.一种PET膜与玻纤模外冷压贴合手机后盖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a)玻纤模板成型：将玻纤半固化片根据3D结构图铣外形，然后进行叠层，每张需穿孔定位，再进行热压成型，得到3D玻纤模板，叠层数量为：3～5层，热压成型温度为：120℃～150℃，热压成型时间为：5～8min；b)PET膜片装饰：PET膜片(4)先做好外纹理层(51)覆承载膜，然后在PET膜片的下表面转印需要纹理的内纹理层(52)，然后对内纹理层(52)根据视觉效果覆需要的镀膜层(6)，最后在镀膜层(6)的下表面覆盖底层(3)，得到PET装饰膜片；c)冷压贴合：采用冷压贴合方法一或冷压贴合方法二，冷压贴合方法一：先将PET装饰膜片裁切合适...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋栋，顾正，邵宜健，
申请(专利权)人：浙江兆奕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：