一种用于机油冷却器的二次压装机构制造技术

本发明专利技术涉及自动化组装设备技术领域，提供一种用于机油冷却器的二次压装机构,包括：机台；转动盘，其设置在机台的中间位置，转动盘上设置有两个压装台；第一取料组件，其设置在转动盘的上方，第一取料组件上设有第一取料爪；压头，其设置在第一取料爪内，当压装台内放置有预设数量的翅片时，压头能够对翅片进行压装；第二取料组件，其设置在机台上并处于第一取料组件的侧方，第二取料组件上设有第二取料爪，第二取料爪用于取出压装台内组装好的翅片。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过第一取料爪与压头的相互合作能够自动的完成翅片的组装，其操作速度更快能够满足机油冷却器的大批量生产，并且翅片的压装精度更高。并且翅片的压装精度更高。并且翅片的压装精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机油冷却器的二次压装机构


[0001]本专利技术涉及自动化组装设备
，具体为一种用于机油冷却器的二次压装机构。

技术介绍

[0002]机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同，机油冷却器包括风冷式与水冷式两种，其中水冷式机油冷却器主要是将机油冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度。当润滑油温度高时，靠冷却水降温，发动机启动时，则从冷却水吸收热量使润滑油迅速提高温度。如图1所示的一种常见的机油冷却器，其由两种芯片20与两种翅片19组成，两种翅片19相互交替堆叠在一起形成冷却器的外部结构，每两个相邻的翅片19之间铺设一个芯片20，并且两种芯片20交替出现，通过芯片20自身结构改变冷却液在冷却器内部的流通路径，增加了冷却液的流经路线，从而使冷却器能够带走更多的热量，现有技术中，组装好芯片20的翅片19大多由人工进行二次组装，人工组装的操作方式无法保证冷却器的正确组装，且人工组装的方式操作效率较低，无法满足冷却器的大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于机油冷却器的二次压装机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于机油冷却器的二次压装机构包括：
[0005]机台；
[0006]转动盘，其设置在所述机台的中间位置，所述转动盘上设置有两个压装台；
[0007]第一取料组件，其设置在所述转动盘的上方，所述第一取料组件上设有第一取料爪，所述第一取料爪能够将待组装的翅片移动至所述压装台内；
[0008]压头，其设置在所述第一取料爪内，当所述压装台内放置有预设数量的所述翅片时，所述压头能够对所述翅片进行压装；
[0009]第二取料组件，其设置在所述机台上并处于所述第一取料组件的侧方，所述第二取料组件上设有第二取料爪，所述第二取料爪用于取出所述压装台内组装好的所述翅片。
[0010]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述机台上设有驱动所述转动盘转动的电机，所述电机能够带动所述转动盘沿着所述转动盘的轴线方向转动。
[0011]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述转动盘的中间位置设有第一传感器，所述第一传感器与所述电机电连接，当所述压装台的所述翅片达预设高度时，所述第一传感器能够将感应信息传递给所述电机使所述电机驱动所述转动盘转动。
[0012]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述第一取料组件上设有第一直
线导轨，其设置在所述机台上所述第一直线导轨上设有第一移动板，所述第一移动板上设有沿竖直方向设置的第一气缸，所述第一取料爪连接在所述第一气缸的输出端。
[0013]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述第二取料组件上设有第二直线导轨，其设置在所述机台上并处于第一直线导轨的侧方，所述第二直线导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有沿竖直方向设置的第二气缸，所述第二取料爪连接在所述第二气缸的输出端。
[0014]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述第一取料爪上设有沿水平方向设置的第三气缸，所述第三气缸的输出端设有两个移动块，所述压头连接在所述第三气缸的底端并处于两个所述移动块的中间位置。
[0015]在上述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，所述第二取料组件还包括放置台，所述放置台的侧方设有摄像头，所述摄像头与所述第二取料爪电连接，当所述第二取料爪将组装好的所述翅片放置于所述放置台上时，所述摄像头用于拍照并记录所述翅片的层数。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于通过第一取料爪与压头的相互合作能够自动的完成翅片的组装，其操作速度更快能够满足机油冷却器的大批量生产，并且翅片的压装精度更高。
附图说明
[0017]图1是机油冷却器的爆炸图；
[0018]图2是本技术一种用于机油冷却器的二次压装机构的立体图；
[0019]图3是第一取料组件的立体图；
[0020]图4是转动盘安装在机架上的立体图；
[0021]图中，1、机台；2、转动盘；3、压装台；4、第一取料爪；5、压头；6、第二取料爪；7、电机；8、第一传感器；9、第一直线导轨；10、第一移动板；11、第一气缸；12、第二直线导轨；13、第二移动板；14、第二气缸；15、第三气缸；16、移动块；17、放置台；18、摄像头；19、翅片；20、芯片。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图4所示，本技术的一种用于机油冷却器的二次压装机构，包括：机台1；转动盘2，其设置在机台1的中间位置，转动盘2上设置有两个压装台3；第一取料组件，其设置在转动盘2的上方，第一取料组件上设有第一取料爪4，第一取料爪4能够将待组装的翅片19移动至压装台3内；压头5，其设置在第一取料爪4内，当压装台3内放置有预设数量的翅片19时，压头5能够对翅片19进行压装；第二取料组件，其设置在机台1上并处于第一取料组件的侧方，第二取料组件上设有第二取料爪6，第二取料爪6用于取出压装台3内组装好的翅片19。
[0024]工作时，第一取料爪4将待组装的翅片19抓取至其中一个压装台3内，当压装台3内的翅片19达到一定的数量之后，设置在第一取料爪4内的压头5能够对放置在压装台3内的
翅片19进行压装操作，使压装台3内的翅片19压装在一起，完成机油冷却器的初步组装，压头5将多个翅片19压装在一起，第一取料爪4会继续往压装台3内增加翅片19，直至压装台3内翅片19的高度符合使用需求，当翅片19的高度符合要求之后，转动盘2带动两个压装台3转动，使装有翅片19的压装台3与未放置翅片19的压装台3的位置对调，然后第一取料爪4与压头5重复上述的动作，而第二取料爪6将压装台3上的翅片19取出，本技术的二次压装机构，通过第一取料爪4与压头5的相互合作能够自动的完成翅片19的组装，相较于现有技术中的人工操作，其操作速度更快能够满足机油冷却器的大批量生产，并且翅片19的压装精度更高。
[0025]机台1上设有驱动转动盘2转动的电机7，电机7能够带动转动盘2沿着转动盘2的轴线方向转动，使用电机7作为转动盘2转动的驱动装置，能够提高转动盘2的转动精度，从而保证翅片19的正确组装。
[0026]转动盘2的中间位置设有第一传感器8，第一传感器8与电机7电连接，当压装台3的翅片19达预设高度时，第一传感器8能够将感应信息传递给电机7使电机7驱动转动盘2转动。
[0027]转动盘2中间位置设置的第一传感器8能够更加精准的记录压装台3内翅片19的高度，防止翅片19数量与要求的数量不一致的情况发生。
[0028]第一取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机油冷却器的二次压装机构，其特征在于,包括：机台；转动盘，其设置在所述机台的中间位置，所述转动盘上设置有两个压装台；第一取料组件，其设置在所述转动盘的上方，所述第一取料组件上设有第一取料爪，所述第一取料爪能够将待组装的翅片移动至所述压装台内；压头，其设置在所述第一取料爪内，当所述压装台内放置有预设数量的所述翅片时，所述压头能够对所述翅片进行压装；第二取料组件，其设置在所述机台上并处于所述第一取料组件的侧方，所述第二取料组件上设有第二取料爪，所述第二取料爪用于取出所述压装台内组装好的所述翅片。2.如权利要求1所述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，其特征在于，所述机台上设有驱动所述转动盘转动的电机，所述电机能够带动所述转动盘沿着所述转动盘的轴线方向转动。3.如权利要求2所述的一种用于机油冷却器的二次压装机构，其特征在于，所述转动盘的中间位置设有第一传感器，所述第一传感器与所述电机电连接，当所述压装台的所述翅片达预设高度时，所述第一传感器能够将感应信息传递给所述电机使所述电机驱动所述转动盘转动。4.如权利要求1所述的一种用于机油冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文良，戴守斌，潘本一，戴自轩，
申请(专利权)人：宁波北仑宁润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：