本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管检漏装置，属于机械技术领域。它解决了现有的检漏装置使用不便的问题。本不锈钢管检漏装置包括具备底板的机架，底板上竖直固定有检测管，检测管内径略大于不锈钢管外径，不锈钢管竖直设置在检测管内并压在底板上，且底板同时封闭检测管和不锈钢管的下端口；检测管上端套设有顶盖，顶盖内壁紧压在不锈钢管顶壁上形成密封，且顶盖内成型有使不锈钢管与外界连通的气道；顶盖、检测管、不锈钢管和底板四者之间形成呈封闭状的环形腔，且检测管上安装有用于检测环形腔压力的压力表；机架上固定有用于驱动顶盖升降的驱动件。本不锈钢管检漏装置使用方便。本不锈钢管检漏装置使用方便。本不锈钢管检漏装置使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管检漏装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种检漏装置，特别是一种不锈钢管检漏装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管由于管壁太薄或者有裂缝出现时，会导致使用过程中漏水，因此在出厂时需要对不锈钢管进行抽查检漏。
[0003]现有的不锈钢管检漏设备如中国专利库公开的一种不锈钢管件气密检测工具(申请号：202121424480.6)，包括支架、直线往复驱动机构、上密封垫和下密封垫，支架包括底板和顶板，直线往复驱动机构安装于顶板上，下密封垫安装于底板上，上密封垫安装于直线往复驱动机构的移动部上，直线往复驱动机构的移动部和上密封垫上设有气体通道。
[0004]上述的工具在使用时，通过气体通道向待测管件内通入高压气体，并通过是否有漏气声来判断管件是否存在泄漏点，但这一方式易受外部环境影响，检测结果不准和不直观。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测结果精准且直观的不锈钢管检漏装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管检漏装置，包括具备底板的机架，其特征在于，底板上竖直固定有检测管，检测管内径略大于不锈钢管外径，不锈钢管竖直设置在检测管内并压在底板上，且底板同时封闭检测管和不锈钢管的下端口；检测管上端套设有顶盖，顶盖内壁紧压在不锈钢管顶壁上形成密封，且顶盖内成型有使不锈钢管与外界连通的气道；顶盖、检测管、不锈钢管和底板四者之间形成呈封闭状的环形腔，且检测管上安装有用于检测环形腔压力的压力表；机架上固定有用于驱动顶盖升降的驱动件。
[0007]实际安装时，气道连接外部气源；
[0008]使用过程如下：放入待检测的不锈钢管，接着顶盖下移将不锈钢管夹紧定位在底板和顶盖之间，然后外部气源往气道内供气并流入不锈钢管内；若压力表检测到环形腔内压力上升时，不锈钢管管壁存在泄漏点；反之，若压力表数值未发生变化，则不锈钢管管壁不存在泄漏点。
[0009]通过观察压力表显示的压力值变化来判断不锈钢管是否存在泄漏点，不仅检测精度高，而且检测结果显示也较为直观、易懂，具有使用方便的优点。
[0010]在上述的不锈钢管检漏装置中，上述的检测管与底板可拆卸固连，以通过更换检测管来匹配不同尺寸的不锈钢管，实用性好。
[0011]在上述的不锈钢管检漏装置中，上述的检测管通过一圈沿检测管周向均布的螺栓与底板固连，具有结构简单、拆装方便的优点。
[0012]在上述的不锈钢管检漏装置中，底板包括密封圈和水平设置的板体，且不锈钢管和检测管均压在板体上，板体顶壁上开设有用于放置密封圈的环形槽，密封圈底壁紧压在环形槽底壁上，且检测管和不锈钢管均压在密封圈顶壁上。采用一个密封圈同时封闭检测管和不锈钢管的下端口，在简化结构同时，便于组装。
[0013]在上述的不锈钢管检漏装置中，顶盖包括盖体和水平固设在盖体内的橡胶圈，橡胶圈两端面分别压在盖体内壁和不锈钢管顶壁上，上述气道成型在盖体上。顶盖采用橡胶圈与不锈钢管接触，在稳定定位不锈钢管前提下，橡胶圈可通过自身弹性来缓冲作用在不锈钢管上夹紧作用力，使不锈钢管定位过程较为缓和，避免不锈钢管损伤。
[0014]在上述的不锈钢管检漏装置中，盖体顶部一体成型有管部，管部处于盖体外且呈竖直设置，管部上端封闭、下端连通不锈钢管，管部一侧开设有连通管部内孔的进气孔，且进气孔和管部内孔共同形成上述的气道。
[0015]在上述的不锈钢管检漏装置中，驱动件为气缸或油缸，驱动件包括活塞杆，且活塞杆下端与管部固连。
[0016]在上述的不锈钢管检漏装置中，管部顶壁上开设有呈竖直贯穿的连接孔，活塞杆底壁压在管部顶壁上，管部内设有螺丝，螺丝杆部穿过连接孔并旋入活塞杆。
[0017]在上述的不锈钢管检漏装置中，螺丝杆部外还套有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别紧压在管部内壁和螺丝头部上，以加强螺丝头部与管部之间形成的密封效果，确保流入的气体完全进入不锈钢管，提高检测稳定性和效率。
[0018]在上述的不锈钢管检漏装置中，检测管由o形圈和与底板固连的直管体组成，且直管体的内径略大于不锈钢管外径，直管体外壁上开设有呈环状且用于放置o形圈的定位槽，且o形圈的外周面与顶盖内壁相抵，确保顶盖和检测管之间形成可靠密封。
[0019]与现有技术相比，本不锈钢管检漏装置具有以下优点：
[0020]1、通过观察压力表显示的压力值变化来判断不锈钢管是否存在泄漏点，不仅检测精度高，而且检测结果显示也较为直观、易懂，具有使用方便的优点。
[0021]2、采用一个密封圈同时封闭检测管和不锈钢管的下端口，在简化结构同时，便于组装。
[0022]3、管部即用于形成气道，又用于容纳螺丝来连接驱动件，即在本申请中，管部具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
附图说明
[0023]图1是不锈钢管检漏装置的结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0025]图中，1、机架；1a、底板；1a1、密封圈；1a2、板体；2、检测管；2a、o形圈；2b、直管体；3、顶盖；3a、气道；3b、盖体；3b1、管部；3b2、进气孔；3c、橡胶圈；4、环形腔；5、压力表；6、驱动件；7、螺栓；8、螺丝；9、环形密封垫；10、气嘴；11、不锈钢管。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本不锈钢管检漏装置包括具备底板1a的机架1和竖直固定在底板1a上的检测管2，实际使用时，不锈钢管11竖直设置在检测管2内并压在底板1a上，且此时，底板1a同时封闭检测管2和不锈钢管11的下端口。
[0028]其中，
[0029]检测管2内径略大于不锈钢管11外径，使检测管2和不锈钢管11之间形成较小间隙，防止不锈钢管11倾斜。检测管2上端套设有顶盖3，顶盖3内壁紧压在不锈钢管11顶壁上形成密封，且顶盖3内成型有使不锈钢管11与外界连通的气道3a；顶盖3、检测管2、不锈钢管11和底板1a四者之间形成呈封闭状的环形腔4，且检测管2上安装有用于检测环形腔4压力的压力表5；机架1上固定有用于驱动顶盖3升降的驱动件6。
[0030]具体来说，
[0031]底板1a封闭检测管2和不锈钢管11下端口方式如下：底板1a包括密封圈1a1和水平设置的板体1a2，且不锈钢管11和检测管2均压在板体1a2上，板体1a2顶壁上开设有用于放置密封圈1a1的环形槽，密封圈1a1底壁紧压在环形槽底壁上，且检测管2和不锈钢管11均压在密封圈1a1顶壁上。采用一个密封圈1a1同时封闭检测管2和不锈钢管11的下端口，在简化结构同时，便于组装。进一步说明，检测管2与板体1a2可拆卸固连，以通过更换检测管2来匹配不同尺寸的不锈钢管11，实用性好。优选检测管2通过一圈沿检测管2周向均布的螺栓7与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管检漏装置，包括具备底板(1a)的机架(1)，其特征在于，底板(1a)上竖直固定有检测管(2)，检测管(2)内径略大于不锈钢管(11)外径，不锈钢管(11)竖直设置在检测管(2)内并压在底板(1a)上，且底板(1a)同时封闭检测管(2)和不锈钢管(11)的下端口；检测管(2)上端套设有顶盖(3)，顶盖(3)内壁紧压在不锈钢管(11)顶壁上形成密封，且顶盖(3)内成型有使不锈钢管(11)与外界连通的气道(3a)；顶盖(3)、检测管(2)、不锈钢管(11)和底板(1a)四者之间形成呈封闭状的环形腔(4)，且检测管(2)上安装有用于检测环形腔(4)压力的压力表(5)；机架(1)上固定有用于驱动顶盖(3)升降的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管检漏装置，其特征在于，上述的检测管(2)与底板(1a)可拆卸固连。3.根据权利要求2所述的不锈钢管检漏装置，其特征在于，上述的检测管(2)通过一圈沿检测管(2)周向均布的螺栓(7)与底板(1a)固连。4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢管检漏装置，其特征在于，底板(1a)包括密封圈(1a1)和水平设置的板体(1a2)，且不锈钢管(11)和检测管(2)均压在板体(1a2)上，板体(1a2)顶壁上开设有用于放置密封圈(1a1)的环形槽，密封圈(1a1)底壁紧压在环形槽底壁上，且检测管(2)和不锈钢管(11)均压在密封圈(1a1)顶壁上。5.根据权利要求1所述的不锈钢管检漏装置，其特征在于，顶盖(3)包括盖体(3b)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程仙进，
申请(专利权)人：浙江鸿磊机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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